太阳能组件成品检验标准-RH-2012-11-18

文件编号 SOP-Solar-V0-01页数 1项目 分类 缺陷种类 测量工具 备注 判断标准 图片1 零件合格性 按零件检验标准 按零件检验标准 按零件检验标准 检查送货报告及工厂到货检验报告2 电池片色差 目测参考标准样品单晶电池片颜色分为深蓝、淡蓝和浅蓝；多晶电池片颜色分为深蓝、蓝色和浅蓝。同一组件不允许电池片混色。平放检验台上， 1.5m处任意角度可见均为不合格。同一块组件内，有两种颜色，判为不合格。3 钢直尺 不允许焊带整体偏离主栅线，焊接露白＜ 0.3mm 焊带整体偏离主栅线，均判为不合格。4 钢直尺同串电池片，焊带与焊带应在一直线，相邻两根焊带偏差＜一根焊带相邻两根焊带偏差＞一根焊带，则判为不合格。5 钢直尺 60-80cm不可视硅落不允许有三角形缺口或尖锐缺口非尖锐形缺口，不可过电极A长形长度≤ 2mm，深度≤1mm，数量≤ 1处B方形≤ 1.5*1.5mm2，数量≤两处6 目视 60-80cm不可视 崩边、裂片不允许 电池片裂片，判为不合格。7 钢直尺 不允许出现 V型缺口 有 V型缺口判为不合格。8 钢直尺 U型 L＜ 4mm且 H＜ 1mm合格； L≥4mm或 H≥ 1mm不允许 L超过 4mm或 H超过 1mm判不合格。9 电池串间距 钢直尺 电池串间距不得小于 1mm 两电池串间距大于 1mm，判不合格。10 电池片间距 钢直尺 单片间距≥ 1mm；各片间距的误差＜ 1mm 两电池片间距误差大于 1mm，判不合格。11 电池片整体位移 钢直尺 上下、左右、斜度整体电池片位移的误差偏离组件中心线≤ 3mm 整体位移偏离中心线大于 3mm，判为不合格。12 可视焊接错误 钢直尺 焊带弯曲＜ 1mm；不允许虚焊 背电极虚焊，判为不合格。太阳能组件成品检验标准可视焊接错误电池片 电池片损伤13 电池片的污渍 及划伤 目视 60-80cm不可视 不允许有手指印，其他污渍在距离 60-80cm处看不见即可放行 电池片划伤，如 60-80cm不可视，则判为合格。14 电池片栅线错误 钢直尺允许存在断线，其断开距离≤1mm，数量≤ 6处，允许轻微虚印，面积小于总面积 5，允许存在粗点，其面积≤0.3mm2*0.3mm，数量≤ 2处主电极变色，不允许。粗点≥ 2处，不允许。断开距离＞ 1mm，不允许。15 EVA气泡、脱层 目视 非电池片区域，气泡≤ 2个，≤4mm2/ 个16 气泡 目视 电池片区域允许存在 2mm21处。 电池片区域有气泡＞ 2mm2判为不合格。17 脱层 目视 不允许脱层18 背面损伤 钢直尺轻微划伤，长度≤ 20mm，没有破聚酯薄膜层，必须用于背板颜色一致的硅胶涂在划伤处组件反面轻微划伤，长度≤ 20mm，补上白色硅胶。19 钢直尺 划伤 长度＜ 20mm，≤ 2处，且用指甲测试无手感20 钢直尺 长度＞ 20mm，≤ 2处，或用指甲测试有手感，不允许 玻璃划伤＞ 20mm，大于 1处判为不合格。21 目视 结石 不允许22 钢直尺 圆形气泡 直径＜ 1mm，忽略不计直径＜ 4mm，≤ 4个23 目视 长形气泡 不允许 玻璃内长形气泡，判为不合格。24 目视 镀膜玻璃，镀膜不允许破裂25 背板衬底突起焊点 钢直尺 60-80cm不可视高度＜ 0.3mm，忽略不计；高度＜ 0.5mm，≤ 2处，高度＞0.5mm，不允许背板焊点突起，高度＞ 0.5mm或高度在 0.3-0.5mm之间数量＞ 2个，判为不合格。26 背面起皱 目视游标卡尺允许有轻微起皱以及由引线的轻微凸起高度≤ 2mm，长度≤ 10cm的不计高度≤ 2mm，长度＞ 10cm时，数量≤ 3条；高度＞ 2mm，不允许27 背板鼓包（空心） 目视钢直尺 不允许玻璃损伤（划伤及结石）层压件28 鼓包（实心） 目视钢直尺不明显的鼓点，高度≤ 1mm，数量不限高度 1-1.5mm，数量≤ 20个高度＞ 1.5mm,不允许29 凹坑 目视钢直尺电池片区域对应背板上无凹坑；非电池片区域对应背板凹坑≤2处，直径＜ 10mm，深度＜ 0.3mm背板凹坑，在非电池片区域数量＞ 2处或直径＞ 10mm或深度＞ 0.3mm，以及在电池片区域，均判为不合格30 焊疤 目视 60-80cm不可视 互联条和汇流条相连焊接处要有焊疤 焊接处有明显焊疤， 60-80cm内可视，判为合格。