光伏发电项目施工方案(安装)资料-共11页

1、工程概况 1.1. 工程名称 xxx 补项目 1.2. 工程地点 1.3. 建设单位 1.4. 设计单位 1.5. 施工单位 1.6. 桩基工程概况本工程基础按照设计采用地锚螺旋桩基。 2、工程范围 30MW光伏发电光伏方阵（分 30 个区）接线、直流电缆敷设、直流柜、逆变器及 箱变安装。 3、施工方案 3.1 汇流箱的安装、施工时间及人员配备 3.1.1 汇流箱安装 1） 汇流箱订货前根据图纸及控制要求进行复核，确保无误后方可订货； 2） 到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应确保元器件无损坏，导 线接线固定可靠； 3）汇流箱安装前，将角钢焊接于支架立柱上，角钢必须保证水平； 4）然后将 M8螺栓固定在 L 型钢上，锁紧。 3.1.2 施工时间及人员安排 1）施工时间 计划安装用时 4 天， 即从 12 月 11 日开始到 12 月 15 日完成。 2 ）人员安排 电工 18 人， 3 人 / 组， 6 组。 3 ）计划情况 每天完成 100 个左右 ，需 4 天完成。 3.2 电缆线槽敷设、导线敷设 , 施工时间及人员安排 3.2.1 电缆线槽敷设、导线敷设 1）电气线管安装和导线的敷设应按设计图纸及规范要求进行，当需修改设计时， 应经业主和设计人员同意，有文字记录才能施工。 2）各系统施工前，做一组样品经业主和监理确认后方可进行施工。 3） 光伏组件线放置于第二根 C型钢内，并用扎丝扎好；相邻两组之间过线从第 二根横梁上过，穿阻燃 PVC管，用扎带扎紧；电缆从 C型钢出来后用阻燃 PVC管固定在 斜支撑上，用扎带固定好，然后进入汇流箱。 4）各系统的布线符合国家现行最新的有关施工和验收规范的规定。 5）各系统布线时 , 根据国家现行标准的规定 , 对导线的种类、电压等级等进行检 验。 6）管内或线槽穿线应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。在穿线前管内或线槽 内的积水及杂物清除干净。 7）各系统导线敷设后，应对每一回路的导线用 500V兆欧表测量其绝缘电阻，其 对地绝缘电阻值，一般线路应不小于 0.5MΩ , 颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的 绝缘颜色标记在导体的全部长度上 , 也可标记在所选择的易识别的位置上 如端部或可 接触到的部位 。 8）线管敷设要连接紧密，管口光滑；护口齐全。 9）线槽敷设完毕后将光伏电缆长度放好（接头处应留有预留量），一端采用与 太阳能电池组件配套的光伏专用接头，红色线代表正极，黑色线代表负极。 10）光伏电缆线过相邻两组之间时穿过阻燃 PVC管，到汇流箱处时应穿阻燃 PVC 管，套上号码管，用剥线钳拨开一段绝缘皮，拧紧后接入汇流箱。 3.2.2 施工时间及人员的安排 1 施工时间 安装计划用时 4 天 ，即从 11 月 11 日开始到 11 月 15 日完成。 2 人员安排 线槽人员配备 20 人， 2 人 / 组，共 10 组。 3）施工顺序、计划 施工顺序布料 → 钻孔 → 线槽固定 。 先组织 4 个人员及四辆车进行布料，每天完成 10MW,预计完成时间需 3 天左右； 然后 10 把电钻进行钻孔，每天完成 5 方阵， 6 天时间完成。 3.3 电池板接线，施工时间及人员安排 3.3.1 电池板接线 1）根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。 2）电池板连线均应符合设计图纸的要求。 3）接线采用多股铜芯线，拧紧，接线前应用专用工具压紧，不能有松动。 4）接线时应注意勿将正负极接反（红线为正极，黑线为负极），保证接线正确。 每组串为 22 块太阳能电池板，电池板连接完毕后，应检查电池板串开路电压是否正确， 连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工序的安全操作。 5）将电池板串与汇流箱的连接电缆连接，电缆的金属铠装应接地处理。 3.3.2 施工时间及人员安排 1）施工时间 安装计划用时 10 天，即从 11 月 15 日开始到 11 月 25 日完成 。 2）人员安排 配备人员 18 人， 3 人 / 组，共 6 组。 3）施工顺序、计划 光伏板接线 → 放线 → 绑扎 → 做电缆头。 先组织 15 个人员进行放线， 10 天时间完成。 3.4 直流电缆敷设 3.4.1 直流电缆（汇流箱至直流柜）敷设 1） 施工顺序 施工准备（做电缆接头）→电缆沟开挖→放线→电缆敷设→电缆的固定→电缆 接线。 