太阳能组件培训资料(20180814172407)

- 1 - 1、在“ 5S”中产品标识的方法a 画线顶置区域 b 竖立或悬挂标识牌； c 填写标签； d 制作标识卡； e 记录的方法标识；2、检验和试验状态分为a ）未经检验和试验； b ）经检验和试验后合格； c 经检验和试验后不合格； d 经检验和试验后未下结论。3、检验和试验状态标识方法如下a 作检验记录； b 作标记； c 区域标识； d 盖章； e 其他方法。4、 成品发放的原则“先进先出”的原则5、测试参数中的开路电压、短路电流、工作电压、工作电流的符号分别为Voc、 Isc、 Vmp、 Imp、6、单体电池采用的封装结构为绒面低铁钢化玻璃 EVA（乙烯醋酸乙烯共聚物）太阳电池 EVA TPT 膜（耐候性复合氟塑料膜）层叠封装，再组装导线、接线盒、边缘密封带和铝合金框架，这种结构中电池和接线盒之间可直接用导线连接。 2）本公司 170W 的电池组件涂锡铜带互联条0.16*2*132mm 为 24 根、 0.16*2*220mm 为 132 根7、本公司 170W 系列的电池组件涂锡铜带常用规格为0.15*2mm 和 0.2*5mm 两种。8、常用 EVA 的规格为0.5*810mm ；常用背膜的规格为 0.3*810mm 。9、设备维护保养可分为日常维护保养、一级保养和二级保养。10、太阳能之所以能成为一种有希望的能源具有哪些特点供给量丰富、清洁、干净、太阳能的分散性、间歇性。11、硅太阳能电池的结构主栅线 栅线、钢化玻璃、粘结剂、减反射膜、扩散区、基体、底电极12、硅太阳能电池主要工艺原理如下1.去除损伤层化学反应如下 Si2NaOHH2ONa2SiO32H2 ↑ 、 2 .扩散制结、 3 . 等离子体边缘腐蚀、 4 . 去磷硅玻璃、 5 .减反射膜沉积、 6 .丝网印刷电极13、电性能测试在规定光源的光谱、标准光强以及一定的电池温度（ 25℃）条件下对太阳能电池的开路电压、短路电流、最大输出功率、伏安特性曲线等进行测量。测试结果满足企业标准的要求。14、电绝缘性能测试以 1KV 的直流电通过组件底板与引出线，测量绝缘电阻，绝缘电阻大于 2000 兆欧。15、热循环试验将组件置于带有自动温度控制、 内部空气循环的气候室内， 使组件的温度在 40℃ 到 85℃之间循环规定次数， 并在极端的温度下保持规定的时间， 监测试验过程中可能产生的短路和断路， 外观缺陷、 电性能衰减率、 绝缘电阻以确定组件由于受到温度重复变化引起的热失配疲劳和不同应力的能力。16、充放电控制器能够自动防止蓄电池组过充电和过放电的设备。17、直流交流逆变器太阳能组件培训资料- 2 - 逆变器是将直流电转换为交流电的设备。18、光伏系统具有以下的特点a 没有转动组件，不产生噪音； b 没有空气污染、不排放废水； c 没有燃烧过程，不需要燃料； d 维修保养简单，维护费用低； e 运行可靠，稳定性好； f 晶体硅太阳电池寿命可达到 25 年以上； g 根据需要很容易扩大发电规模；19、光伏系统可由以下三部分组成a 太阳电池组件 b 充，放电控制器、逆变器、测试仪表和计算机监控等电子设备 c 蓄电池或或其他蓄能和辅助发电设备。20、短路电流 Isc，开路电压 VocIsc 即太阳电池在标准光强射下输出端短路时，流过太阳电池两端的电流。短路电流与太阳电池面积大小有关， 面积越大， 短路电流越大。 Voc 即太阳电池在标准光照下， 两端开路时，太阳电池的输出电压。 太阳电池的开路电压与光谱辐照度和材料特性有关， 与电池面积大小无关。21、蓄电池组的特点1 长寿命 2 充放电效率高 3 自放电率低 4 深放电能力强 5 少维护或免维护 6 工作温度范围宽，特别适合于低温条件的使用 7 价格低廉 8 便于安装22、焊接把比被焊金属熔点低的焊料和被焊金属一同加热， 在被焊金属不熔化的条件下， 使熔化的焊料润湿连接处被焊金属的表面，在它们的接触面上形成合金层，达到被焊金属的牢固连接。在焊接工艺中普遍采用的是锡焊，焊料是一种锡合金23、焊料是一种熔点比被焊金属低， 在被焊金属不熔化的条件下能滋润被焊金属表面， 并在接触面处形成合金层的物质。通常锡焊的被焊金属是铜，焊料锡铅合金。24、焊剂是一种焊接辅助材料，它能去除氧化物并防止焊接时金属表面再次氧化，故称助焊剂。25、电烙铁的基本结构1 发热部分 2 储热部分 3 手柄部分26、为什么要用铅锡合金而不单独使用铅或锡作为焊料1 降低熔点，便于使用。锡熔点是 232 ℃，铅的熔点是 327 ℃，但把锡和铅做成合金，它开始熔化的温度可降到 183 ℃。 当锡的含量为 61.9 ， 锡和铅有个共同点， 此时锡铅合金开始凝固和开始液化的温度是一定的，为 183 ℃是锡铅合金中熔点最低的一种。 2 提高机械的强度。 锡和铅都是软的、 强度低的金属、 如果把两者融为合金机械迁都就会得到很大的进步。