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光伏硅胶标准[1].pdf

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光伏硅胶标准[1].pdf

ICS 83.180G39 中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准GB/T XXXXX XXXX 地面用光伏组件密封材料 硅橡胶密封剂Sealant Material in Terrestrial Photovoltaic PV modules - Silicone Sealant (工作组讨论稿)(本稿完成日期 2009-12-30 )在提交反馈意见时,请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。XXXX- XX- XX发布 XXXX- XX- XX实施GB/T XXXXX XXXX I 前 言本标准依据 GB/T 1.1 编制。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会( SAC/TC185 )归口。本标准起草单位北京天山新材料技术有限责任公司、 无锡尚德太阳能电力有限公司、上海橡胶研究院、 XXXXXX本标准主要起草人 XXX 、 XXX 、 XXX.GB/T XXXXX XXXX 1 地面用光伏组件密封材料 硅橡胶密封剂1 范围本标准规定了地面用光伏组件边框组装、 接线盒与背板粘接、 接线盒灌封、 汇流条密封及薄膜电池支架粘接所使用的硅橡胶密封剂的技术要求。本标准适用于晶体硅光伏组件和薄膜光伏组件装配用硅橡胶密封剂。本标准不适用于带聚光器的光伏组件装配用硅橡胶密封剂。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件, 仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB/T 1692 硫化橡胶 绝缘电阻率的测定GB/T 1695 硫化橡胶 工频击穿电压强度利耐电压的测定方法( GB/T 1695-2005 , ASTM D 149a-1997, NEQ )GB/T 2408 塑料燃烧性能试验方法 水平法和垂直法( GB/T 2408-2008 , IEC 60695-11-10-1999 ,IDT )GB/T 2794 胶粘剂粘度测定方法( GB/T 2794-1995 , ASTM D1084-1988 , EQV )GB/T 4207 固体绝缘材料在潮湿条件下相比电痕化指数和耐电痕化指数的测定方法( GB/T 4207-2003, IEC 60112-1979 , IDT )GB 4943-2001 信息技术设备的安全( IEC 60950-1999 , EQV )GB/T 7124 胶粘剂 拉伸剪切强度的测定 刚性材料对刚性材料 ( GB/T 7124-2008 , ISO 4587-2003 ,IDT )GB/T 9535 地面用晶体硅光伏组件 设计鉴定和定型( GB/T 9535-1998 , IEC 61215-1993 , EQV )GB/T 10295 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法( GB/T 10295-2008 , ISO 8301-1991 ,IDT )GB/T 528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测试( GB/T 528-1998 , ISO 37-1994)HG/T 3947 单组分室温硫化有机硅胶黏剂 /密封剂IEC 60216-5 电绝缘材料耐热性能的测定导则 第 5部分 耐热特性的应用导则( Electrical insulating materials - Thermal endurance properties - Part 5 Determination of relative thermal endurance index RTE of an insulating material )UL746C 对 使用于 电器中 的塑料 的评 估( Polymeric Materials – Use in Electrical Equipment Evaluations )3 缩略语下列缩略语适用于本标准CTI 相对电痕化指数GB/T XXXXX XXXX 2 HAI 大电流起弧引燃试验等级HWI 热丝引燃试验等级RTI 相对热温度指数4 要求地面用光伏组件主要的用胶点有边框密封、接线盒粘接、接线盒灌封、汇流条密封、支架粘接,各个用胶点之间的要求的性能会有很大区别。下面是不同用胶点对密封胶性能的具体要求。4.1 边框密封剂4.1.1 外观产品应为细腻、均匀膏状物,无气泡、结块、凝胶、结皮。4.1.2 固化后产品性能产品固化后产品性能应符合表 1的要求。表 1 产品固化后产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 / MPa ≥ 1.52 100定伸强度 /MPa ≥ 1.03 剪切强度 / MPaAl-Al ≥ 1.54 体积电阻率 /Ω cm ≥ 1.0 10145 击穿电压 / KV/mm ≥ 156 RTI/ ℃ ≥ 1057 阻燃级别与 HAI 的关系 满足表 2 的要求阻燃级别分为水平法和垂直法,水平法的阻燃级别为 HB ,垂直法的阻燃级别有 V2 、 V1 和 V0 ,其中 V0 的阻燃级别最高, HB 的阻燃级别最低。