2）施工工具 压线钳、美工刀、剥线钳、钳子、万用表等电气用具。 3）人员安排 20 名电工和 30 个辅助工人 ,10 人 / 组，电工 4 名，辅助工人 6 名；合计 5 组。 4） 施工时间 计划在 11 月 21 日开始进行电缆敷设，整个周期需要 20 天时间 。 5） 施工方法 （ 1）、室外预埋管，要求两端做成喇叭口，并去除毛刺，保持光洁。 （ 2）、电缆管的弯曲半径符合所穿入电缆半径的规定，每管宜只穿 1 根电缆。每 根电缆管最多不超过 3 个弯头，直角弯不应多于 2 个，采用钢管保护时，应在外表涂防 腐漆、镀锌管锌层剥落处也应涂漆； （ 3）、电缆沟深度不低于 1.4m； （ 4）、直埋敷设电缆的接头配置，应符合下列规定 接头与邻近电缆的近距，不得小于 0.25m；并列电缆的接头位置宜相互错开，且近 距不宜小于 0.5m； （ 4）、管的内径，不宜小于电缆外径或多根电缆包络外径的 1.5 倍； （ 5）、遇到与防雷接地、通讯控制线及高压电缆有交叉或并行排列的地方，应考 虑分层处理； （ 6）、对于暗敷的套管，做好隐蔽工程记录、验收合格后，方可隐蔽； （ 7）、电缆敷设 A、电缆及其附件到场后，按要求进行检查 B、电缆技术文件是否齐全； C、电缆型号、规格、长度是否符合订货要求； D、电缆外观应无损伤，附件齐全； E、电缆封端严密； F、电缆符合有关的 IEC 标准，所有的电缆应是新的且电缆的芯线均采用铜芯。 G、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用 1000V摇表测试，动力电缆绝 缘电阻不小于 10 兆欧。 H、电缆敷设采用支架滚动敷设，这样可以避免电缆受到过大的应力。 I 、电力电缆和控制电缆分开敷设，在电缆沟内敷设时，控制电缆在电力电缆的下 方，和各种设备及管道距离符合要求。 J、电缆敷设时，先编好电缆表，安排好先后顺序以避免交叉。 K、电缆在电缆头附近留足备用长度，其最小弯曲半径不得小于其外径的 10 倍， 中间不允许有接头。 L、电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始端。 M、电缆的封头 1）、交联电力电缆的封头严格按生产厂家的电缆收缩密封剂或环氧树脂。 2）、户外电缆进线箱的电缆进线 3）、当电缆进入电缆进线箱，每根电缆采用合适的夹件来固定； 3.4.2 直流电缆（直流柜至逆变器）敷设 1） 施工顺序 施工准备（做电缆接头）→ 放线 → 电缆的固定→电缆接线。 2）施工工具 扳手。 3）人员安排 10 名电工和 10 个辅助工人 ,4 人 / 组，电工 2 名，辅助工人 2 名；合计 5 组。 4） 施工时间 计划在 11 月 28 日开始进行电缆敷设，整个周期需要 15 天时间，每天完成 2 个逆 变器室的安装。 5） 施工方法 （ 1）、用砂纸将电缆槽支架的毛刺打磨光滑； （ 2）、电缆敷设前，对电缆进行绝缘测试，低压电缆用 1000V 摇表测试，动力电 缆绝缘电阻不小于 10 兆欧。 （ 3）、电缆的两端，转弯处挂电缆牌，电缆牌的内容编号、电缆规格型号、起始 端。 （ 4）直流柜至逆变器电缆采用 ZR-YJV-1kV-2*95,6 根，每台直流柜至逆变器器分 别接 3 根 3.5 米和 5 米。 3.4.3 高压电缆敷设 1） 施工顺序 施工准备（做电缆接头）→ 放线 → 电缆的固定→电缆接线。 2）施工工具 扳手。 3）人员安排 10 名电工和 10 个辅助工人 ,4 人 / 组，电工 2 名，辅助工人 2 名；合计 5 组。 4） 施工时间 计划在 11 月 21 日开始进行电缆敷设，整个周期需要 15 天时间，每天完成 2 个逆 变器室的安装。 1）本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。 A、对于小截面的电缆采用人力敷设法，在一些敷设条件不好的地方，如转弯半径 较小处，可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置，以确保电缆按规范要求敷设。 B、对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验，用电缆输送机敷设 电缆，不但节约了大量的时间，而且可提高劳动生产率，以确保施工进度的准时实现。 机械敷设电缆，还能确保电缆的完好，并降低工程造价。 2）动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。 