圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范20150805

三 级 文 件文件名称圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范编 制 ___________________ 审 核 ___________________ 核 准 ___________________ 文件编号 版 本 拟案单位 生效日期 分发号TP-PE-004 1.0 技术部 2015-8-5 文 件 修 订 履 历文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范 文件编号 TP-PE-004 版 次 修 订 内 容 修订页次 修订日期 制作者1.0 初版发行 无 无 张波三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 1 页 共 6 页1 目的规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。2 范围适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。3 职责1.1. 设备部设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。1.2. 技术部负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。1.3. 品质部负责本规范执行过程监控。1.4. 生产部负责本规范的执行。4 定义无5 工作程序工序 控制关键项目 标准或控 制方法 标准或控制方法 常见失效 后果 备注涂布涂布面密度参见各型号生产规格书；控制浆料出料温度等于涂布机头温度 /-2℃，涂布机头浆料温度需进行首检确认，超标时需静置；析锂，过热短路冒烟起火；浆料粘度一致性 （ SPC） ； 控制一次性加料， 出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号生产规格书的要求；正极机头湿度控制≤ 6RH；增加机头干燥罩；转移涂布机，防止正极 B 辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；浆料挡板需保证液面高出 A 辊 15mm20mm；评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认；固定涂布机走带速度，不可随意调整；固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；做好设备调机记录；及调机重新首检记录；涂布首检，增加基材面密度确认；涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生产 20min 点检；品质 30min 巡检；涂布尺寸参见各型号工艺标准 ；首检尺寸合格后才能生产；卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；接带必须等于一个片长；负极涂布胶辊、走带压辊每 2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 2 页 共 6 页涂布涂布头尾部鼓包参 见 各 型 号 工 艺 标准 ；涂布头尾部鼓包首检确认；转移涂布机调机方向 1）头部加速速比越小越好； 2） C 辊夹紧 B 辊速度，慢较好； 3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能） ；断片报废， 后工 序 无 法 生产；涂布外观参见各型号极片外观检验标准 ；正极机头湿度控制≤ 6RH；增加机头干燥罩； 析锂， 过热短路冒烟起火；转移涂布机， 涂布不用刮料板， 但需每 20min 清洁挡板下面的干料；1.回收料应该放入不锈钢桶内， 用保鲜膜密封保存， 并在 24hrs内使用；2.正常生产回收浆料， 24hrs 内重量低于 20kg 时，须在高粘度搅拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布；3.管道清洁或清洗设备， 24hrs 内回收料超过 20kg 时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见回收料处理作业指导书 ，调节粘度至 3500 500Mpa*s 后，进行过筛后，在最后一次加入 NMP 时加入，混合后，转移至转移涂布机使用；极卷搬运极片无损伤外 观 标 准 参见各型号 极片 外 观 检 验标准 ；1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；2.制片后极卷搬运时不能接触极耳； 且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；短 路 过 热 冒烟起火；适合所有极卷搬运工序装配工具管理放入固定位置的工具盒内不 接 触 任 何半成品；1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒；2.每次使用后，必须放入工具盒；短 路 过 热 冒烟起火；适合所有极卷搬运工序极卷接带接头尺寸及对齐度1.极片长度必须 满 足 片 长/-2mm（自动卷绕时， 小片卷 绕 时 不 做要求） ；2.对齐度不能超过 0.3mm；3.弧形度不能超过 0.5mm/米极片；1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合， 同时从极片两侧控制对齐度， 贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少 50mm，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；短 路 过 热 冒烟起火；适合所有极卷搬运工序碾压极片外观参 见 各 型 号 极 片 外 观检验标准 ；1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；析锂， 过热短路冒烟起火；极片无波浪边参 见 各 型 号 极 片 外 观检验标准 ；每月检查一次极片横向厚度，超标时须进行打磨；卷 绕 对 齐 度不 良 或 者 卷绕 时 硬 性 纠偏， 导致极片极 组 内 褶 皱或 者 边 缘 刮伤； 短路冒烟起火；分切 毛刺毛 刺 长 度 应该 小 于 等 于此 型 号 隔 膜厚度的 1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具规范存放，避免损失刀口；5.