阻燃级别越低,相对要求的 HAI 级别就越高表 2 不同阻燃级别下 HAI 要求达到的最低次数阻燃级别 HAI/ 次HB 60 V-2 30 V-1 30 V-0 15 4.1.3 湿 -热试验后产品性能湿 -热试验后的产品性能应符合表 3的要求。表 3 环境试验后产品性能GB/T XXXXX XXXX 3 序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 1.0 2 100定伸强度 /MPa ≥ 0.83 剪切强度 / MPaAl-Al ≥ 1.24 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 10144.1.4 热循环试验后产品性能热循环试验后产品性能应符合表 3的要求。4.1.5 湿 -冷试验后产品性能湿冷试验后产品性能应符合表 3的要求。4.1.6 紫外试验后产品性能紫外试验后产品性能应符合表 3的要求。4.2 接线盒粘接剂4.2.1 外观产品应为细腻、均匀膏状物,无气泡、结块、凝胶、结皮。4.2.2 固化后产品性能产品固化后产品性能应符合表 4的要求。表 4 产品固化后产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 / MPa ≥ 2.02 定性粘接性能 * ≥ C80 3 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 10144 击穿电压 /KV/mm ≥ 155 RTI/ ℃ ≥ 1056 阻燃级别与 HAI 的关系 满足表 2 的要求* 测试材料为背膜和接线盒4.2.3 湿 -热试验后产品性能湿 -热试验后产品性能应符合表 5的要求。表 5 环境试验后产品性能序号 试验项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 1.22 定性粘接性能 * ≥C 80 3 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 1014GB/T XXXXX XXXX 4 * 测试材料为背膜和接线盒4.2.4 热循环试验后产品性能热循环后产品性能应符合表 5的要求。4.2.5 湿 -冷试验后产品性能湿冷试验后产品性能应符合表 5的要求。4.3 接线盒灌封剂4.3.1 外观产品应为细腻、均匀的流体,无气泡、结块、凝胶、结皮。4.3.2 粘度混合后粘度应小于 15000mPa.s4.3.3 固化后产品性能固化后产品性能应符合表 6的要求。表 6 产品固化后产品性能序号 试验项目 技术指标1 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 10142 击穿电压 / KV/mm ≥ 153 定性粘接性能 * ≥ C504 导热系数 /W/m.K ≥ 0.25 RTI/ ℃ ≥ 1056 阻燃级别与 HAI 、 HWI 、 CTI 的关系 满足表 7 的要求*测试材料为汇流条、背板、接线盒与带电体接触的产品,不仅要测试阻燃级别、 HAI ,还需要测试 HWI 和 CTI ,并且阻燃级别与HAI 、 HWI 、 CTI 要满足表 7中的最低要求。表 7 不同阻燃级别下 HAI 、 HWI 和 CTI 要求达到的最低级别阻燃等级 HAI/ 次 HWI/s CTI/V HB 60 30 250 V-2 30 V-1 30 V-0 15 4.3.4 湿 -热试验后产品性能GB/T XXXXX XXXX 5 湿热试验后的产品性能应符合表 8的要求。表 8 环境试验后产品性能序号 试验项目 技术指标1 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 10142 击穿电压 /KV/mm 15 3 定性粘接性能 * ≥ C50*测试材料为汇流条、背板、接线盒4.3.5 热循环试验后产品性能热循环试验后的产品性能应符合表 8的要求。4.3.6 湿 -冷试验后产品性能湿冷试验后的产品性能应符合表 8的要求。4.4 汇流条密封剂4.4.1 外观产品应为细腻、均匀膏状物,无气泡、结块、凝胶、结皮。4.4.2 固化后产品性能固化后产品性能应符合表 9的要求。表 9 固化后产品性能序号 试验项目 技术指标1 体积电阻率 / Ω cm ≥ 1.0 10142 击穿电压 / KV/mm ≥ 153 定性粘接性能 ≥ C504 RTI/ ℃ ≥ 1055 阻燃情况 满足表 7 的要求*测试材料为汇流条、背板4.4.3 湿 -热试验后产品性能湿热试验后产品产品性能应符合表 8的要求。4.4.4 热循环试验后产品性能热循环试验后产品产品性能应符合表 8的要求。4.4.5 湿 -冷试验后产品性能湿冷试验后的产品产品性能应符合表 8的要求4.5 薄膜电池支架粘接剂GB/T XXXXX XXXX 6 4.5.1 外观产品应为细腻、均匀膏状物,无气泡、结块、凝胶、结皮。4.5.2 固化后产品性能固化后产品性能应符合表 10的要求。表 10 产品固化后产品性能序号 测试项目 技术指标1 拉伸强度 / MPa ≥ 1.5 2 100定伸强度 / MPa ≥ 0.8 3 剪切强度 / MPa ( Al-Al ) ≥ 2.0 4 压剪强度 /MPa 玻璃 -玻璃 ≥ 2.0 5 RTI/ ℃ ≥ 1054.5.3 湿热试验后产品性能湿热试验后的产品性能应符合表 11的要求。