《晶体硅太阳电池片切割工》对师傅的要求及技能标准

现代学徒制晶体硅太阳能电池片切割工对师傅的要求及其技能标准一、基本要求1．具有大学专科及以上文化程度或同等学历，身体健康，适合男性。2．遵纪守法，具有健全的思想道德品格和法制观念。3．认真负责，严于律己，吃苦耐劳。4．爱岗敬业，忠于职守。5．勇于创新，积极进取。6．能够做到为人师表，具有良好的职业道德，爱岗敬业、遵纪守法、以身作则、率先垂范。7．具有一定的教育教学能力，掌握一定的心理学、教育学方面的知识，掌握了一定的教育教学方法。8．从事太阳能电池制造工艺技师或工程师以上专业技术职务和良好的操作技能，并具有 3 年以上从事太阳能电池制造方面的工作经验。二、技能培训标准1、 基 本知识（ 1） 光伏硅片制造工基本知识① 光伏硅片制造基本原理、结构及工艺。② 开方、截断、磨面、倒角、粘棒、切片、脱胶、清洗、分选、测试等光伏硅片制造工操作基本知识。③ 光伏硅片制造工常用设备、工具、量具、仪表的名称、规格、用途和使用方法。（ 2） 专业理论知识① 晶棒（锭）上下操作方法。② 晶棒（锭）固定方法。③ 晶棒（锭）电阻率测试方法。④ 晶棒（锭）少子寿命测试方法。⑤ 硅片脱胶方法。⑥ 硅片清洗方法。⑦ 硅片电阻率测试方法。⑧ 硅片少子寿命测试方法。⑨ 单晶晶棒（多晶晶锭）物理特性。⑩ 晶棒（锭）测量方法。 粘棒温度、湿度基础知识。 硅片洁净度检查方法。 不良品容器标识要求。（ 3） 安全生产与环境保护知识① 现场文明生产知识。② 安全操作与劳动保护知识。③ 环境保护知识。④ 安全用电知识。⑤ 节能减排知识。⑥ 现场 7S 知识。（ 4） 质量管理知识① 质量方针。② 岗位的质量要求。③ 岗位的质量保证措施与责任。（ 5） 太阳能电池制造行业标准和相关法律、法规知识① 光伏电池电流 -电压特性的测量 GB/T 6495.1-1996 ② 地面用晶体硅太阳电池总规范 GB/T 29195-2012 ③ 太阳电池电性能测试设备检验方法 SJ/T 11061-1996 ④ 地面用太阳电池标定的一般规定 GB/T 6497-1986 ⑤ 硅太阳能电池工厂设计规范 GB 50704-2011 ⑥ 硅、锗单晶电阻率测试 直流两探针法 GB/T 1551 ⑦ 硅、锗单晶电阻率测试 直排四探针法 GB/T 1552 ⑧ 硅、锗体内少数载流子寿命测定光电导衰减法 GB/T 1553 ⑨ 硅晶体中间隙氧含量的红外吸收测量方法 GB/T 1557 ⑩ 硅中代位碳原子含量红外吸收测量方法 GB/T 1558 硅多晶气氛区熔磷检验法 GB/T 4059 劳动法相关知识 合同法相关知识2、 操 作技能要求在掌握以上知识的基础上，晶硅电池片切割工（师傅）需要掌握以下技能技能项目 技能要求 相关知识一、开方、截断单晶（一）截断1. 能够检查、更换锯条；2. 能够运行截断机；3. 能够对截断机进行维护和保养；4. 能够判断截断后的晶棒截断面是否有斜面；5. 能够判断截断后的晶棒截断面是否有崩边；6. 能够对锯条、 钢线进行张力设定；7. 能够对截断过程中出现的断锯、断线问题进行处理；8. 掌握截断机的工作原理；9. 能够对截断机异常运行进行提前判断；10. 能够对各种型号的锯条、钢线质量进行判断；11. 能够判断截断后的晶棒截断面是否合格；12. 能够进行小尺寸工件截断工作。1. 截断机锯条、钢线张力设定方法；2. 截断机维护与保养方法。3. 截断过程中断锯、断线处理方法；4. 