电池片检验标准作业指导书

电池片检验标准作业指导书1. 目的为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法2. 范围本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）3. 职责3.1 负责编制电池片检验技术要求。3.2 负责下发受控电池片技术要求文件至相关部门3.3 负责根据技术要求编制电池片检验标准3.4 负责外观判检项目的具体实施， 对所有成品太阳电池片进行目测全检； 所有检验人员严格按照本文件规定进行操作。3.5 检验员对自己检验流出的成品质量负责，并敲盖自己配备的 QC印章。3.6 负责对检过的成品进行抽检，并做好抽检记录，统计检验员个人成绩，个人成绩将在个人绩效考核中体现。4. 检验工具及条件4.1 检验工具手套、塞尺、外观检验模具、直尺、垫片、插片盒、千分尺、游标卡尺。4.2 作业条件1、照度 800lx 日光灯下；2、洁净水平的检验操作台面上；3、佩戴手套、轻拿轻放，控制检片速度；4、先进行背面判检再进行正面判检，避免判检翻片过程中的电池片损伤。5、 判检人员保持直立坐姿， 从正上方 （视线与判检水平桌面呈 80～ 90） 对电池片进行检测， 前胸距离电池片中心点水平距离约 20cm， 人眼距离电池片中心点视线距离约 30-50cm。5. 检验标准晶体硅太阳能电池片外观分为 A 级、 A1 级、 B 级、缺陷片四类，各级别判定标准如下项目检验要求及等级判定A 级 A1 级 B 级 缺陷片报废片颜色色差 （包括单晶和多晶）1、单体和整包电池的颜色均匀一致， 最多只允许存在 2 种相近颜色 过渡颜色无明显界限 。2、主体颜色范围从淡蓝色开始，经蓝色、深蓝色、红色，共 4 种， 允许相近颜色 （如蓝色和深蓝色） 存在于单体电池上， 但是不允许跳色 （如淡蓝到深蓝色）。3、按照淡蓝、蓝色、深蓝色、红色三类进行区分， 分别测试包装。 整包电池片只允许存在一种主体颜色。1、单体和整包电池的颜色均匀一致， 最多只允许存在 2 种相近颜色。2、 主体颜色范围从淡蓝色开始， 经蓝色、 深蓝色、 共 3 种，允许跳色 （如蓝色到深蓝色） 。3、电池主体颜色蓝色或深蓝色， 边角存在红色 （非黄、 褐色） 区域， 但区域面积距电池边缘不超过 1.00cm 4、电池主体发红，因边角淡蓝， 但区域面积距电池边缘不超过 1.00cm。1. 未达到 A、 A1 级标准要求。 无注电池片的颜色均匀一致，应根据蓝色、深蓝色、红色、淡蓝色进行单测、单包。色斑 （手指印、 未制绒斑点、 部分未镀上膜等）1、 单体电池的颜色均匀一致，不允许色斑部分的颜色与电池片其他部分的颜色存在跳色现象。 缺陷总面积不超过电池片总面积的 5。2、深色色斑允许存在与电池片其它颜色相近的色斑， 但不允许变色色斑。 斑点所占面积0.3mm*0.3mm，个数≤ 1 个。1、允许有不明显色差，不允许存在跳色， 色差面积不超过电池片总面积的 10，个数不超过 1 处。2、 允许存在发白及变色斑点，斑点所占空间面积≤0.3mm*0.5mm，数量≤ 1 个允许有色斑、斑点 无TTV TTV的变化 电池片标称厚度的 15％TTV 的变化 电池片标称厚度的 25％TTV≥电池片标称厚度的 25％ 无注电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准。亮斑亮点不允许存在任何大小的亮斑 /亮点。允许存在轻微亮斑 / 亮点，其占用空间面积≤0.3mm*0.5mm,数量≤ 1 个。允许有亮斑（数量与面积不限） 无裂纹裂痕无裂纹，裂痕 无裂纹，裂痕 无裂纹，裂痕缺陷片不能小于电池片3/4 。