XTIS-Z10-10电池片外观分选标准(1)

太阳能‘电池片’技术标准版次 / 修改次 A/0 浙江良精光伏科技有限公司发布日期 2011-4-25 生效日期 2011-4-25 浙江良精光伏科技有限公司 发布太阳能电池片技术标准文件类别 工作标准 / 产品检验、试验文件初始编制者 / 日期 钱慧慧 /2011.4.25 文件修订者 / 日期 钱慧慧 /2011.4.25 文件审批记录文件修改履历版本号Rev 更改内容 / 描述Description of Changes 发布日期Release date 部门 / 职位 姓名1 目的与范围本标准规定了电池片外观和性能的成品检验标准2 规范性引用文件无3 职责3.1 品保部检验员负责电池片成品的外观检验和检验数据的收集，检验方式为全检。3.2 生产制造部电池车间员工负责各工序电池片外观的自检。4 术语和定义4.1 根据电池片外观缺陷的程度不同，将电池片分为 A 类， A1 类、 B 类和不良四种。4.1.1 A 类指单晶或多晶电池片外观符合 A类片外观标准。4.1.2 A1 类指单晶或多晶电池片，外观有稍微瑕疵符合 A1类片外观标准，不影响组件的封装和使用的电池片。4.1.3 B 类指单晶或多晶电池片，外观不符合 A1类标准，但还不满足不良标准，则为 B类。4.1.4 不良单晶或多晶电池片外观不符合 A类和 A1类、 B类标准则为不良。4.2 根据电池片外观颜色深浅程度不同，将 A类和 A1类电池片分为深蓝、浅蓝两种颜色管理内容与方法5.1 检验方法 在不低于 1000lx 白炽灯下，裸眼或矫正视力 1.0 以上，距离电池片 30cm进行观察。5.2 A 类、 A1类、 B类、不良检验标准（见附录 A电池片缺陷检验标准）5.3 外观颜色检验标准（见附录 B电池片外观颜色检验标准）5.4 电池片外观不良片特殊处理5.4.1 铝刺和铝珠片检验时记为铝珠（铝刺）片，定时打磨，打磨后按照检验标准进行检验。5.4.2 对于生产送检中，一批片子（ 60片或 72片）里超过 3片但小于 10片为同一现象并达到不良标准，由班长判断是否判为不良，大于 10片为同一现象的不良，则将异常片单独放置，检验时记为异常暂停片，由主管判断是否判为不良。6 相关记录 电池片检验记录表7 管理流程图 无8 附录 8.1 附录 A电池片缺陷检验标准8.2 附录 B电池片外观颜色检验标准附录 A电池片缺陷检验标准电池片缺陷检验标准序号缺陷名称 定义 A 类 A1 类 B类 不良1 色差同一片电池片表面大面积有颜色差异不允许总面积小于等于2cm2, 且玻璃覆盖后不明显总面积大于2cm2, 且玻璃覆盖后明显/ 2 亮点 颜色明显不一致 的亮点 不允许面积大于0.5mm 2,小于2mm 2 亮点且个数小于等于 3 个面积大于 2mm 2或亮点个数多于 3 个/ 3 刻蚀边缘发白电池片边缘四周存在颜色发亮的现象四周发亮宽度小于0.5mm 轻微发白四周发亮宽度小于 1mm 四周发亮宽度大于 1mm / 4 手指纹 电池片表面的手 指印 不允许 总面积小于等于 1cm2总面积大于1cm2 / 5 细栅线断栅电池片表面细栅线断开断开小于等于 0.5mm，总个数小于等于 2 个，且同一条栅线不能同时有 2 处断开小于 1mm,且总个数小于等于 5个断开大于 1mm；总个数大于 5 个 / 6 表面挂浆 电池片表面有多 余的挂浆 不允许 允许面积小于0.5mm2 的挂浆总面积大于0.5mm2 小于2mm2。总面积大于2mm2 为不良7 V 型缺角（图 1）电池片缺口呈 V型状态 不允许 不允许 不允许出现 V 型缺口均为不良9 脏污 电池片表面存在 明显污渍 面积小于等于 0.5 mm2玻璃覆盖后不明显面积小于等于1mm2, 且玻璃覆盖后不明显面积大于 1mm2明显赃物 / 10 崩边 电池片未贯穿的 破损 不允许 长度小于 1mm，宽度小于 0.5mm 长度大于 1mm，宽度大于0.5mm / 11 铝苞电池片背面有类似气泡状的合金包突起不允许存在铝苞但触摸时，铝苞的高度小于背电极的高度/ 存在铝包但触摸时，铝胞的高度高于背电极的高度12 穿孔 原材料缺陷导致 的电池片贯穿 不允许 不允许 不允许 任何穿孔均 为不良13 细栅线偏移栅线距离电池片边缘两边距离不对称不允许允许小于等于0.5mm的平行偏移/ 大于 0.5mm偏移14 背电极印偏肉眼能见的背电极与背电场偏离允许小于等于 0.5mm的平行偏移反馈 / / 大于 1mm偏移为不良15 背电场印偏肉眼能见的背电场偏离允许上下、左右偏移1.5mm 反馈 / / 大于 1.5mm的即为不良16 电极漏印 区域性的电极缺 印 主栅线端部与电池片边 反馈 / / 超出 A 标准缘 1cm区域内不能有漏印，单条漏印少于 2处 , 累计长度小于 1cm 17 背电场漏印区域性的背电场缺印允许总面积小于 5mm2的漏印反馈 / / 超出 A 标准18 弯曲 电池片翘曲送生产冷藏后 125 不过2.5mm;156不超过3.5mm 反馈 / / 冷藏后 125超过 2mm或156 超过3mm的翘曲19 电极印反 正电极和背电极 呈垂直 不允许 不允许 不允许 任何电极印反均为不良20 划伤被铝珠、铝刺或其他硬物划到引起的交叉状伤痕不允许 长度小于 1cm轻微伤痕 外观有很深的 伤痕 / 21 暗纹制绒溶液配比异常导致电池片表面存在色差不允许 玻璃覆盖后不明 显大面积发亮性暗纹， 玻璃覆盖后明显。/ 22 背电极端部凸起丝网印刷导致背电极端部凸起 不允许存在但触摸时，凸起高度小于背电极的高度/ 触摸时，凸起高度高于背电极的高度水珠残留痕迹（ B2）水纹（ B1）铝珠刻蚀不良水纹（ B1）水纹（ B2）表面漏浆 B2 SiN 膜划伤（ B1）崩边（ B1）主栅线漏浆（不良）镀膜不良（ B2）镀膜不良（ B1）划伤 B1 偏磷酸（ B1）偏磷酸（ B2）刻蚀黑框（ B1）背电场镀膜（不良）边框栅线浆料模糊（ B1）小白点（ B1）暗纹（ B1）夹具印 1 花篮印（ B1）夹具印 2卡槽印（ B2 类）虚印（不良）背电极凸起（ B1）附录 B电池片外观颜色检验标准（附图）电池片外观颜色检验标准序号 名称 定义1 单晶深蓝 电池片外观整体比较均匀，电池片整体颜色发蓝，颜色较深2 单晶浅蓝 电池片外观整体比较均匀，电池片整体颜色发白，颜色较浅3 多晶深色 电池片外观整体比较均匀，在不同角度下无反光区域，颜色较深5 多晶浅色 电池片外观整体比较均匀，在不同角度下无反光区域，颜色较浅单晶深蓝单晶浅蓝多晶深色多晶浅色