晶棒截断面斜面、崩边判定方法；5. 截断机工作原理；6. 截断机异常运行判断方法。7. 各种锯条、钢线的选择方法；8. 合格晶棒截断面的判定方法；9. 小尺寸工件截断方法。（二）开方1. 能够运行开方机；2. 能够配制开方用砂浆；3. 能够根据待开方材料的尺寸更换开方机底盘；4. 能够更换开方机主轴、导轮、收放卷轴；5. 能够对开方机进行布线；6. 能够发现开方过程中存在的问题并进行处理；1. 开方机运行方法；2. 开方用砂浆配制原理及方法；3. 开方机布线方法；4. 开方过程异常情况处理方法；5. 开方机参数设定方法。6. 开方机底盘更换方法；7. 开方机主轴、导轮、收放技能项目 技能要求 相关知识7. 能够对开方机参数进行设定。8. 掌握开方机的工作原理；9. 能够对开方机机异常运行进行提前判断；10. 能够对各种钢线的质量进行判断；11. 能够对开方机出现的异常进行处理；12. 能够对开方机参数进行优化设定。卷轴更换方法；8. 开方机工作原理；9. 开方机异常运行判断方法；10. 各种钢线的选择方法；11. 开方过程异常情况处理方法；12. 对开方机参数进行优化设定的方法。多晶（一）截断1. 能够检查、更换锯条；2. 能够运行截断机；3. 能够对截断机进行维护和保养；4. 能够判断截断后的晶棒截断面是否有斜面；5. 能够判断截断后的晶棒截断面是否有崩边；6. 能够对锯条、 钢线进行张力设定；7. 能够对截断过程中出现的断锯、断线问题进行处理；8. 掌握截断机的工作原理；9. 能够对截断机异常运行进行提前判断；10. 能够对各种型号的锯条、钢线质量进行判断；11. 能够判断截断后的晶棒截断面是否合格；12. 能够进行小尺寸工件截断工作。1. 截断机锯条、钢线张力设定方法；2. 截断机维护与保养方法。3. 截断过程中断锯、断线处理方法；4. 晶棒截断面斜面、崩边判定方法；5. 截断机工作原理；6. 截断机异常运行判断方法。7. 各种锯条、钢线的选择方法；8. 合格晶棒截断面的判定方法；9. 小尺寸工件截断方法。（二）开方1. 能够运行开方机；2. 能够配制开方用砂浆；3. 能够根据待开方材料的尺寸更换开方机底盘；4. 能够更换开方机主轴、导轮、收放卷轴；5. 能够对开方机进行布线；6. 能够发现开方过程中存在的问题并进行处理；7. 能够对开方机参数进行设定。8. 掌握开方机的工作原理；1. 开方机运行方法；2. 开方用砂浆配制原理及方法；3. 开方机布线方法；4. 开方过程异常情况处理方法；5. 开方机参数设定方法。6. 开方机底盘更换方法；7. 开方机主轴、导轮、收放卷轴更换方法；8. 开方机工作原理；技能项目 技能要求 相关知识9. 能够对开方机机异常运行进行提前判断；10. 能够对各种钢线的质量进行判断；11. 能够对开方机出现的异常进行处理；12. 能够对开方机参数进行优化设定。9. 开方机异常运行判断方法；10. 各种钢线的选择方法；11. 开方过程异常情况处理方法；12. 对开方机参数进行优化设定的方法。二、磨面（一）磨面前准备1. 能够对磨面机进行维护与保养；2. 能够判断磨面设备是否存在异常；3. 能够更换磨面机砂轮；4. 能够对磨面设备存在的异常进行处理；5. 能够优化磨面机设定的参数；6. 能够对磨面设备进行全面检查和维修；7. 能够设定磨面机砂轮的使用周期。1. 磨面机维护与保养方法；2. 磨面设备异常判定方法。3. 磨面机砂轮更换方法；4. 