3）电缆盘处必须设专人负责，根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘，电缆 必须从电缆盘的上方引出，施放时电缆盘的转动速度应和电缆的 引速度相匹配。 4）在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指 挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中，应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与 电缆敷设终点设备负责人联系，以使掌握电缆敷设到位情况。 5）每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干 净，在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一 6）电缆敷设一次到位，即每根电缆敷设完毕后，及时将电缆穿入盘、箱内，以防 电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，采用封闭电缆槽或穿电 缆保护管。 7） 电缆的弯曲半径不小于其外径的 10 倍， 电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。 8）在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。 9）电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。 10）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其它 硬质物体之间的磨擦。 3.5 、主要电气的安装 3.5.1 、直流柜和逆变器的安装 1）安装计划 安装时间逆变器室具备设备搬运的条件。 拟计划从 12 月 1 号开始，每天 3 组， 大约 5 天时间。 2）人员配置 30 人， 10 人 / 组， 3 组。 3）施工工具 16 吨吊车二台，平板车 4 辆，液压车 4 辆，滚管和吊带若干。 4）施工顺序 A、直流柜订货前根据图纸及技术规范书要求进行复核，确保无误后方可订货； B、到货后，开箱检查清查柜内元器件质量及数量，应确保元器件无损坏，导线接 线固定可靠； C、箱安装前，做好基础槽钢的制安工作，槽钢埋设前除锈调直，并按图纸标高安 装，再进行水平校正，其水平误差每米不大于 1mm，累计不超过 5mm。槽钢基础用扁钢 和接地网可靠连接。 D、用吊车将设备吊至平板车上，运至逆变器是附近，然后用吊车卸下，通过液压 车和滚管将设备就位；就位时一定保证设备完好，无明显划痕和摩擦。 E、设备固定好后，要进行内部检查、清扫，柜内各构件间连接牢固，各种设备擦 干净，柜内没有杂物，盘面标志牌标志齐全，正确并清晰。 3.5.2 变压器，我方采用汽车吊，将变压器吊至拖运架，再由拖架将变压器拖运到 基础，再用 4 台液压千斤顶降至基础上。 （ 1）、 变压器附件安装升高座安装安装前先完成电流互感器的试验；电流互 感器出线端子板应绝缘良好，其接线螺栓和固定件的垫块应紧固，端子板应密封良好， 无渗油现象，应使电流互感器铭牌位置向油箱外侧，放气塞位置应在升高座的最高处。 （ 2）、瓷套管安装瓷套管表面应无裂缝、伤痕，套管、法兰颈部及均压环内壁 应清擦干净，套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常，油标应面向外 侧，套管末屏应接地良好。 （ 3）、压力释放器安装压力释放器的安装方向应正确；阀盖和升高座内部应清 洁，密封良好；电接点应动作准确，绝缘良好。 （ 4）、储油柜安装储油柜安装前应清洗干净，柜中的隔膜应完整无破损。 （ 5）、油位表安装油位表动作应灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位 相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。净油器安装内部应 擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确并在出口侧；油流方向应正确。散热 器、油泵、油流继电器安装打开散热器两端管口密封，其内部应清洁，外部无损伤， 安装前用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干净，安装完毕后应即注满油。