光伏电站逆变器整机更换作业指导手册(初稿)

光伏电站逆变器整机更换作业指导手册2016 9 30 发布 2016 10 01 实施青海黄河水电公司海西新能源发电部 发 布目录1、适用范围 . 12、引用文件 . 13、作业准备 . 13.1 人员配备 . 13.2 图纸资料准备 . 13.3 工器具准备 . 23.4 消耗材料（包括备品） . 34、逆变器整机更换作业 310.1 逆变器整机更换作业流程表使用要求 310.2 逆变器整机更换作业流程表 310.3 逆变器整机更换作业记录表使用要求 710.4 逆变器整机更换作业记录表 8前 言为规范和指导光伏电站运维人员进行逆变器整机更换，特编制本作业指导手册。本作业指导手册中未涉及的内容知识，光伏电站运维人员应根据现场实际情况制定与掌握，在执行过程中发现与现场实际工作不相符时，光伏电站管理人员根据反馈情况请及时安排补充修订。本指导手册编写单位黄河水电公司海西新能源发电部本指导手册编写人本指导手册审核人本指导手册审定人本指导手册批准人本指导手册与 2016 年 9 月 20 日编写完成， 月 日 审核批准发布并实施。1 光伏电站逆变器整机更换作业指导手册1、适用范围本作业指导手册规定了黄河水电公司各光伏电站逆变器整机更换作业程序及注意事项。适用于黄河水电公司各并网光伏电站逆变器整机更换作业中应用。2、引用文件GB/Z 19964 光伏发电站接入电力系统技术规定GB/T 19939 光伏系统并网技术要求GB 3859.2 半导体变流器 应用导则CNCA/CTS 0004 400V以下低压并网光伏发电专用逆变器技术要求和实验方法电业安全工作规程 （发电厂和变电所电气部分）安健环体系光伏电站区域内外作业风险数据库光伏电站运行规程光伏电站检修维护规程3、作业准备3.1 人员配备序号 适用项目 人员配置 人数 资质要求 项目确认 备注1 □ 工作现场监护人 1 主运检员 □ 岗位指最低人员资质要求配置2 □ 工作班成员 6 运检员辅助运检员□3.2 图纸资料准备序号 适用项目 图纸资料名称 编号 项目确认 备注1 □ 逆变器用户 / 安装手册 □ 以现场逆变器为准2 □ 逆变器系统图册 □ 以现场逆变器为准3 □ 逆变器出厂检验报告 □4 □ 电站运行规程 □5 □ 电站检修维护规程 □2 3.3 工器具准备序号 类别 适用项目 名 称 规 格 项目确认 备注1 测量仪器□ 交直流钳形电流表 福禄克 319 □ 测量仪器为最基本配置要求□ 万用表 福禄克 15B □2 作业工器具□ 保险钳 / □工器具指最基本作业配置要求□ 扳手 7-14 □□ 小一字螺丝刀 □□ 小十字螺丝刀 14 □□ 十字螺丝刀 / □□ 内六角扳手 6 □□ 尖嘴钳 8 □□ 老虎钳 8 □□ 斜口钳 8 □□ 电工刀 / □□ 电焊机 / □□ 电焊机焊把线 / □□ 动力电源线 / □□ 叉车 / □□ 起吊绳 / □□ 圆木 Φ 10cm 0.1 米 □□ 撬杠 / □□ 角磨机 / □□ 液压钳 □3 安全防护用品□ 绝缘手套 1kV □安全防护用品为最基本配置要求□ 安全帽 □□ 护目镜 1kV □□ 面罩 □3 □ 线手套 □□ 劳保鞋 （带钢） □3.4 消耗材料（包括备品）序号 适用项目 名 称 规 格 单位 数量 项目确认 备注1 □ 电焊条 包 1 □2 □ 色相带 支 6 □3 □ 记号笔 支 2 □4 □ 绝缘胶带 卷 6 □5 □ 砂纸 800 目 张 10 □6 □ 白布 米 1.8 □7 □ 自喷漆 银色 罐 2 □8 □ 毛刷 把 2 □9 □ 酒精 瓶 1 □10 □ 螺栓 套 / □根据逆变器交直流接线端子自行确定规格11 □ 线鼻子 / □ 根据逆变器交直流接线端子自行确定规格12 □ 逆变器 / □ 根据现场需求确定型号4、逆变器整机更换作业4.1 逆变器整机更换作业流程表使用要求4.1.1 发现逆变器整机损坏或故障需要进行更换工作；4.1.2 按照逆变器整机更换作业流程表内步骤开展工作，每项步骤均必须执行不得遗漏；4.1.3 在按照逆变器整机更换作业流程表进行更换工作时工作负责人必须填写逆变器整机更换作业记录表 ，按照记录表的步骤进行核对打“√” ，不得遗漏步骤，工作完毕工作负责人和班组长签字确认，并随同工作票一起保存。