磨面设备异常处理方法；6. 优化磨面机设定参数的方法；7. 磨面设备全面检查和维修的方法；8. 设定磨面机砂轮的使用周期的方法。（二）磨面1. 能够设定磨面机参数；2. 能够对粗砂轮、 半精砂轮和精砂轮进行调节；3. 能够对磨面过程存在的异常情况进行处理；4. 掌握磨面机的工作原理；5. 能够对粗砂轮、 半精砂轮和精砂轮的质量进行判断；6. 能够对磨面机出现的异常情况进行处理和维修；7. 能够判断磨面后产品是否合格。1. 磨面机参数设定方法；2. 粗砂轮、半精砂轮和精砂轮调节方法；3. 磨面过程异常情况处理方法；6. 磨面机的工作原理；7. 粗砂轮、半精砂轮和精砂轮质量的判断方法；8. 磨面机异常情况处理和维修的方法；9. 磨面后产品是否合格的判断方法。三、倒角（一）倒角前准备1. 能够判定来料晶棒 （锭） 是否符合倒角标准；2. 能够处理倒角前晶棒 （锭） 的崩边、开裂问题；3. 能够对倒角设备存在的异常进行处理；4. 能够根据来料晶棒 （锭） 的崩边情况设定倒角参数；1. 晶锭合格判定方法；2. 晶锭开裂处理方法；3. 晶锭崩边处理方法；4. 倒角设备异常处理方法；5. 根据来料晶棒（锭）的崩边情况设定倒角参数的方法；6. 对倒角设备进行全面检查技能项目 技能要求 相关知识5. 能够对倒角设备进行全面检查和维修；6. 能够对倒角前存在崩边缺陷的晶棒（锭）进行处理。和维修的方法；7. 晶锭崩边处理方法；8. 倒角前存在崩边缺陷的晶棒（锭）进行处理的方法。（二）倒角1. 能够设定倒角机参数；2. 能够发现倒角设备是否异常；3. 能够对倒角过程中的异常情况进行处理。4. 能够对倒角机进行维护与保养；5. 能够优化设定倒角机参数；6. 掌握倒角机工作原理；7. 能够对倒角过程中出现的紧急异常情况进行处理；8. 能够判断倒角结束后产品是否合格；1. 倒角机参数设定方法；2. 倒角设备异常判定方法；3. 倒角过程异常情况处理方法。4. 倒角机维护与保养方法；5. 优化设定倒角机参数方法；6. 倒角机工作原理；7. 倒角过程中出现的紧急异常情况进行处理的方法；8. 倒角结束后产品是否合格的判定方法。四、切片（一）粘棒1. 能够用胶水将晶棒 （锭） 正确地固定在玻璃板上；2. 能够把粘好的晶棒 （锭） 固定在晶托上；3. 能够根据晶棒 （锭） 的崩边情况合理确定粘棒位置；4. 能够检查粘棒是否牢固， 以防止在切片时出现现掉棒现象；5. 能够对胶水的质量和粘棒效果进行判断；6. 能够保证粘好的晶棒 （锭） 固定与晶托平行并在规定的误差之内；7. 能够进行崩边晶棒 （锭） 的粘棒操作；8. 能够检查粘棒过程中出现的问题，确保无掉棒现象。1. 用胶水固定晶棒（锭）的操作方法。2. 崩边朝向对切片的影响；3. 粘棒牢固度检查方法；4. 对胶水的质量和粘棒效果进行判断的方法；5. 保证粘好的晶棒（锭）固定与晶托平行的方法；6. 崩边晶棒（锭）的粘棒操作方法；7. 检查粘棒过程中出现的问题，确保无掉棒现象的方法。（二）切片1. 能够对切片机进行维护与保养；2. 能够更换切片机主轴；3. 能够判定切片过程是否有异常情况并进行处理；4. 能够根据切片要求更换切片程序；5. 掌握切片机的工作原理；1. 切片机维护与保养方法；2. 切片过程异常情况处理方法；3. 切片程序更换方法；4. 主轴更换方法；5. 切片机的工作原理；6. 更换切片机零部件的方法；技能项目 技能要求 相关知识6. 能够更换切片机零部件；7. 