油泵转向应正 确，转动时应灵活无异常噪声、振动或过热现象。油流继电器应经校验合格，安装方向 正确。 （ 6）、吸湿器安装吸湿器与储油柜间的连接管的密封良好，管道应畅通，吸湿 剂应干燥，油封油位应在油面线上。气体继电器安装气体继电器安装前应校验合格， 安装时其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好。 （ 7）、测温装置的安装温度计安装前应进行校验，信号接点应动作正确，导通 良好；顶盖上的温度计座内应注以合格变压器油，密封应良好。 3.5.2 、配电装置施工 与电气盘、柜安装有关的建筑物、构筑物的建筑工程质量，要符合国家现行的招考 式程施工及验收； 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固； 门窗安装完毕 进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进行施 工的装饰工作全部结束； 装有空调式通风装置等特殊设施的，须安装完毕，投入运行。 配电装置基础安装根据施工图的要求，先用合格的材料及定出基础的实际位置，同 时对土建的预埋件进行清理，测量埋件的标高，以标高最高的一块埋件作标准，计算出 槽钢与埋件之间垫铁的厚度， 随后将垫铁及槽钢安放到位置上去， 校正标高及水平尺寸， 用电焊将压脚槽钢、垫铁、及埋件焊接牢固并与接地网接通，提前通知业主方及监理方 验收。低压盘、柜的基础型钢安装后，其顶部要高出抹平地面 10 ㎜， 35KV、 6KV开关柜 按产品的技术要求执行。 电气盘、柜就位及安装按事先确定的顺序领运配电柜开关室附近，由液压小车或滚 筒滚动到位。将单个开关柜校正、固定，柜间的固定采用螺栓、柜底脚固定采用电焊焊 接，固定完毕验收合格。为了不损坏室内地坪，应在拖动或滚动路线上铺一层橡皮，再 适当铺层板。开关柜的安装须严格按制造厂及规范的要求，其垂直度和水平度符合规范 要求，并做好自检记录。安装就位后定期测量记录绝缘情况并采取针对性的措施。 检查及调整检查盘、 柜内断路器的密封情况、 分合闸性能、 操动机构弹簧储能性能， 并按断路器使用说明书要求进行调整。盘、柜及其内部设备与各构件间连接须牢固。成 套柜的机械闭锁、 电气闭锁可靠、 准确； 动、 静触头的中心线保持一致， 触头接触紧密； 二次回路铺助开关的切换接点动作准确、可靠。机械或电气连锁装置动作正确可靠，断 路器分闸后，隔离触头才能分开；二次回路连接插件接触良好。 3.5.3 、母线装置的安装要求 A、母线的连接应采用螺栓连接。 B、母线间或母线与电器端子搭接面间必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 C、母线在支柱绝缘子上固定时要符合下列要求母线固定金具与绝缘子间的固定 平整牢固，保证所支持的母线不受到额外应力；固定金具或其他金具不构成闭合磁路； 在支柱绝缘子上固定支点，每一段设置一个，并且位于全长或两母线伸缩节中点。 D、母线连接安装方法严格按设计图及厂家安装说明书的要求进行。 E、设备的成品保护出于施工现场环境较复杂，安装好以后的配电柜相当容易受到 操作及污染，为此必须采取相应的保护措施。设备安装以后及时用塑料薄膜对设备面漆 进行保护，必要时应以防水罩加以覆盖。随后用临时电源将盘内的加热器投运，以防止 盘内的电气设备绝缘受潮。如盘、柜安装在易受其它设备操作的地点，应及时搭设防护 棚，并挂警示牌。盘、柜的日常维护由安装盘、柜的各班组负责。各施工班组如需在盘 内施工，可将防水罩的部分移去，施工完毕应及时恢复。专业工地设专职检查员，进行 日常检查，发现问题及时督促各施工班组整改。 3.5.4 、电缆桥架的施工 电缆桥架及支吊架施工安装桥架前，必须清除桥架上的脏物和边上的毛剌；桥架及 支吊架的护层必须完好。电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横 档在同一水平面上时，其高低偏差不大于 5 ㎜，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大 于 8 ㎜。 电缆桥架的支架间距不小于 2m， 层间距离大于 250 ㎜； 在同一直线段上的支架 间距要求均匀，层间距离相同。桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方 式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观。