电池片检验规范

电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 2 页 共 14 页 日期 日期 日期 检验项目 检 验 方 法 检验方式 抽样比率 注意事项 外包装 1、 核对生产厂家、规格型号与送检单一致； 2、 内包装需有密封、防损、防潮、防震等措施； 3、 查看合格证与保质期限，包装内无电池片碎屑； 目测 全检 外观 1 色差及斑点单片颜色均匀一致，无明显花斑、划痕及污垢（单个白斑、油 斑面积≤5mm 2 个数≤2 个；划痕总长度≤50mm 、宽度≤0.5mm；不允许有 划伤；水纹≤2 处，每处≤2mm 2 污染总面积≤3mm 2；） 2 崩边每一边不超过两处崩边，间距≥30mm、崩边尺寸≤0.5*6mm 总面积 ≤1.5 mm 2； 3 受光面栅线主栅线均匀连续，栅线印刷清晰、对称；每条细栅线断点不能 超过 2 处；主栅线与细栅线处允许长度≤1mm 的断点；细栅线允许≤2mm 的脱落；栅线印刷偏离及明显两次印刷的返工片视为不合格;且任何栅线不能 到电池片边缘； 4 背电极表面平整，边界清晰；3mm 2 以下的脱落、鼓包累计面积≤5mm 2,鼓 包高度≤0.2mm, 正、负极主栅线偏离≤0.5mm； 5 缺角缺口深度≤0.5mm,不允许存在“V”字形缺角，不多于 1 处； 6 隐裂、破片电池片存在隐裂或破片，均视为不合格； 7 栅线氧化电池片栅线不允许氧化； 8 浆料污染总计数量≤2 个,累计面积≤2.0mm 。 （电池片各种问题详见第 35 页图片） 目测 按抽样水 平表 （生产全 检） 外型尺寸 按照采购送检的尺寸进行测量具体尺寸允许误差范围见下表 规格 允许尺寸偏差 125 0.5mm 156 0.5mm 注正、负极主栅线按厂家提供的尺寸 千分尺、 游标卡尺 按抽样水 平表 （只记录 5 个数据） 电性能 用标准片校对后，测试该批电池片功率的一致性，并参照采购合同的功率允许 误 差范围 电池片单 片测试仪 按抽样水 平表 1、 开封时，刀片勿 划到电池片上； 2、 禁止裸手接触电 池片，操作时戴指套 或橡胶手套； 3、 注意要轻拿轻放， 防止因拿取不当造成 的破片； 4、 检验后采用缠绕 膜密封保存； 5、 储存环境 10℃ 30℃避光、防尘、密 封保存。 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 3 页 共 14 页 日期 日期 日期 可焊性 用符合该电池片的互联条，使用恒温烙铁，温度根据工艺要求调至相应数值， 以 点温计数值为准。焊接后将互连条拆下，看主栅线上是否留下均匀的银锡合金， 以确认该电池片的可焊性。 恒温烙铁 2‰ 深蓝色 deep blue 电池片各种问题 淡蓝色 light blue中蓝色 middle blue 色差 different color 色差 different color 色差 different color色差 different color 色差 different color 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 4 页 共 14 页 日期 日期 日期 色差 different color 色差 different color 色差 different color 色差 different color 水纹 water stain 水纹 water stain 水纹 water stain B≤0.5mm A＞2mm C＞30mm 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 电池片检验规范 文 件 号 SGQA7.6-01-2 版 本 号 A 编制 审核 批准 修改状态 1 页 码 第 5 页 共 14 页 日期 日期 日期 受光面脏污 Stains side 受光面脏污 Stains side 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 崩边、缺角 Cracked fringe 两次印刷 twice print 两次印刷 twice print 两次印刷 twice print 栅线缺失 missing grid 栅线缺失 missing grid line 栅线缺失 missing grid line 浆料污染 paste stains