10.2 逆变器整机更换作业流程表一、作业准备4 准备项目 准备内容 预控措施人员准备 ①工作现场监护人 1 人②工作班成员 6 人 ①人员资质条件必须符合现场要求②作业现场必须保证两人一起工作所需的图纸资料准备变器系统图册、用户手册②光伏电站运行规程③光伏电站检修维护规程①设备原理图及技术说明书必须与现场设备一致②相关规程必须符合现场设备且有效所需的安全防护用具准备①安全帽②有橡胶包覆的手套③劳保鞋④电焊面罩①安全防护用具使用前必须检查无破损等②使用的安全防护用具必须在有效期内且合格所需的工器具准备① 工具类叉车、吊具、圆木、撬杠、角磨机、电焊机、扳手、小一字、十字螺丝刀、十字螺丝刀、套筒扳手、尖嘴钳、老虎钳② 表类万用表、直流钳形电流表见 3.3 工器具准备①工器具使用前必须检查无破损且齐全②使用的工器具必须在有效期内且合格所需的材料准备 见 3.4 消耗材料①使用的材料备件与原设备保持一致②准备的材料必须符合现场设备要求办理工作票①值班长将工作任务下达至工作负责人②由工作负责人办理逆变器整机更换的电气二种工作票①值班长必须明确下达工作任务②工作票办理严格按照工作票制度进行办理二、作业要求开展本作业的设备状态①断开逆变器直流侧断路器②断开逆变器交流侧断路器③断开逆变器对应直流柜内所有直流断路器④断开逆变器对应箱变低压侧断路器工艺标准①新逆变器必须安装在与原逆变器相应的位置，不得随意安装②安装的逆变器必须将各部位螺栓紧固、不得松动摇晃③逆变器上的各部接线必须接牢固，不得松动，尤其是二次接线，必要时打胶④更换后的逆变器必须与原逆变器的各项参数核对一致存在的安全风险①人员触电②重物砸伤③碰撞伤害防范措施 ① 按照操作票逐项进行操作② 作业人员正确佩戴好劳动防护用品三、布置安全措施安全措施布置步骤 安全措施布置注意事项5 ①断开逆变器直流侧断路器②断开逆变器交流侧断路器③断开逆变器对应直流柜内所有直流断路器④断开逆变器对应箱变低压侧断路器⑤使用万用表验明逆变器直流侧确无电压⑥使用万用表验明逆变器交流侧确无电压①操作逆变器断路器时必须戴橡胶包覆的手套②测量逆变器直流侧正负极母排电压时使用万用表直流电压档③测量逆变器交流侧三相母排电压时使用万用表交流电压档四、作业过程逆变器整机更换作业步骤 逆变器整机更换各步骤作业事项及要求① 安装前准备检查配件齐全② 检查所准备工器具及零件齐全③ 运输逆变器到更换现场进行包装拆除。④ 验明旧逆变器交流侧却无电压⑤ 验明直流防雷柜配电柜却无电压⑥ 拆除逆变器直流侧与直流防雷配电柜的正、负极母排。⑦ 拆除逆变器交流侧电缆⑧ 拆除逆变器与数据采集柜间的通讯电缆⑨ 拆除逆变器散热风道⑩ 拆除逆变器与地面槽钢间的固定螺栓或焊口。 检查并关闭逆变器交直流侧柜门 移动逆变器至室外 对逆变器钢构基础进行平整处理及安装固定螺栓口的制作。 新逆变器就位 逆变器底座固定或焊接1） 调整好逆变器方向2） 进行基础固定螺栓紧固或焊接3） 对焊口焊渣进行清理4） 用自喷漆对焊口进行处理 逆变器通风系统安装 电气连接1）逆变器本体接地端连接2）逆变器直流侧母排接线连接3）逆变器交流侧接线连接4）逆变器通讯线连接5）逆变器通风系统电源接引18．