规范安装操作方法；短 路 过 热 冒烟起火；三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 3 页 共 6 页分切极片无损伤外 观 标 准 参见各型号 极片 外 观 检 验标准 ；极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；极片无弧形弧 形 应 该 小于 0.3mm 每1m 极 片 长度；1.来料收卷不齐的极卷（大于 10mm，需复卷两次后碾压，有特殊要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致） ；2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；3.首检及每 30min 巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能生产；卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏， 导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤； 短路冒烟起火；制片毛刺毛 刺 长 度 应该 小 于 等 于此 型 号 隔 膜厚度的 1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具规范存放，避免损失刀口；5.规范安装操作方法；6.极片毛刺检验，必须每 1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每 2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；8.负极裁切刀工位， 每 2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每 2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；短路过热冒烟起火；贴胶参 见 各 型 号 工 艺 标准 ；1.首检及巡检确认；短路过热冒烟起火；极耳碰弯 极 耳 不 能 弯折； 极卷搬运， 用双手托住极卷下方， 避免任何物体接触极卷两侧； 短路过热冒烟起火；卷绕毛刺毛 刺 长 度 应该 小 于 等 于此 型 号 隔 膜厚度的 1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具规范存放，避免损失刀口；5.规范安装操作方法；6.卷绕极片毛刺检验， 须每 1hrs 进行检查， 显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每 2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；短路过热冒烟起火；粉尘0.5um小于 30万 /立方米； 工作 平 面 及 卷绕转轴， 裁切等 部 位 无 可视粉尘；1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；2.卷绕粉尘清洁，每 1hrs 一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；短路过热冒烟起火；对齐度参 见 各 型 号 工 艺 标准 ；1.X-Ray 首检及巡检；2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；3.制定抽检不良报警线，超标需调机；4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；短路过热冒烟起火；隔膜裁切 隔 膜 裁 切 裂口小于 1mm；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具规范存放，避免损失刀口；5.规范安装操作方法；6.刀口清洁，每 1hrs 一次；7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过 1mm；8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时调整设备切刀；短路过热冒烟起火；三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 4 页 共 6 页卷绕抽芯中 孔 隔 膜 无堵孔， 无漏极片；1.卷针表面处理；2.卷针新购及返修验收 （表面处理、 热处理、 直线度、 尺寸等） ；3.规定使用寿命；4.卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检 5pcs 极组中孔情况，必要时打蜡处理；6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度） ；短路过热冒烟起火；裁切异常负 极 入 位 正常； 未裁切到负极末端；1.卷绕机须有极片长度报警功能， 且长度报警时， 需自动停机；2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；短路过热冒烟起火；终止胶带位置终 止 胶 带 应该 靠 负 极 耳端 2-5mm 处终止胶带应该靠负极耳端 2-5mm 处，方便入壳操作； 短路过热冒烟起火；极耳弯折异常极 耳 数 量 正确；1.卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并用镊子理平理直极耳；2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时， 必须停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并测量尺寸；短路过热冒烟起火；极组下料外观全检参见 极组外观 检 验 标准 ；1.符合外观检验标准的要求；2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进行拆解；按照标准分类返修，返修方法参见卷绕返修作业指导书 ；3.拆解极组时，必须单只进行操作，极组打开后，需平铺返修工作台面，并逐片取出；绝不允许撕拉扯开；4.返修极片必须参见极片外观标准进行全检；5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺存放；6.存放托盘长度必须超出单片总长；7.半自动卷绕设备，必须每卷 1pcs，取走 1pcs， 传送带上不得超过 3pcs 极组，避免极耳划破极组；8.极组必须整齐统一方向放置； 且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位相互挤压、划伤；9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放；10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内；短路过热冒烟起火；极组转移 无损失极 组 无 失 位损伤 1.