电缆桥架的连结必须使用配套 的连接片及其它通用的配件，并采用螺丝连接。电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥 架内的施工废料的遗留物清理掉。电缆桥架接地牢固、可靠，整条线路和接地网相连的 接地点不小于 2 点。 3.5.5 、电缆敷设 1）对电缆设施的要求电缆敷设区域内的桥架必须在电缆敷设前完工。每次电缆敷 设前，要对本次电缆敷设区域内的电缆设施再次检查，仔细清理桥架内的遗留物，将各 种施工废弃物及时清理干净，以确保电缆敷设后电缆外表的清洁，保护管、套管穿好牵 引铅丝或钢丝。电缆层内如照明度不足，需将设足够的安全照明。 3.5.2 施工准备措施 2）施工前将需敷设的电缆盘集中堆放在各自的电缆盘支架上。搬运电缆时，要防 止电缆松散及受伤，电缆盘按电缆盘上箭头所指方向滚动。 3）施工前认真核对电缆盖上的规格、型号、电压等级与需敷设电缆进行对照，敷 设的电缆型号、规格必须符合设计要求。 4） 敷设前对整盘电缆进行绝缘测试， 检查电缆绝缘是否合格。 1KV以下的动力电缆 用 1000V兆殴表， 控制电缆用 500V兆殴表， 6KV以上电缆用 2500V兆殴表， 并做好原始 记录。 5）准备好需敷设电缆的临时标签牌。 6）在敷设前定出电缆敷设总负责人，来指挥整个电缆敷设工作。电缆敷设总负责 人要明确各施工人员的具体任务及职责。 7）技术人员及时将各系统各区域的电缆清册汇总到总负责人手中，进行统筹安排， 并根据敷设计划，制定出统一的劳动力使用计划及电缆的使用计划。 8）所有电缆敷设过程中所用到的工、器具在敷设前检修完毕，并准备到位。 3.5.6 电缆敷设实施方案 1）本标段电缆敷设采用的方式有人力敷设法和机械敷设法。 A、对于小截面的电缆采用人力敷设法，在一些敷设条件不好的地方，如转弯半径 较小处，可装平铁滑轮、转角滑轮和钢管等辅助装置，以确保电缆按规范要求敷设。 B、对于大截面的电缆采用机械敷设法。根据以往的施工经验，用电缆输送机敷设 电缆，不但节约了大量的时间，而且可提高劳动生产率，以确保施工进度的准时实现。 机械敷设电缆，还能确保电缆的完好，并降低工程造价。 2）动力电缆、控制电缆严格按施工图纸要求分层政敷设。 3）电缆盘处必须设专人负责，根据拟定的电缆敷设清册及顺序架设电缆盘，电缆 必须从电缆盘的上方引出，施放时电缆盘的转动速度应和电缆的 引速度相匹配。 4）在每次电缆敷设时，由总负责人指定电缆敷设指挥者，所有敷设人员应听从指 挥者的统一发令。指挥者在敷设过程中，应对敷设路径进行巡视，并随时通过对讲机与 电缆敷设终点设备负责人联系，以使掌握电缆敷设到位情况。 5）每根电缆敷设完毕后要及时进行整理，并将附在电缆外皮上的泥土及脏物擦干 净，在桥架转弯处、竖井上下处、桥架向上向下弯头处、直线段桥架每隔一 6）电缆敷设一次到位，即每根电缆敷设完毕后，及时将电缆穿入盘、箱内，以防 电缆遭受不必要的损伤。电缆敷设在易积粉尘或易燃的地方时，采用封闭电缆槽或穿电 缆保护管。 7） 电缆的弯曲半径不小于其外径的 10 倍， 电缆保护管的弯曲半径须满足上述要求。 8）在电缆两端应挂有标明编号并可长期识别的标志牌。 9）电缆敷设完毕，电缆两端应及时加以封闭。 10）严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，要防止电缆之间及电缆与其它 硬质物体之间的磨擦。 3.6 电缆接线 引入盘、柜的电缆排列整齐，标志清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端 子排受到机械应力。 控制电缆接线，每个盘柜宜由同一人作业，以防止差错。布置同一型号电缆应采用 同变度，保持间距一致、平整美观。电缆芯线确保无伤痕。单股线芯弯圈接线时，其弯 曲方向要与螺栓紧固方向一致；多股软线芯要压接接线鼻子后，再与端子连接。导线与 端子或绕线柱接触须良好，每个接线端子的每侧接线为一根，不得超过 2 根，导线在端 子的连接处留有适当余量。备用芯的留用长度为盘内最高点。 控制电缆线芯的端头要有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志。 控制电缆接线正确，本工程控制电缆一次接线正确率要求达到 99以上。 电缆、导线确保无中间接头。延起到至关重要的作用，因此必须按照设计与规范要 求，毫无遗漏地、高质量地完成电缆防火封堵施工。防火封堵材料必须经过技术或产品 鉴定，并经监理 / 业主同意。由于防火封堵施工专业性较强，所以在本标段施工中，我 方将指派专业的、技术熟练的作业人员进行电缆防火封堵施工。