能够在切片过程中进行断线处理及接线；8. 能够根据切片要求优化切片工艺。7. 切片过程中进行短线处理及接线的方法。8. 根据切片要求优化切片工艺的方法。五 、硅片清洗（一）脱胶1. 能够发现脱胶过程中存在的问题并进行处理；2. 能够在脱胶过程中控制硅片的碎片、崩边数量；3. 掌握脱胶机工作原理；4. 能够在脱胶过程中处理异常状况；5. 能够区分各种脱胶液， 并对质量进行判断；6. 能够设置及优化脱胶的工艺参数。1. 脱胶过程异常情况处理方法；2. 硅片碎片、崩边数量控制方法；3. 脱胶机工作原理；4. 脱胶过程中处理异常状况的方法；5. 区分各种脱胶液，并对质量进行判断的方法；6. 设置及优化脱胶的工艺参数的方法。（二）清洗1. 能够在插片时控制硅片的碎片、崩边数量；2. 能够判断硅片是否清洗合格；3. 能够在清洗过程中发现不良片并进行处理；4. 掌握清洗机工作原理；5. 能够在清洗过程中处理异常状况；6. 能够区分各种清洗液， 并对质量进行判断；7. 能够设置及优化清洗的工艺参数。1. 硅片清洗合格判定方法；2. 硅片不良片判定方法；3. 硅片不良片处理方法；4. 清洗机工作原理；5. 清洗过程中处理异常状况的方法；6. 区分各种清洗液，并对质量进行判断的方法；7. 设置及优化清洗的工艺参数的方法。六、硅片分选、测试（一）分选1. 能够按照要求进行手工分选；2. 能够分选出各种不良品；3. 能够对硅片进行分档；4. 掌握分选机的工作原理；5. 能够将分选后的硅片进行进一步分选；6. 能够根据不同批次硅片的分选结果对产品质量进行判断。1. 硅片手工分选方法；2. 硅片不良品分选方法；3. 硅片分档方法；4. 分选机的工作原理；5. 硅片分选后的硅片进行进一步分选的方法；6. 根据不同批次硅片的分选结果对产品质量进行判断的方法。（二）测试1. 能够测试硅片的电阻率；2. 能够测试硅片的少子寿命；3. 能够对测试设备进行调试；4. 能够根据测试情况进行误差分析；1. 硅片测试不合格处理方法；2. 测试设备调试方法；3. 测试情况误差分析方法；4. 检测报告编写要求及方技能项目 技能要求 相关知识5. 能够根据测试情况给出检测报告；6. 掌握少子寿命、 红外检测、 电阻率等测试设备的测试原理；7. 能够对测试过程中测试设备出现的异常进行处理；8. 能够根据测试结果对产品质量进行判断；9. 能够设计及优化测试工艺参数。法；5. 测试设备异常判定方法；6. 少子寿命、红外检测、电阻率等测试设备的测试原理；7. 测试过程中测试设备出现的异常进行处理的方法；8. 根据测试结果对产品质量进行判断的方法；9. 设计及优化工艺参数的方法。七、管理工作生产管理1．能做好生产计划、调度劳动力管理工作；2．现场管理（质量、安全、环保） ；3．编制切片车间的有关规章制度；4．具有对技术革新、技术改造等项目技术和经济效果的评估能力；5．具有控制硅片质量的管理能力。1. 生产计划、调度劳动力管理知识；2. 现场管理知识（质量、安全、环保） ；3. 切片车间的有关规章制度编制知识；4. 技术革新、技术改造等项目技术和经济效果的评估知识；5. 硅片质量管理知识。技术管理1．具有培训和指导初、中、高级工生产技能的能力；2．能在生产进程中贯彻国家标准；3．能解决生产过程中产生的难题；4．能应用、推广新工艺、新技术。1. 培训和指导初、中、高级工生产技能相关知识；2. 光伏产品国家标准；3. 推广新工艺、新技术。