太阳能板组装工艺

太阳能板组装工艺摘要 太阳能板应用在太阳能路灯，太阳能庭院灯，风光互补路灯，太阳能草坪灯，太阳能屋顶发电，建筑一体化，农业中。其封装技术影响到太阳能板的质量和性能，值得重视。1、 电池测试 由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类；电池测试即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出量合格的电池组件。2、 正面焊接 是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的 2 倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3、 背面串接 背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。4、 层压敷设 背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（ primer ）以增加玻璃和 EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次由下向上玻璃、 EVA、电池、 EVA、玻璃纤维、背板）。5、 件层压 将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使 EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。 层压工艺是组件生产的关键一步， 层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。 我们使用快速固化 EVA时， 层压循环时间约为 25分钟。 固化温度为 150℃。6、 修边 层压时 EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。7、 装框 类似与给玻璃装一个镜框；给玻璃组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件， 延长电池的使用寿命。 边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。8、 焊接接线盒 在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其它设备或电池间的连接。9、 高压测试 高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。10、 组件测试 测试的目的是对电池的输出功率进行标定， 测试其输出特性，确定组件的质量等级。对于太阳能电池来说， 它的输出功率一方面与外部环境有关， 此外还与负载情况有关， 因此光伏电池输出功率必须加以控制， 使他在各种情况下都输出最大的功率。 所谓峰值电压、 电流是指太阳能电池输出最大功率时对应的输出电压和电流， 开路电压和短路电流从字面可以理解了吧。 一般来说工程上可利用峰值电压、 电流与开路电压、 短路电流的比例关系进行最大输出功率控制。