3 减低价格。锡是价格较贵的金属，而铅却很便宜。27、常见的焊接缺陷1 虚焊 2 拉尖 3 桥连 4 导线焊接不当28、焊接温度应控制在 330 20℃范围内29、设备维护保养的主要要求是1 清洁 2 整齐 3 润滑 4 安全 5 可靠30、班组长的专业知识和工作能力要求1）熟悉本专业工艺、技术标准、设备、原材料等方面的基本知识 2）熟悉目标管理方法 3）熟悉全面质量管理方法 4）熟悉生产管理基础理论知识和方法。31、太阳能电池组件工艺流程筛选备料 → 划片 → 焊接 → 铺设 → 层压 → 固化 → 装铝合金边框装接线盒 → 组件清理 → 组件测试 → 包装入库- 3 - 32、成品的储存环境要求1 成品库要清洁、 干净 2 成品库要保持干燥， 必要时放置一定数量干燥剂 3 成品库严禁放置杂物 4 成品库内外设置一定的防火器械 5 成品储存应确定稳固、安全、防火、防盗32、太阳能电池组件生产工艺组件线又叫封装线， 封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增加了电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。33、组件测试目的组件测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。35.、备料工序 TPT ， EVA，铜带，玻璃，电池片，现场湿度，生产日期。36、焊接工序烙铁、加热板温度测试、焊接手法，倒串的检验、37、层叠工序焊接温度，汇流铜带，电池片排版，标签粘贴，剪切等。38、层压工序层压工艺参数，现场问题、39、组装工序削边、组框、打硅胶、铝材、接线盒。40、擦拭工序组件清洁，铝型材，接线的稳固，接线的密封。41、组件测试工序功率分类42、包装工序纸箱，组件，托盘。保鲜膜。43、安全生产 在劳动生产过成长消除可能导致人员伤亡、职业危害或设备、财产损失的因素，保障人身安全、健康和资产安全也就是我们通常说的安全生产。领料 分选 划片 电池串焊接正面焊 接铺设背膜、 EVA汇流带裁剪层压检验 功率检测返修返修成品检监测清洗 组装焊带准备包装入库YES NO YES NO 玻璃清洗- 4 - 44、 公司严格执行考勤管理制度上班提前 5 分钟到岗，按照现场打扫卫生整理工作环境，不迟到 不早退 工作时间离岗外出 出入车间 5S 要和上级领导请示，出入厂区大门需履行请假手续否则按旷工处理 。45、 不脱岗、串岗、睡岗 、46、 不在工作时间喝酒、不准在禁烟区吸烟确保安全 。47、不聊天不喧哗起哄48、不准带小孩及闲杂人员等进入办公场所及危险地点如有意外发生公司不承担任何责任。49、服从领导听从分配和调动、违反者其怠工时间按旷工处理，情节严重又屡次不改者给予辞退、50、按质量标准工艺文件安全操作规程要就规范运作，不违章操作51、工作台、办公桌椅、墙面禁止乱涂乱画 定置线通道线禁止踩踏52、下班前必须将车间的电源关闭、窗户关闭、插销门锁好。53、三好 四会 用好 管好 维护好 会操作 会保养 会查找日常故障原因 会排出日常故障54、对场地的空间和场地的“三定”原则定位置 定数量 定区域55、 5S 的作用是什么1 ）提高效率 2 ）保证质量 3 ）保证安全 4 ）预防为主 5 ）使工作环境整洁有序56、 20W 外形尺寸 639*294*23 电池片尺寸 125*125 电池片数量 4.5*2 30W 外形尺寸 645*294*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量40W 外形尺寸 645*294*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量50W 外形尺寸 835*540*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量 24 80W 外形尺寸 1210*808*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量 36 100W 外形尺寸 1250*808*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量 54 120W 外形尺寸 1250*808*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量 54 180W 外形尺寸 1580*808*35 电池片尺寸 125*125 电池片数量 72 230W 外形尺寸 1650*992*50 电池片尺寸 156*156 电池片数量 60 57、测试温度湿度要求测试温度≤ 25℃ 2 测试湿度≤ 70 58、 6S 是什么整理 整顿 清洁 清扫 安全 素养