电池片检验指导书(SY2012版)

序号 项目 检验条件、 方法不低于 800Lx的照度下，距电池 30-50cm的距离，目视方向垂直于电池片表面观察，光源显示指数≥85。注 当电池片的颜色虽均匀一致，但应根据相关规定（蓝色、红色、淡蓝色）进行单测、单包。1 、单体和整包电池的颜色均匀一致，最多只允许存在 2种相近颜色2 、 主体颜色范围从淡蓝色开始，经蓝色、深蓝色、红色，共4种，允许相近颜色（如蓝色和深蓝色）存在于单体电池上，但是不允许跳色（如蓝到红）。3 、按照淡蓝、蓝色（包括深蓝色）、红色，三类进行区分，分别测试包装。整包电池片只允许存在一种主体颜色。A级片检查水平检验工具图片说明检验要求及等级判定目测 全检1颜色色差晶体硅太阳电池片 A级检验标准1、目的2、适用范围晶体硅太阳电池检验项目，检验要求，检验条件、方法，检验工具，检验水平3、 参考晶体硅太阳电池产品最终检验技术要求本检验规范适用于晶体硅太阳电池产品的最终检验（不包括电性能检测）4、内容为确保电池产品符合技术要求和组件使用要求，规定电池片外观检验过程的作业内容和判定方法淡 蓝色蓝色红色101554182.xls浙江尚源光伏科技有限公司Zhejiang Sunyouo Solar Co., Ltd. 1/5125≤ 2.0mm156≤ 2.5mm1、单体电池的颜色均匀一致，允许存在轻微不明显色斑现象。2、斑点所占空间面积≤ 0.3mm*0.3mm，数量≤ 3个TTV的变化 300gf；同时进行最大拉力测试，作为电极附着力测试依据 , 如果拉力测试不合格，直接作为报废片处理。同时发现电极印刷有异常时应进行检验，检验数据不在检验记录中体现，但应及时反馈此信息。目视（刻度显微镜）游标卡尺注 1. 异常检验的数据不记录在检验记录中，但应及时反馈此信息。2. 直径、对角精度为 0.5mm，检验时将不同标称直径的电池片分类标识，单测、单包，数据不在检验记录中体现。外形尺寸mm 无注焊接互联条时使用锡含量 6062，银含量 2的焊锡，不含卤素免清洗性助焊剂， 50w电烙铁，烙铁头温度 250℃ 420℃，加热时间 35s，晶体硅太阳电池片检验作业指导书首检 / 换批次检验 / 有异常时检验背电极图形清晰，粗细均匀，不允许有断线、缺失、扭曲以及突出；背电场完整、铝膜厚薄均匀，允许有缺失，但不允许在所有背电极两端有与背电极等宽的铝膜缺失，且总缺失面积≤ 5电池片边长（长、宽）精度 0.5mm，厚度精度 10 电池片标称厚度以硅片标称厚度为准）15不允许有变色现象和和仅印刷烘干未经烧结的现象，由于烧结炉顶针引起的局部变色和微小缺失除外全检不允许有变色现象和仅印刷烘干未经烧结的现象，不允许有铝膜翘起脱落现象。16 背电场 同上全检背电极 同上目视（刻度显微镜）游标卡尺101554182.xls浙江尚源光伏科技有限公司Zhejiang Sunyouo Solar Co., Ltd. 5/5