电池片检验标准指导书(A_C)

硅片外观缺陷识别说明书版本变更履历表 版次 页数 变更理由 变更内容 A.0 P3 初次发行 A.0 P3 标准的统一化与合理化 修改日期 修改者 2008/5/21 曹庆华 09/2/26 曹庆华 硅片外观缺陷识别说明书版本变更履历表 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 1.缺口 表现为电池片边缘 或四角缺失一部分 1、用游标卡尺或模板量取缺口的长、宽、深 2、A、C级要求无尖锐形缺口和三角形缺口 3、缺口不允许过电极（主、副栅线） 术语解释 速记表 机械、应力造 成 A级 1、边缘崩边、缺口长度≤3mm深度≤0.5mm数量≤2处 2、四角缺口长度≤1.01.0mm数量≤1mm 3、细长形缺口长度≤10mm深度≤0.5mm 数量≤1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） C级 1、边缘崩边、缺口长度≦5mm深度≦1.0mm数量≦3处 2、四角缺口长度≦1.51.5mm数量≦1mm 3、细长形缺口长度≦15mm深度≦1mm 数量≦1处 4、以上缺口不可过电极（主栅线、副栅线） 缺陷片 允许存在不论大小 报废片 完全破碎无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 2.掉角 表现为电池片四角 有缺失的一部分 无掉角 术语解释 速记表 机械、应力造 成 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在无要求 报废片 无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 3.弯曲 电池片不是在一个 平面上 弯曲范围 术语解释 速记表 硅片本身太薄 或丝网印刷引 起 A级 125≤2.0mm（厚度20020um） C级 125＞2.0mm（厚度20020um） 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 4.厚薄不 均 表现为单片电池片 厚度印刷后的厚 度）不均匀引起弯 曲，用千分尺量取 其值比标称厚度小 或大 电池片标称厚度以硅片的标称厚度为准 术语解释 速记表 由于原始硅片 或印刷厚度引 起 A级 TTV≤0.1mm C级 0.1mm﹤TTV≤0.2mm 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 5.铝苞铝 珠 表现为背面电场有 凸起的苞或珠 铝苞片判定时，不论其位置一律按≤40um为非铝苞 术语解释 速记表 绒面过大或印 刷不良引起 A级 40um-200um C级 ＞200um 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 6.背电场 缺印 表现为背电场有部 分缺失 缺印面积进行级别判定 术语解释 速记表 丝网印刷第二 道印刷不良引 起 A级 背电场缺失面积不超出背电场面积的10 C级 无 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 7.背电场 变色 表现为背电场变色 变色面积 术语解释 速记表 叠片或烧结引 起 A级 变色面积不能超过背电极总面积的30 C级 变色面积超过背电极总面积的30 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 8.叠片 表现为背电场或背 面电极浆料未得到 正常烧结、出现发 黄变色、电极脱落 无叠片 术语解释 速记表 电池片叠在一 起烧结引起 A级 正面不允许存在 背面不影响电极的按缺印或变色判 变色面积不能超过背电极总面积的30 C级 正面不允许存在 不到电极的按背电场变色判 变色面积超过背电极总面积的30 缺陷片 到电极，但还有利用价值 报废片 到电极但无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 9.颜色色 差 电池片的颜色偏离 主题颜色 主体颜色偏离蓝色、深蓝色，即蓝色、深蓝色区域小于50时，则根据单体颜 色情况直接降至相应等级 术语解释 速记表 PECVD镀膜不 良引起 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 A级 ⒈整片电池片颜色单一（淡蓝 蓝色 深蓝 淡红中的一种⒉仅允许跳一种相邻的颜色 C级 黄褐色 褐色 金黄色等两种以上较明显的颜色 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 10.水痕印 电池片边缘有明显 的水干后的纹状痕 迹 水痕印所占电池片的面积与个数 术语解释 速记表 未清洗干净引 起的 A级 ≤电池片总面积的20，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的20，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 11.手指印 电池片上有明显的 手指印沾污痕迹 手指印所占电池片的面积与个数 术语解释 速记表 操作时未带手 套或手套不干 净引起 A级 ≤电池片总面积的30，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的30，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 12.斑点 电池片上有明显的 斑点 明显度、面积及个数 术语解释 速记表 制绒不良引起 或硅片本身赃 污引起 A级 ≤电池片总面积的10且不明显， 存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的10，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 13.未制绒 电池片的绒面上有 明显的绒面发白、 变色的现象，显微 镜下观察绒面不良 绒面发白 术语解释 速记表 制绒引起 A级 ≤电池片总面积的10，存在个数≤3个 C级 ＞电池片总面积的10，存在个数＞3个 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 14.