31 焊接处焊带长度 目视互联条和汇流条相连焊接处，互联条长度不允许超出重合位置＞1mm互联条长度超出重合位置 1mm，判为不合格。32 玻璃表面污渍 钢直尺互联条和汇流条相连焊接处，汇流条长度要超出重合位置 1.5 0.5mm汇流条长度要超出重合位置在 1.5 0.5mm范围内，判为合格。33 层压异物 目视 不允许＞ 4mm2 玻璃上有硅胶残留， 80cm外可视，判为不合格。34 层压异物 钢直尺 60-80cm不可视 锡丝不跨越 2副栅或≤ 3mm 焊锡丝搭在 2根细栅线，判为不合格35 玻璃下面污渍 目视不允许存在可能导致短路或外界导通的纤维、头发、锡丝等异物。空白处有头发并导致外界导通，判为不合格。36 边框型材损伤 卷尺1） A面轻微外观缺陷，距离1m，裸眼观察不明显2） B面露底划伤长度≤ 10mm，数量≤ 2处；坑洼直径≤ 10mm，深度 0.5mm，数量≤ 1处；擦伤/撞伤在 1m处，裸眼观察不明显3） C面露低划伤≤ 10mm，数量≤ 3处；坑洼直径≤ 10mm，深度≤ 0.5mm，数量 2处；擦伤 / 撞伤在 1.5m处，裸眼观察不明显37 型材阳极氧化 层损伤 目视 60-80cm不可视 阳极氧化镀层不能被破坏，不能见到铝合金本色 氧化层被破坏，铝合金本色银色露出，判为不合格。38 边框装配位移 钢直尺 正面位移＜ 0.3mm，侧面位移小于 0.3mm，反面位移小于 0.5mm 边框错位，正面、侧面＞ 0.3mm或背面大于 0.5mm，判为不合格。39 边框间隙 塞规 拼接间隙≤ 0.3mm 正面缝隙超过 0.3mm，反面缝隙≥ 0.3mm，判为不合格。边框40 打胶间隙（正 面和反面） 塞规胶需平坦光滑地连接，无开裂、无气泡；正面边框用塞尺塞进深度＜ 4mm硅胶溢胶呈锯齿状，不平坦光滑，判为不合格。41 背面边框硅胶 波浪状 卷尺 硅胶卷起长度≤ 10cm卷起部分宽度≤ 5mm，条数≤ 2条42 硅胶呈不规则 凹凸状 卷尺 长度≤ 10cm，凹凸部分相差 5mm以内43 边框上钻孔 卷尺 根据图纸要求进行测量 测量孔到边缘的距离，如不符合设计文件要求，判不合格。44边框拐角处有尖角（手指测试）目测 用锉刀进行操作，但不能 45角进行锉，尽量接近 90。 边框拐角处有毛刺，用锉刀去除后判为合格，否则判为不合格。45 边框污渍 目测 60-80cm不可视 必须擦干净，擦不干净的在 60-80cm处肉眼看不见即可 边框上有硅胶残留，用清洗去除后，判为合格，否则，判为不合格。46 边框接缝处残 留硅胶 目测 面积≤ 4mm2，数量≤ 3个47 边框内侧粘污 硅胶 目测 长度≤ 5cm，宽度≤ 5mm，数量≤2条48 缺失地线标志 接线盒粘歪 目测钢直尺无明显变形、破损现象连接线标签必须完好安装位置符合设计要求，位置偏移＜ 1cm，与边框的平行度≤ 3cm49 接线盒内装配 要求汇流条根部与背板开口处必须用硅胶完全密封汇流条间距≥ 10mm（根据接线盒内部结构确定）接线盒内部二极管数量、极性正偏，内部零部件连接牢固50 接线盒内连接 错误 接线盒内连接不许错误，且汇流条插入到接线盒的卡口内应＞51 接线盒内密封 不良 目测 汇流条输出线需进行密封52 接线盒与技术 文件不符 目测接线盒、电缆，插头的种类及电缆固定不许错误（与技术文件不符）边框接线盒硅胶53 接线盒周边密 封不良 目测接线盒与背板紧贴，不允许翘起底部周围硅胶连接，且均匀溢胶≥ 2mm硅胶无裂痕、缺口、小孔粘接牢固，接线盒不易脱落硅胶已开始固化，用手按，不会出现被挤出现象54 层压标贴 钢直尺全检组件所有标贴是否印刷正确，字迹清晰；正反标贴是否一致标贴不许倾斜，离边框距离＞1mm；离电池片距离＞ 1mm；不允许盖住电池片层压件中，条码被电池片遮盖，判为不合格。55 背板标贴 目视全检组件所有标贴是否印刷正确，字迹清晰；正反标贴是否一致标贴不允许有气泡、倾斜、折痕56 其它标贴 目测 不许倾斜57 组件尺寸 卷尺游标卡尺A系列组件（ mm）L1956 3； W992； H502B系列组件（ mm）L1640 3； W992 2； H502C系列组件（ mm）L1580 3； W808 2； H35 1.558 包装盒 包装盒标贴 目视 不许破损59 托盘 卷尺 托盘叉车口高度≥ 110mm，托盘表面的面积比包装盒稍大60 集装箱 钢直尺集装箱有破损漏水的不允许装货，出货时应拍照，记录集装箱号和集装箱锁号。无电池板标贴