报废片无弯曲度 厚度＜220um 125≤ 1.5mm 156≤ 2.0mm 1.5mm＜ 125≤ 2.5mm 2.0mm＜ 156≤ 4.0mm 125＞ 2.5mm 156＞ 4.0mm 无注电池片的厚度以硅片的标称厚度为准项目检验要求及等级判定A 级 A1 级 B 级 缺陷片报废片崩边缺口掉角1、不允许有三角形缺口和尖锐形缺口 . 2、电池边缘崩边和缺口，其长度≤ 2mm， 深度≤ 0.3mm， 数量≤ 1 处。3、四角处的缺口（非三角缺口或非尖锐型缺口）尺寸≤1mm 0.5mm，数量≤ 1 处。1、不允许有三角形缺口和尖锐形缺口 . 2、电池边缘崩边和缺口，其长度≤ 5mm,深度≤ 0.3mm,数量≤ 1 处3、四角处的缺口（非三角缺口或非尖锐型缺口）尺寸≤1mm 1mm，数量≤ 1 处。多晶允许边角有缺口（包括三角形缺口和尖锐形缺口）对边角缺口任一边角缺损≤ 14 14mm 缺陷片1. 有一个或一个以上三角形缺口和（或 尖锐形缺口2. 超出 B 级合格片的要求印刷偏移位移偏差≤ 0.3mm 角度偏差≤ 0.3 o电极图形不超出太阳电池边缘位移偏差≤ 0.5mm 角度偏差≤ 0.5 o电极图形不超出太阳电池边缘位移偏差＞ 1.0mm和（或） 角度偏差＞ 0.5o但电极图形不超出太阳电池边缘（背电场除外）缺陷片电极图形超出B 级降级片的要求报废片无硅晶脱落正面镀膜≤ 0.5mm*0.5mm,数量≤ 1 个，未镀膜≤0.5mm*0.5mm,数量≤ 1 个。背面≤ 1mm*1mm,数量≤ 1 个正面 镀膜≤ 1mm*1mm,数量≤1 个，未镀膜≤ 0.5mm*0.5mm,数量≤ 1 个。背面可以存在任何大小的硅脱 （硅脱位置无隐裂、 无小孔）超过 A1 级片要求 无铝珠铝苞铝苞不论其位置， 铝苞高度为≤ 40um 铝苞不论其位置， 铝苞高度为40～ 150um 无缺陷片超出A1 级合格电池片的要求报废片无以上铝苞状况均应为非尖锐形， 如为尖锐形则应进行返工， 返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定；铝珠片进行打磨，打磨完毕后重新判定针孔 无论形状、尺寸、大小如何均不允许有针孔缺陷片针孔电池片报废片无漏浆1）在正面印刷图形上时，按照“粗点”规定进行，不在印刷图形上时按照如下规定进行 漏桨单个面积小于1.0mm*2.0mm,数量不限缺陷片超出B 级降级片要求报废片无漏桨单个面积小于0.3mm*0.3mm,数量≤ 1 个。漏桨单个面积≤0.3mm*0.5mm,数量≤ 3 个 . 2）在背电场、背电极时，依据铝苞要求判定3）在侧面时，如果影响电池片电性能和外观时，则返工后重新分类检测，然后重新判定，如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出。项目检验要求及等级判定A 级 A1 级 B 级 缺陷片报废片主栅线主栅线粗细均匀， 不允许有断线、 缺失、 扭曲以及宽度方向上的突出和高度方向上的突起 （除不明显及不影响外观） 。1、主栅线粗细均匀，允许有轻微断线、 缺失、 扭曲以及宽度方向上的突出， 扭曲及突出不超出正常位置的 0.2mm，不允许有高度方向上的突起。2、允许有轻微断线、缺失，断线、 缺失面积不超过主栅线总面积的 5。1、 断线、 缺失面积不超过主栅线总面积的20；2、 扭曲及突出不超出正常位置的 0.5mm。缺陷片超出B 级范围要求报废片无不允许有变色现象和仅印刷烘干而没有经过烧结的现象。