柜内电缆孔洞进行防火封堵检查逆变器配件齐全③ 检查工器具、零件、图纸资料、耗材完备齐全③逆变器为一个整体， 运输或安装时不得将其分解、 运输过程中不可使逆变器倾斜、 大幅度晃动或突然受力。 尽量使用叉车进行移动， 起吊方式移动时起吊角度≥ 70， 并注意逆变器中心位置④ 用完好的万用表选择正确的量程档位，在带电的设备上进行测量后验明被拆除逆变器交直流侧电压。⑤ 选用合适大小的套筒进行拆除，将拆除的螺栓及时进行收集，防止丢失。⑥ 用合适大小的套筒进行拆除，将拆除的螺栓及时收集，防止丢失，将卸下的交流侧电缆做好色标后平整放入电缆沟内。⑦ 将拆下的通讯线及其他二次线缆用线标做好标记，并用绝缘自粘带对线缆接头进行包扎。⑧ 拆除风道时防止人员高空坠落，检查风机电源却已断开并将拆除的风道妥善放置在地面。⑨ 将螺栓统一收集保存，防止丢失。⑩ 拆除逆变器时确定所有接线含接线、通讯连线均已断开，逆变器各柜门关闭。 使用圆木滚动搭配撬杠的搬运方式进行移动逆变器。 电气接线前检查确认开交直流侧开关在断开位置。 端子接线时按照螺钉、碟行垫片、大平垫、螺母的正确顺序进行。6 五、作业完毕后全面检查作业完毕后检查步骤 检查注意事项及要求① 试运行检查1） 检查逆变器交流三相相序正确接线牢固2） 检查直流侧极行正确接线接线牢固3）检查各接地点均已可靠接地4） 检查逆变器风道与逆变器连接紧固，测温探头位置正确，并手动进行启动试验。② 现场遗留物的检查1） 工器具检查清点2） 耗材、物资检查清点3） 劳动防护用品检查清点①使用工具将各部件螺栓进行紧固，每个螺丝均需紧固②注意对缺少的部件，垫片等要进行补充③通过线标、线色判断及接线的正确性④逆变器散热风道要可靠连接在逆变器上， 测温探头要在逆变器出风口处六、恢复安全措施及送电检查恢复安全措施步骤 注意事项及要求① 逆变器充电1） 检查所对应箱变低压侧电压正常2） 检查逆变器直流侧电压正常3） 合上箱变低压侧开关4） 合上逆变器交流侧开关4.1 检查逆变器充电正常无异常② 参照设备操作手册进行逆变器参数、定值核对和设置。③ 和计算机监控系统进行遥测、遥信量核对④ 开机操作1） 合上逆变器直流侧开关2） 现地按下逆变器启动键3） 观察逆变器工作无异常⑤ 关机操作1） 现地按下逆变器关机键2） 检查逆变器停机正常⑥ 逆变器进行急停试验。⑦ 逆变器进行远程开停机试验。⑧ 逆变器标示标牌粘贴（根据现场实际确定临时或永久标示标牌）进行相关操作时需两人进行一人操作一人监护7 ⑨ 全面检查七、工作结束清点、归还工器具 清点个人工器具，清点、清洁并归还借用的公用工器具备件材料归集 归还入库未使用完毕的材料；归还入库被更换的设备、部件旧逆变器入库 用叉车运平稳运送到库房中工作票完结 工作负责人结束工作票， 并填写检修交代， 并告知值班人员设备目前状况、注意事项、本次工作发现的问题更新设备台帐 由工作负责人负责更新、 完善该设备台帐， 填写台帐内要求的内容资料归档 设备管理责任人将资料归档保存，以便查阅八、安健环理念与方针安健环理念 安健环方针任何风险都可以控制任何违章都可以预防任何事故都可以避免以人为本 风险控制系统管理 绿色发展10.3 逆变器整机更换作业记录表使用要求10.3.1 作业记录表由工作负责人进行核对填写， 每执行一步确认执行完成和正确后在执行情况一栏中打“√” ；未完成或者执行中发现有异常，需要更改步骤或重新布置安全措施时，在备注栏内填写；10.3.2 工作完成后工作负责人携带工作记录表由班组长进行检查签字； 班组长检查工作是否按照记录表步骤执行， 若有更改请详细查明是特殊情况还是流程表与现场有出入造成的原因，并对流程表进行修订；10.3.3 作业记录表与工作票粘贴一起由工作许可人收存后保存。