太阳能光伏组件外观验标准

太阳电池组件外观检验规范______晶体硅太阳能组件 RS QJ 02 001B JS1 范围 本检验规范适用于为本公司生产的所有的晶体硅太阳电池组件。 本检验规范对晶体硅太阳电池组件的分类等级、 外观要求等进行规定和对检验标准进行明确。2. 规范性引用文件 IEC61215 标准 IEC61730 标准 UL1703 标准3 定义 CLASS A 从整体的外观角度看是较完美的，无任何的技术缺陷 ,外观质量状况在严格的规定范围内。 CLASS B 技术上无任何缺陷， 即符合 IEC61215;IEC61730;UL1703 标准，但外观不是很完美。 不合格品 外观质量状况较差（视角上有较强的缺陷）。一般来说，有可能影响组件安全性能， 以及一些对产品寿命有影响的缺陷将作为不合格品处理 。4 对 CLASS A， CLASS B，不合格品的处理 对 CLASS A 组件视为合格品处理 对 CLASS B 组件将被特别标记或另作处理。（返工或降级处理） 对不合格品不允许出售，同时不合格组件标签将视为无效，公司应对组件进行退回返工或作报废处理。 下面对 CLASS A 、 CLASS B 、不合格品的具体分级进行描述。一、电池片 1. 颜色 CLASSA 光强度在 1000lux 下与表面成 35 角目测颜色， 呈 “ 褐； 紫； 兰 ”三色，目视颜色均匀，无明显色差、水痕、 手印； 同一电池片不允许有色差，同一组件不允许出现严重色差。※、电池片边缘有不明显的手印判为 --CLASS ACLASSB 环境亮度不低于 1000lux 的照度下， 距离组件 1 米， 正面目测整块组件有明显色差※ 有明显色差判为 --CLASS B2.缺损 CLASS A 不允许电池片有任何缺损，栅线粗细均匀、无断栅、无银浆点、无晶体脱落。 三角形缺口CLASS B 电池受光面不规则缺损处面积≤ 1mm2，单片数量≤ 1 个，电池片上不能出现 V型口 , 不允许有三角形缺口和尖锐形缺口，一个组件不允许有三处四角缺口尺寸≤ 1.5 mm 1.5mm，数量≤ 1处；细长形缺口长度≤ 10mm，深度≤ 0.8mm（多晶≤ 1.0mm），数量≤1 非尖锐行缺口 四角形缺口处；以上缺口均不可过电极（主栅线、副栅线） ， 每个组件缺口崩边数量≤ 3个。※、有 V 型缺口判定为 --不合格片3.印刷 CLASS A电极图形清晰、 完整、 无氧化、 断栅、背铝背电极完整，无明显凸起的铝刺、铝包；无发黄、脱层※、背铝主栅线银浆完全脱落判定 ---- 不合格4. 裂片要求电池片表面无任何裂痕（含隐裂）判定为 --不合格5. 电池片崩边 电池片的崩边深度≤ 0.5片厚， 面积≤ 1mm 2， 电池片每边不超过 2 处崩边。※、崩边大于 1mm 2，判定为 CLASS B6. EVA 缺料判定为 --不合格7. 断栅细栅断线宽度不超过 0.5 mm,且少于3 处二、 铝型材 1.CLASS A 铝型材表面清洁干净，不得有污垢与字迹；所有型材断缝处、安装口处不得有毛刺；不允许有划伤；不得出现保鲜膜残留； 铝型材表面划痕 单根 0-0.5mm 划痕≤ 3 个， 1-2cm 长的划痕的数量不超过 2 个，整根不允许出现超过 2cm 的划痕。铝合金对角线误差≤ 2mm。 ※、 铝合金划痕超出规定范围 判定为 -- 不合格 2. 拼角 铝合金拼角落差≤ 0.2mm,两端线度尺寸误差≤ ≤ 0.3mm。 对角线误差≤ 2mm※、拼角落差大于 0.3mm判定为 --不合格3.