副栅线1、副栅线允许存在断线；非同一条副栅线断开数量≤ 3处，断开距离≤ 0.5mm，同一条副栅线断开数量≤ 1 处，断开距离≤ 0.5mm 2、 允许有轻微非断开的虚印，虚印条数≤ 3 条，虚印长度＜5mm。3、允许存在粗点，粗点大小≤ 0.3mm*0.3mm，数量≤ 1 个。4、同一片电池片上，无宽度突变的副栅线， 允许有轻微粗线，粗线不超过正常栅线的20。5、边框栅线粗细均匀，允许存在轻微粗线， 边框栅线与副栅线交叉处无粗点和粗线现象。不允许有毛边现象1、副栅线允许存在断线；非同一条副栅线断开数量≤ 6处，断开距离≤ 1mm，同一条副栅线断开数量≤ 3 处，断开距离≤ 1mm 2、 允许有轻微非断开的虚印，虚印条数≤ 6 条，虚印长度＜5mm。3、允许存在粗点，粗点大小≤ 0.3mm*0.5mm，数量≤ 3 个。4、允许存在粗线，宽度≤0.3mm，长度≤ 5mm。5、边框栅线粗细均匀，允许存在轻微粗线， 与边框栅线交叉处的副栅线允许有轻微粗线和粗点现象。 允许有轻微毛边现象1、副栅线 1mm断开距离≤ 2mm， 断开数量＞ 10 条；2、 轻微非断开的虚印面积小于电极总面积的 30。3。 允许存在粗点、 其面积、 数量超出 A1 级标准超出 B级范围要求不允许有变色现象和仅印刷烘干未经烧结的现象。背电极背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、 缺失、 扭曲以及突出。 （除不明显及不影响外观）背电极断线、 缺失面积不超过背电极总面积的 5，扭曲、突 出 不 超 过 正 常 位 置 的0.5mm。1、 背电极断线、 缺失面积不超过背电极总面积的 30， 扭曲、 突出不超过正常位置的1.0mm；2、 变色面积不超过背电极总面积的 20。超出 B级范围要求不允许有变色现象和和仅印刷烘干未经烧结的现象， 由于烧结炉顶针引起的局部变色和微小缺失除外项目检验要求及等级判定A 级 A1 级 B 级 缺陷片报废片背电场背电场完整、铝膜厚薄均匀，允许有轻微缺失， 但不允许在所有背电极两端有与背电极等宽的铝膜缺失， 且总缺失面积≤ 5（不允许有背电场突起和翘起的现象）背电场完整、铝膜厚薄均匀，允许有缺失， 但不允许在所有背电极两端有与背电极等宽的铝膜缺失， 且总缺失面积≤10 超出 A1 级片检验范围，变色面积不超过背电场总面积的 50 1、 允许有仅印刷烘干未经烧结的背电场。2、 超出 B 级范围要求的不允许有变色现象和仅印刷烘干未经烧结的现象，不允许有铝膜翘起脱落现象。外形尺寸电池片边长（长、宽）精度 0.5mm，厚度精度 10 电池片标称厚度以硅片标称厚度为准） 尺寸精度≤ 1.0mm 超出 B级降级片的要求注直径、对角精度为 0.5mm，检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测、单包。电极附着力、 电极抗拉强度互连条在助焊剂内浸泡 5 分钟，电烙铁头温度 320-420 ℃，将互连条手工焊接在电池片的电极上，焊接长度 50mm左右，然后水平放置在桌面上，互连条的另一端与拉力计连接，确保互连条与被拉起的电池片反向成 180 度角。缓慢旋转拉力计手柄，按下拉力计峰值模式， 拉至互连条脱落， 此时即为拉力测试值。 拉力测试值必须大于 2.5N为合格。报废片拉力值≤ 2.5N 注焊接互联条时使用锡含量 6062，银含量 2的焊锡，不含卤素免清洗性助焊剂， 50w 电烙铁，烙铁头温度 350℃ 420℃。注太阳能电池片全部满足 A 级电池片的要求则该电池片为 A 级电池片，只要有一项不符合 A 级电池片要求，则为 A1 级电池片；同样只要有一项内容不符合 A1 级电池片，则该电池片为 B 级电池片。以此类推。