传送带输送，避免极组失位相互挤压，划伤；短路过热冒烟起火；适合所有极卷搬运工序入壳绝缘片异位参 见 作 业 指导书1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜 15 度以上，并用拇指及食指拿去极组下 1/3 部位推入极组至最后 10-20mm， 再用食指侧面推入到钢壳上沿；2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；短路过热冒烟起火；极组边缘损伤参 见 作 业 指导书1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时，极组角度不能超过 30 度；2.极组难入壳时，应以极组能够轻松推入为准，较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩 2-3 次， 无法到底的极组， 取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；短路过热冒烟起火；负极点焊 极组堵孔参 见 作 业 指导书1.插入负极焊针时，必须小心插入，避免损失极组顶端及极组中孔；2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组负极端插入导通；3.严禁强行插入焊针，导致极组短路；4.不能导通的极组，返修处理；5.焊针打火头部有毛刺时，必须更换焊针；短路过热冒烟起火；三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 5 页 共 6 页滚槽滚槽尺寸 参 见 各 型 号工艺标准 1.首检、巡检参见 CP 相关要求；2.投影仪测量尺寸；漏液；绝缘片凸起无 绝 缘 片 凸起1.机电须更改滚槽中心模，增加弹性装置，避免绝缘片凸起；2.突起绝缘片极组，拆解返修处理；短 路 过 热 冒 烟起火；极耳碎屑 垂直无断裂1.滚槽极耳必须理直，垂直 /-15 度；2.滚槽下料目视全检极耳，如发现断裂的，必须停机检查，找出折断的极耳；3.滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理；短 路 过 热 冒 烟起火；滚槽金属粉尘 无明显粉尘1.增加滚槽润滑装置；2.每 2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊子、碎布、酒精） ；3.每班须将工作台面及周围半成品转移走， 并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台；短 路 过 热 冒 烟起火；极组烘烤烘烤温度 参 见 作 业 指导书1.PP 隔膜烘烤温度不超过 95℃，设定温度不超过 90℃；2.三层或 PE 隔膜烘烤温度不超过 90℃， 设定温度不超过 85℃；3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电人员才能调整；其它任何人员不得自行调整；也不可以将调整方法交给作业员；短 路 过 热 冒 烟起火；电芯温度 不超标1.正常生产时电芯取出温度不得高于 35℃；2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于 65℃ ,35-65℃取出的电芯，干燥间或手套箱环境下放置至少 1.5hrs，才能注液；循环性能降低；注液 注液量 符 合 各 工 艺标准要求 1.注液必须前后称重，确保注液量合格；高内阻、 CID 翻转零电压； 过充冒烟、 起火、 爆炸； 循环差、 循环一致性差；激光焊焊接拉力拉 力 符 合 各型 号 工 艺 标准1.首检、巡检参见 CP 相关要求；高内阻、 极耳碰壁发热、冒烟、起火；铝板无焊穿 铝板无焊穿1.首检、巡检参见 CP 相关要求；并拆解帽盖，确认铝板不能焊穿， 焊穿时， 必须隔离之前生产的电芯， 并用黄色物料盒隔离下转，出 B 类客户；过 充 冒 烟 、 起火、爆炸；极耳翘起及焊渣突起物极 耳 上 应 无极 耳 头 部 翘起 、 扭 曲 突起、 焊渣突起等1.极耳弯折时，员工应该检查极耳表面情况，确认极耳平整无扭曲， 发现扭曲时， 应该整理平整并压平极耳； 发现极耳头部翘起的， 应该将翘起部分压平； 发现极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内， 电芯口部朝下， 减去多余部分， 切口需要压平处理； 发现极耳撕裂翘起的， 应该将翘起部分压平； 发现极耳上有明显突起物的焊渣时， 应该将突起物用刀片去除， 并避免落入电芯内部，同时清理激光焊压头焊渣；过 充 冒 烟 、 起火、爆炸；封口封口尺寸 符 合 各 工 艺标准要求 1.首检、巡检参见 CP 相关要求；2.投影仪测量尺寸；过 充 冒 烟 、 起火、爆炸；封口外观 无卡伤、 变形1.封口电芯必须全检，发现异常时，需停机维修；2.封口每 60min，清理完模具下方电芯后，彻底清洁模具内金属颗粒；3.钢壳来料壳口须无外翻， 滚槽、 封口控制检验镀层脱落控制；4.每班须拆卸模具，并对设备做彻底保养和清洁；5.直封（直封旧结构帽盖不适用适用，因封口后零电压风险很高） 且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险； 且可以节约上料时间，多余时间可以用于下料，并进行外观全检；6.外观依电芯外观检验标准进行分类降档及报废处理；短 路 过 热 冒 烟起火；电芯卡伤 电芯外观 无卡伤、 变形 1.外观依电芯外观检验标准进行分类降档及报废处理；短 路 过 热 冒 烟起火；适合所有极卷搬运工序三级文件 文件名称 圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0江苏天鹏电源有限公司 生效日期 2015-08-05 页码 第 6 页 共 6 页电芯跌落 电芯外观 无变形、 损伤1.操作方法应该便于电芯的拿去，不能超过拿去的合理数量范围；2.易跌落的岗位或工作台面，应该加防止跌落的装置；3.易跌落的岗位，地面应该增加橡胶垫或软垫；4.跌落电芯须放置专用物料盒， 待品质全检确认降档或报废 （不能做 A 品下转） ；5.跌落后未放入专用物料盒的，发现 1 次罚款 50 元 /pcs；短路过热冒烟起火；适合所有极卷搬运工序预充、分容反充 电 芯 必 须 正极朝上防止1.电芯上柜时，必须正极朝上；2.亮灯电芯必须及时处理，发现极性错误的，直接贴红色反充标识报废处理；短路过热冒烟起火；过充 无过充1.预充时， 电压扫描高于 4.25V 的针点， 红色标识， 禁止使用；并统计机电维修；2.每三个月必须全检校正一次充电设备， 过充针点， 红色标识，禁止使用；并统计机电维修；过 热 冒 烟 起火；△ V 设置 参 见 作 业 指导书 恒流恒压充电工步必须设置； 提前发现异常电芯6 相关文件6.1 制程原材料、半成品、环境温湿度管理规定6.2 车间施工管理规定7 质量记录无8 附录无