表 11 环境试验后产品性能序号 测试项目 技术指标1 拉伸强度 /MPa ≥ 1.22 100定伸强度 /MPa ≥ 0.6 3 剪切强度 / MPa ( Al-Al ) ≥ 1.6 4 压剪强度 /MPa 玻璃 -玻璃 ≥ 1.64.5.4 热循环试验后产品性能热循环试验后的产品性能应符合表 11的要求。4.5.5 湿冷试验后产品性能湿冷试验后的产品性能应符合表 11的要求。5 试验方法5.1 试验条件除特殊规定外,试验均应在下述条件下进行a 温度 23℃ 2℃ ;b 相对湿度 50 5。5.2 外观检验目测检查5.3 粘度测试GB/T XXXXX XXXX 7 按 GB/T 2794 的要求进行试验。5.4 拉伸强度及 100定伸强度测试按 GB/T528 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.5 剪切强度试验按 GB/T 7124 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 336h。5.6 定性粘接测试按工程要求清洗粘结表面 (如果需要可按规定步骤施底涂) , 然后在基材表面的一端粘贴防粘胶带。接着施涂适量的密封胶, 约长 100 mm, 宽 50 mm, 厚 3 mm, 其中应至少 50 mm长密封胶覆盖在防粘带上。修整密封胶,确保密封胶与粘接表面完全贴合。在恒温室完全固化后, 从防粘带处揭起密封胶, 以 90角用力拉扯密封胶。计算基材表面有残胶的面积的百分比。其中 C = cohesion failure(内聚破坏) , A=adhesion failure(界面破坏) 。 如 C50为内聚破坏 50, 界面破坏 50; C80为内聚破坏 80, 界面破坏 20。5.7 体积电阻率试验按 GB/T 1692 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.8 击穿电压试验按 GB/T 1695 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.9 导热系数试验按 GB/T 10295 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 336h。5.10 相对温度指数按 IEC 60216-5 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.11 阻燃级别按 GB/T 2408 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.12 HAI 按 GB/T 4943 中附录 A3 的要求试验,试样制备后应在 5.1的规定的条件下固化 168h。5.13 HWI GB/T 4943 中附录 A4 的要求试验,试样制备后应在 5.1的规定的条件下固化 168h。5.14 CTI 按 GB/T 4207 的要求试验,试样制备后应在 5.1规定的条件下固化 168h。5.15 湿 -热试验按 GB/T 9535 中 10.13 的要求进行试验,具体试验条件如下试验温度 85℃ 2℃相对湿度 85 5 GB/T XXXXX XXXX 8 试验时间 1000h 5.16 热循环试验按 GB/T 9535 中 10.11 的要求进行试验,具体的热循环条件如图 1所示,做 200个热循环。图 1 热循环试验5.17 湿 -冷试验按 GB/T 9535 中 10.12 的要求进行试验,具体的湿 -冷循环条件如图 2所示,做 10个热循环。GB/T XXXXX XXXX 9 图 2 湿 -冷循环试验5.18 紫外试验按 UL746C 中第 58条要求试验6 检验规则6.1 检验分类检验分次检验和型式检验。6.1.1 批次检验检验项目为外观、固化后的拉伸强度、 100定伸强度、剪切强度、体积电阻率。6.1.2 型式检验检验项目为本标准第 4章中规定的所有项目, 型式检验每年至少 1次, 如有下列情况之一时, 应进行型式检验a 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定;b 正式生产后,如配方、原材料、工艺等变化较大,可能影响产品质量时;c 停产半年以上,恢复生产时;d 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;e 国家质量监督机构提出型式检验要求时。6.2 组批与抽样规则GB/T XXXXX XXXX 10 以同一批原料、 同一配方、 同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次, 每批均应按本标准规定的出厂项目进行检验。抽样数量根据检测项目需要。7 标识、运输、贮存7.1 标识每支胶都应有下列清晰标识制造厂的名称、标识或符号;产品型号、产品名称;产品批号;制造日期、保质期和产地应明确标注在永久包装上。7.2 运输本产品为非易燃易爆材料,可按一般非危险品运输。7.3 贮存贮存运输中应防止日晒、雨淋,防止撞击、挤压产品包装。_________________________________

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