亮斑 电池片上有明显发 白、发亮的斑点 明显度判定 电池片的颜色偏离 主题颜色 PECVD镀膜不 良引起 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 术语解释 速记表 制绒不良或硅 片本身引起 A级 不允许存在 C级 允许存在，数量面积不限 缺陷片 无 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 15.裂纹 电池片上有一个或 一个以上的裂纹、 裂痕 无裂纹 术语解释 速记表 机械或应力造 成 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在，数量面积不限 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 16.印刷偏 移 表现为正面电极图 形整体偏离正常位 置 用模版进行量取印刷图形偏移正常位置的范围 术语解释 速记表 丝网印刷印刷 不良引起 A级 偏差≤1.0mm 角度偏差≤0.5 电极图形不能超出电池片边缘 C级 偏差＞1.0mm 角度偏差＞0.5电极图形不能超出电池片边缘 缺陷片 电极图形超出C级片的要求 报废片 无 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 17.漏浆 表现为浆料漏印在 电池片表面或边缘 无针孔 术语解释 速记表 第三道印刷引 起的不良 A级 单个面积＜1mm*1mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 C级 单个面积＜1mm*2mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 缺陷片 超过C级要求 报废片 没有利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 18.正面电 极虚印 表现为电池片副栅 线不连续印刷，中 间有断点 虚印的面积 术语解释 速记表 第三道印刷不 良引起 A级 虚印面积小于电极总面积的10 C级 虚印面积大于电极总面积的20 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 电池片上有明显发 白、发亮的斑点 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 19.正面电 极缺失 表现为正面电极部 分缺失 根据断线的长度进行级别判断 术语解释 速记表 第三道印刷不 良引起 A级 主栅线缺失面积不能超过主栅线面积的10 副栅线≤6条 断线距离≤2mm C级 主栅线缺失面积大于主栅线面积的20 副栅线＞6条 断线距离≤2mm 缺陷片 超出C级片要求但还有利用价值 报废片 超出C级要求无利用价值 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 20.油污 表现为电池片表面 有油污痕迹 无油污 术语解释 速记表 漏油引起 A级 不允许存在 C级 不允许存在 缺陷片 允许存在，还有利用价值的片子 报废片 允许存在无利用价值的电池片 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 21.硅晶脱 落 表现为电池片上有 明显硅晶脱落发亮 的部分 硅晶脱落镀膜后不影响电极的为正常片 镀膜后按漏浆判定 术语解释 速记表 硅片本身或受 力所致 A级 单个面积＜1mm*1mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 C级 单个面积＜1mm*2mm 个数不限背电极背电场依据铝苞要求判定，侧面返工后重判 缺陷片 超过C级要求 报废片 超过C级要求 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 22.类似光 面 表现为镀膜后部分 或整体颜色与主体 颜色相比发亮 明显程度及整体均匀性 术语解释 速记表 制绒不良引起 A级 允许存在面积整体≤30 C级 允许存在面积整体＞30 缺陷片 无要求 报废片 无要求 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 23.电极扭 曲 表现为电池片正面 主副栅线有局部偏 离正常位置 有无偏离正常位置 术语解释 速记表 丝网印刷第三 道印刷不良造 成电池片正面 主副栅线有局 部偏离正常位 置 B级 扭曲＜正常位置的0.3mm C级 扭曲＞正常位置的0.3mm 索日电池片检验标准指导书 编 号 SRFQC09 编制 曹庆华 发 布 日 期 缺陷片 超出C级要求 报废片 无利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 24.雨点 表现为电池片表面 有类雨点状色斑 明显度及所占面积 术语解释 速记表 制绒不良造成 A级 1、不明显，颜色没有偏离主题颜色2、面积＜电池片面积的30 C级 1、较明显，颜色已偏离主题颜色2、面积＞电池片面积的30 缺陷片 超出C级要求 报废片 无利用价值的 缺陷名称 缺陷说明 判定准则 25.工艺点 表现为石墨舟工艺 点最大宽度 ≥1.6mm 工艺点≤1.6mm 术语解释 速记表 石墨舟使用时 间过长引起 A级 工艺点≤1.6mm C级 工艺点＞1.6mm 缺陷片 无要求 报废片 无要求 编制 曹庆华 审核 陈必雄 批准 表现为电池片正面 主副栅线有局部偏 离正常位置 丝网印刷第三 道印刷不良造 成电池片正面 主副栅线有局 部偏离正常位 置 电池片检验流程 为了规范电池线电池片检验规程，现将电池片检验流程做如下调整 分 检 员 工 从 已 检 区 拿 片 至 包 装 区 包 装 检 验 FQC检 验 后 放 置 已 检 区 点 数 分 检 点 数 后 放 置 于 待 检 区 FQC检 查 包 装 状 况 FQC核 对 无 分 检 打 印 入 库 单 包 装 后 放 入 箱 内 成品电池片等级分类 A级片 ≥2.11W的外观优良片，可压板 C级片 ≥2.11W的外观不良片，即花片，不可压板 lrev2＞6片 ≥2.11W且漏电电流大于6的成品片，外观未区分，不可压板 低功率片 ＜2.11W的所有成品电池片，外观未区分，不可压板 C级片分类 1、C级绒面色斑 2、C级印刷不良 3、C级水痕线 4、C级镀膜不良 5、C级缺角（即小缺角，缺口未过主栅线、副栅线；大缺角为缺损片，此类为报废片） 6、C级其他（比如工艺点、铝珠铝苞、弯曲等，此类C级片出现概率较低） 报废片 缺角片（大缺角）、裂纹片、碎片、掉角等