内侧铝型材里面不能有硅胶或异物粘结在其表面，铝型材外表面不能出现粘结的硅胶现象，铝型材表面不能出现的硅胶、薄膜；※、铝合金内侧有异物残留判定为 --不合格CLASS B 每块组件允许有一处 ≤ 10cm 的翻胶。※、铝合金与背板的粘接处出现翻胶现象判定为 --CLASS B 三、 背板 1. CLASS ACLASS A 背板表面 背板 无鼓包、无褶皱或大面积轻微褶皱， 不允许有污渍、凹坑、EVA、硅胶残留；不得存在有 “ 弹性 ” 的可触及气泡 ※、 背板 出 现一 个 凹坑 、 大于0.5cm 2判定为 --CALSS B 2. CLASS B 允许有轻微褶皱以及由引线引起的轻微凸起，褶皱或凸起的高度不超过 0.5mm， 长度超过 5cm的褶皱条数不超过 2 条； 背面允许有鼓包，鼓包面积不大于 4mm2， 鼓包高度不超过 0.5mm， 个数不超过 2 个，鼓包不得与在组件边缘连通.※、背板不清洁判定为 --CLASS B 背板鼓包 1cm x 2cm 判定为 --不合格TPT 背板1. CLASS BTPT 无划伤 , 组件上鼓包高度不超过 1mm，数量不超过 10 个；组件背面允许有凹陷面积不超过 5mm2，深度不超过 1mm，数量不超过 2个。无四、 电池片间距 1. 太阳能电池组件间距要求※、 串与串间距 3.0 mm 0.5 。判定为 CLASS A ※、 片与片间距为 2mm 0.1 判定为 --CLASS A2. 电池片与周边有 源 器件之间的距离。电池片与型材短边 17mm 1、电池片与型材长边 7mm 1、电池片与汇流条间距≤ 5mm。判定为 --CLASS A 电池片 - 短边 17mm 电池片 -长边 7mm 电池 片 - 汇流条 5mm 五、 接线盒与光伏连接器 1.CLASS A1.CLASS A 太阳能光伏连接器安装位置准确，连接器四周硅胶均匀，灌封胶无漏胶； 连接器盖子必须在同一平面， 无翘起，接线盒表面无硅胶等异物残留接线盒与边框距离为 2.5cm, 粘结胶溢出可见并且均匀； 盒内封装件引出线 TPT开口完全被灌封胶密封；二极管极性一致，数量、方向正确；接线端子完整。 ※、接线盒盖有硅胶残留判定为 --不合格2.CLASS B 允许位置与角度轻度偏移 5，接线盒位移 5mm，粘结胶溢出可见并且均匀； 盒内封装件引出线 TPT 开口完全被胶密封； 并且接线端子插入深度≥ 5mm。 接线盒接线柱安装不规范判定为 --不合格3. 接 线 盒 与 铝 边 框 的 距 离 小 于2.5cm. 判定为 CLASS B 六、 组件内残留异物 CLASS A 1. 要求组件内无锡珠， 锡渣， 背膜丝，头发、银浆渣、※、 组件内有锡渣、 大于 1 mm2；异物宽度 0.1mm x 长度 4mm。不能跨越电池片判定为 --CLASS B 2. CLASS B 内部允许存在面积小于 1mm2污垢， 但是污垢不得引起内部短路。※、组件内有纸屑、大于 1mm2判定为 --不合格※、组件内有锡丝、长度大于4mm，不能跨越电池片判定为 --CLASS B ※、组件内有头发丝 判定为不合格 七、 钢化玻璃 1. 玻璃表面 CLASS A 钢化玻璃不允许有任何划伤。 CLASS BCLASS B 产品玻璃表面不能出现脏物，EVA、 硅胶残留等， 玻璃极浅划伤L ≤ 10mm 不 超 过 3 条 ； 宽 度0.5mm～ 1mm、 长度小于 20mm的允许 1 条； 大于 1mm以上的不允许。