8 10.4 逆变器整机更换作业记录表逆变器整机更换作业记录表设备名称 设备编号工作票编号 工作开始时间 工作负责人序号 工作步骤 执行情况 备注一 作业前准备1 按照流程表要求人员配置已达到要求 □2 按照流程表要求图纸资料已准备齐全 □3 按照流程表要求安全防护用具已准备齐全 □4 按照流程表要求要求工器具已准备齐全 □5 按照流程表要求材料备品已准备齐全 □6 按照流程表要求办理工作票 □二 作业要求1 工作负责人与工作班成员已知晓逆变器整机更换时设备所需的状态 □2 工作负责人与工作班成员已知晓逆变器整机更换的工艺标准 □3 工作负责人与工作班成员已知晓逆变器整机更换时所有的安全风险 □4 工作负责人与工作班成员已知晓逆变器整机更换时所有的防范措施 □三 安全措施的布置与核对1 断开逆变器直流侧断路器 □2 断开逆变器交流侧断路器 □3 断开逆变器对应直流柜内所有直流断路器 □4 断开逆变器对应箱变低压侧断路器 □5 使用万用表验明逆变器直流侧正、负极母排确无电压 □6 使用万用表验明逆变器交流侧三相母排确无电压 □9 四 作业过程1 安装前准备检查配件齐全 □2 检查所准备工器具及零件齐全 □3 运输逆变器到更换现场进行包装拆除。 □4 验明旧逆变器交流侧却无电压 □5 验明直流防雷柜配电柜却无电压 □6 拆除逆变器直流侧与直流防雷配电柜的正、负极母排。 □7 拆除逆变器交流侧电缆 □8 拆除逆变器与数据采集柜间的通讯电缆 □9 拆除逆变器散热风道 □10 拆除逆变器与地面槽钢间的固定螺栓或焊口。 □11 检查并关闭逆变器交直流侧柜门 □12 移动逆变器至室外 □13 对逆变器钢构基础进行平整处理及安装固定螺栓口的制作。 □14 新逆变器就位 □15 逆变器底座固定或焊接 □15.1 调整好逆变器方向 □15.2 进行基础固定螺栓紧固或焊接 □15.3 对焊口焊渣进行清理 □15.4 用自喷漆对焊口进行处理 □16 逆变器通风系统安装 □17 电气连接 □17.1 逆变器本体接地端连接 □17.2 逆变器直流侧母排接线连接 □17.3 逆变器交流侧接线连接 □17.4 逆变器通讯线连接 □17.5 逆变器通风系统电源接引 □18 对逆变器柜内电缆孔洞进行防火封堵 □10 五 更换完毕后全面检查1 试运行检查 □1.1 检查逆变器交流三相相序正确接线牢固、标记清晰 □1.2 检查直流侧极行正确接线接线牢固、标记清晰 □1.3 检查各接地点均已可靠接地 □1.4 检查风道安装牢固可， 测温探头位置正确， 并手动进行启动试验。 □2 现场遗留物的检查 □2.1 工器具检查清点 □2.2 耗材、物资检查清点 □2.3 劳动防护用品检查清点 □六 恢复安全措施及送电检查1 逆变器充电 □1.1 检查所对应箱变低压侧电压正常 □1.2 检查逆变器直流侧电压正常 □1.3 合上箱变低压侧开关 □1.4 合上逆变器交流侧开关 □1.4.1 检查逆变器充电正常无异常 □1.5 参照设备操作手册进行逆变器参数、定值核对和设置 □1.6 和计算机监控系统进行遥测、遥信量核对 □1.7 开机操作 □1.7.1 合上逆变器直流侧开关 □1.7.2 现地按下逆变器启动键 □1.7.3 观察逆变器工作无异常 □1.8 关机操作 □1.8.1 现地按下逆变器关机键 □1.8.2 检查逆变器停机正常 □1.9 逆变器进行急停试验。 □2 逆变器进行远程开停机试验。 □11 3 逆变器标示标牌粘贴 □根据现场实际制作临时或永久性标牌4 全面检查 □七 工作结束1 清点、归还工器具 □2 材料归集 □3 旧逆变器入库 □4 工作票完结 □5 将记录表与工作票粘贴一起交工作许可人保存 □6 更新设备台帐 □7 资料归档 □作业过程中发现的问题及处理情况工作结束时间 工作许可人 班组长