层压工艺

dannysolar126.com 1 一般层压工艺 一、 一、 典型电池板结构如上图所示，各层材料分别为 A.太阳能电池 B.低铁钢化玻璃 C.EVA D.背板（T.P.T） E.玻璃无纺布现在国内厂家一般不使用该层 F.互连条（涂锡铜带） G.汇流条（涂锡铜带） H.边框（铝合金或 ABS） I.粘结胶（玻璃胶，或 EVA 条加热） 二、 二、 焊接一般事项 焊接时要使用助焊济，一般采用松香型中性住焊济 焊接使用的电烙铁一般可以采用 20W 左右 烙铁头一般加工成扁平状，以利于和焊带全面接触，使用过程中 应当注意烙铁头的修理。 一般电池片的主栅线上不用专门加焊锡，或只需加少量焊锡，主 要使用焊带表面的焊锡。焊锡过多焊接不容易保持平整。 三、 三、 工艺过程 1 电池板设计，根据需要设计电池板的大小和电池片的排列结构， 一般排列结构有 12*3，9*4 等，以下以 9*4 为例 一般电池片和电池片之间，电池片和汇流条之间等间隔采用两到 三毫米。 负极引出（汇流条） 背视图 dannysolar126.com 2 正极引出 2 电池片切割，材料准备 准备 36 片电池，若干合适长度的互连条 3 电池片正面焊接 首先焊接电池片正面（负极）连接线。焊接时先在电池片的 主栅上用棉签涂少量助焊济，焊带的焊接部分也涂上主焊济，把 焊带放在电池片的主栅线上，左手拿焊带，右手执烙铁，先把焊 带的最右边用烙铁轻轻焊在电池上，以利于对齐，然后从左到右 把烙铁头在焊带上拖过。注意速度要掌握好，太快不能可靠焊接， 太慢也会影响焊接质量。 4 电池片串联 把已经焊好正面的电池片正面朝下摆放好，如下图。焊接电池片 背面。 太阳能电池正面 互连条 互连条 电池片 dannysolar126.com 3 焊接时可以把电池片紧靠在不锈钢直尺的边上，一方面可以保证 边缘整齐，另一方面可以用直尺上的刻度保证两个电池片之间的 间隔。焊接时注意各个电池片串的长度保持一致。 电池片 直尺 5 排板 把四个电池片串带按照正确的方向和一定的间距背面朝上在操作 台上排列一起，各排之间对齐。为了以后容易移动，电池片之间 可以使用透明胶带在电池片背面粘结在一起。 电池片 透明胶带 6 汇流条焊接 各个电池串之间使用汇流条焊接到一起，注意焊接时不 要把各个电池串的极性。同时焊上引出用的汇流条作为电池 板的引出线。引出线和汇流条的位置在电池片后面的，应该 使用透明胶带作绝缘处理。 7 铺设 铺设时注意 T.P.T 和 EVA 要比玻璃稍大。大约每边留 10 到 15 毫米。 1. T.P.T 2.EVA 3.CELL 4.EVA 5.GLASS 8 引出 在层 1 和层 2 的适当位置用到片切出合适的缝隙，把引出线从 缝隙穿出。把引出线在外面用透明胶带固定。 透明胶带 引出线 dannysolar126.com 4 切口 引出线（汇流条） 9 检验 对连接好的电池板应当进行电气检查和外观检查 10 层压 按照使用说明中的步骤打开层压机。以下主要说明如何放入 和取出电池板。 层压机内有两块机聚四氟玻璃纤维布，先铺一块在层压机内，在 上面放入电池板，再盖一块聚四氟玻璃纤维布在上面。盖上曾压 机，层压机自动开始层压过程（在自动状态下） 。过程完成后层 压机会自动打开上盖。 层压机上盖自动打开后，把两层聚四氟玻璃纤维布和电池板一起 取出。待温度稍低后揭下聚四氟玻璃纤维布。然后把聚四氟玻璃 纤维布上的 EVA 清除干净。 聚四氟玻璃纤维布在使用过程中应当始终用同一面接触电池板， 这样不容易把 EVA 粘到层压机上。 11 切边 待电池板的温度降低以后,用裁纸刀切下玻璃边外的 EVA 和 T.P.T。 12 固化 电池板层压完成后，应按照 EVA 的特性进行固化（胶联） 。一个 典型的固化温度为 140 度，30 分钟。温度和时间应参照 EVA 的 技术参数确定。固化过程在固化炉内进行。 也可以把层压和固化放在一个层压过程内完成，具体参数要根据 具体情况制定。一个参考的参数如下层压机温度 150 度，抽空 时间 6 分钟，层压固化时间 7 分钟。 注 1 使用杭州快固型 EVA。 注 2 较高的温度会缩短层压机内胶皮的寿命） 13 装边框 使用铝合金边框可以在铝合金边框内涂玻璃胶，也可以把 EVA 裁成 2 厘米左右宽的长条裹在电池板玻璃边上装入铝合金框体， 然后加热使之热熔到一起。 14 安装接线盒 15 测试