玻璃四角处不允许有破损，玻璃不允许有凹坑 . 不允许有对产品玻璃透光率有影响的杂质 ※、玻璃划伤大于 10mm 八、 气泡 CLASS A1. 位于边缘 5mm内， 且距离电池片，汇流条等有源元件 7mm以上的气泡， 且单个气泡面积 ≤ 0.5mm2, 整块组件气泡数量小于 2 处 CLASS B1. 不在电池片上， 气泡面积小于 1mm2不超过 4个 不合格 电池片上有气泡；气泡形成通道将两片电池片连接起来； 九、 标签与条码 1. 标签 标签表面不能有气泡， 标签印刷清晰，使用酒精擦拭 10 次，印刷部分不能脱落。 标签与合格证粘贴整齐、平整。 ※、标签倾斜 判定为 -- 不合格 2. 标贴 日期标贴必须粘贴整齐，平整，不允许出现标贴起泡或倾斜现象 ※、日期标贴倾斜 判定为 -- 不合格 不合格 合格3 条码 整个产品的条码在任何情况下每个条码具有唯一性， 且条码数字显示清晰，位数无差错。条码粘贴平直、标签粘贴位置必须正确 ※、条码粘贴倾斜 判定为 -- 不合格 不合格 合格4. 横向标签粘贴位置背板的标签位置如粘贴在接线盒两侧则要求标签与接线盒的距离为 4cm 与三角标之间的距离为 2cm,具体粘贴位置如右图所示距离为 4cm 距离为 2cm 5.纵向标签粘贴位置如标签与三角标需粘贴在接线盒下方， 则要求三角标与接线盒的距离为 5cm， 标签与三角标的距离为 3cm,不允许出现粘贴距离过大或过小现象距离为 3cm 距离为 5cm 6.与三角标的相对位置背板标签与三角标粘贴要整齐标签与三角标的底端要处于同一水平面上合格 不合格7.粘贴位置外包装条码粘贴必需整齐， 平整无褶皱或倾斜现象粘贴合格 粘贴不合格8.纸上条码粘贴位置A4 纸上的条码必须对应的粘贴在所画表格之内， 粘贴排列需整齐、无褶皱、倾斜现象外包装 A4 纸上的条码粘贴不整齐9.打包带的固定位置在对组件进行包装时，要求打包带的捆绑位置要与外包装印刷文字齐平，不允许出现打包带倾斜或将文字遮挡现象打包带固定平整 打包带歪斜10.打包带的固定方式包装时要求包装带需紧凑，每条打包带都能受力均匀， 不允许出现某条或多条打包带松弛现象包装带紧凑 包装带松弛11.装 A4 纸粘贴要求外包装 A4 纸要求粘贴平整，粘贴位置处于上下文字的正中央， 不允许出现倾斜或褶皱现象A4 纸粘贴位置 A4 粘贴整齐13．包装纸的打包方式如右图所示包装纸的打包方法及打包位置14． .包装箱的打包方式如右图所示包装箱的打包方法及打包位置十. 绝缘条 绝缘条必须完全覆盖汇流条、 且无褶皱现象。※、绝缘条褶皱 判定为 CLASS B※、 绝缘条没有起到绝缘作用导致组件短路 判定为不合格1 检验方法 1.1 组件的外观检验应在不低于 1000lux 的照度下， 对每一个组件采用目测仔细检查。1.2 对于铝型材和钢化玻璃划伤的检验采用在 1000lx 的照度下，距离 1m，裸眼视力在 1.2 以上对材料进行观察， 若看不见的则判定为 A 级组件， 看的见的则判定为 B级组件。1.3 对于色差组件的检验采用在 1000lx 的照度下，距离 1M ，裸眼视力在 1.2以上在正面进行观察，若没有明显色差则判定为 A 级组件，有明显色差的则判定为 B 级组件。2 检验及判定规则 2.2 外观检验全部满足优质太阳电池组件要求的则判定为优质组件。 2.3 只要有一项不符合 A 级组件要求，但符合 B 级组件要求，则判定为 B 级 . 2.4 只要有一项不符合 B 级组件要求的，则判定为不合格组件。 编写张斐 审核 批准