光伏农业产业园支架基础作业指导书

- 1 - 孝感市孝昌县信义光伏农业产业园（一期） 150MWp光伏电站项目光伏方阵支架基础作业指导书编制 : 审核：批准：2015-11-28 发布 2015-11-1 实施中能建安徽电建一公司孝昌信义光伏农业产业园（一期） 150MWP光伏电站项目部 发布- 2 - 本作业指导书编制原则1、以招标文件和有关规程为准绳，满足质量及进度要求是编制本施工组织设计的宗旨。2、充分挖掘项目班组技术实力，通过认真学习招标文件和详细深入的现场勘察，力求做到技术先进、流程简单、经济合理、方案可行。3、充分考虑各种施工不利因素，合理安排工期。4、根据管理章程，建立健全完备的施工管理、质量保证、安全保证体系，确保工程顺利完成、 质量符合合同约定和规程规范要求、 施工过程中无重大安全事故。本作业指导书的编制依据：1、 《孝昌信义光伏农业产业园（一期） 150MWP光伏电站项目土建工程招标文件及图纸》；2、 《孝昌信义光伏农业产业园（一期） 150MWP光伏电站项目土建工程招标答疑》 ；3、本指导书遵照执行的现行国家或部规范和标准主要有（不限于） ：（ 1） 《建筑桩基技术规范》 （ JGJ94-2008) (2) 《建筑地基基础工程施工质量规范》 （ GB50202-2002) (3) 《建筑基桩检测技术规范》 （ JGJ94-2008) (4) 《预应力混凝土管桩》 （ 10G409）（ 5）其它国家、行业及地方标准- 3 - 一、施工准备1、测量班用 GPS定位仪根据施工图纸要求精确放出所施工的桩位中心线。2 、技术人员确定桩位，用短木或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标记，在场地醒目位置设置水准点，数量不宜少于 2 个；设置标尺，用以观测桩身入土深度，便于施工。二、支架基础施工方式（一）预应力混凝土管桩1. 预应力管桩施工工艺流程如下图：2. 管桩施工工艺与方法选用履带自行式柴油打桩机锤击法沉桩，收锤标准以达到设计要求桩长、桩顶设计标高为控制标准。1、确定打桩顺序：测量放样钻机引孔预应力砼管桩控制桩轴线和标高几何尺寸运桩到位 垂直度和标高控制强度桩机就位起吊管桩 插桩 压桩至设计标高检查验收试桩转移桩机- 4 - 施工前了解现场的地质条件、 确定合理可行的打桩顺序， 从一边往另一边施工，应尽量避免桩机反复行走，扰动地面土层，以便于施工。2、桩位放线：（ 1）根据《复测成果》和相应结构物轴线与各桩的位置关系，进行测量内业数据计算和复核。（ 2）用 GPS定位仪器根据图纸及勘测单位提供数据测定桩位，精确定位，在桩位中心打入竹签作为标志， 同时在其上涂红油漆使标志明显， 并撒石灰圈定，用直角坐标进行复核，自检合格后，报请监理单位复验、认可后方可开始打桩，打桩过程中，每一根管桩就位，由施工员和专职质检员再次复核，准确对中，确保桩位精确无误。3、桩机就位桩机按照指挥员指挥在场地行走至指定位置， 行走中要避免反复碾压同一区域，并避开以放点区域（现场土质松软，碾压可能使桩位标记发生位移） 。桩机就位后将行走油门关闭， 然后将机架底盘调到水平固定。 现场管桩由小型拖拉机从堆料场送至指定管桩定位点周边区域，按要求统一搁置，方便桩机吊装施工，禁止胡乱堆放。4、吊桩先拴好吊装用的钢丝绳及索具， 然后应用索具捆绑住桩中部区域处， 启动机器将桩帽对准桩头， 利用液压钳扣好桩帽， 反复确定固定牢靠后， 开始起吊预制桩。起吊时，周边区域严禁站人，防止意外发生时，造成人身伤害。吊起使桩尖垂直对准桩位中心后，缓慢放下插入土中。5、插桩- 5 - 管桩用桩机上起吊钩和液压钳桩帽吊起， 由指挥员指挥桩机操作员将桩徐徐下降，直到桩夹离地面 10cm，然后将桩尘对准桩位下插，先施打管桩 0.5-1m 左右， 此时停止施打， 再从桩的两个正交侧面用两台经纬仪校正桩身垂直度， 将桩身垂直度控制在 0.5%之内。6、稳桩和打桩当桩尖插入桩位后，微微启动打桩锤，当桩入土至 50cm时，再次校正桩的垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过桩长的 0.5%。然后启动打桩机，将桩打入土层。打入时，技术人员要严格控制好桩顶标高，严禁超深。3. 质量控制要点：1、原材料（管桩）的质量控制预应力管桩的进场检验，⑴产品出厂合格证，⑵外观质量，⑶外观尺寸应符合规范要求。 PHC桩属地下隐蔽工程，保证每根桩都达到设计深度。在 PHC桩打入前，首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有到场的桩尖进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面砼是否坍落等情况，不符合管桩规范要求的，责令厂家退回。- 6 - 管桩的外观质量要求项 目 质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总面的 0.5%，其深度不得大于10mm,允许做有效修补。桩身合缝漏浆合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于 300mm，累计长度不大于管桩长度的 10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许做有效修补。局部磕损 磕损深度不大于 10mm，每处面积不大于 50cm2，允许做有效修补。内处表面漏筋不允许。表面裂缝 不允许出现向纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。断面平整度管桩断面混凝土及主筋墩头不得高出端板平面。断头、脱头不允许。当预应力主筋采用钢丝且断线数量不大于钢丝总数 3%时，允许使用。桩套箍凹陷凹陷深度不得大于 10mm，每处面积不大于 25mm2。内表面砼塌落不允许。- 7 - 管桩允许尺寸偏差项 目 允许偏差值（ mm） 质检工具及量度方法长 度 L +0.7%L、 -0.5%L 采用钢卷尺端部倾斜 ≤ 0.5%L 将直靠尺的一边紧桩身，另一边紧靠端板，测其最大间隙直 径 ± 5 用卡尺或钢尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值壁 厚 ± 5 用钢直尺在同一断面相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值保护层厚度 +10、 -5 用钢尺在管桩断面处测量桩身弯曲度≤ 1/1000 桩长且不大于20 将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测其弯曲处最大的距离端头板平整度 2 用钢直尺一边紧靠端头板，测其间隙处距离外 径 0— 1 用钢卷尺或钢直尺内 径 ± 2 厚 度 正偏差不限，负偏差为 0 2、确定桩机行走路线：因打桩机与场地接触面积较大，且自身重量比较重（重达 30 吨左右） ，考虑到桩机行走的方便和打桩施工的方便，自基础的每个桩位外出 4m× 5m作为桩机行走的工作面。3、施工中的质量控制：- 8 - a、桩帽与桩之间要适当加弹性衬垫，且桩帽与桩周围的间隙应为 5－ 10mm。b、 桩机在定位后应先检查桩机平整度再将桩机垂直调校在 0.2%范围内方可打桩，在打桩过程中要随时测桩身垂直度，使桩锤、桩帽和桩身中心线重合，若发现偏差较大时应立即停机，调校后再行施打。打桩后的垂直度不应大于 0.5%。c、 一根桩原则上应一次打入， 中途不得人为停止打桩。 管桩应做到随送随打。d、测桩应严格按照规范测量，必要时做好测桩记录。4、桩施工后质量控制：PHC管桩施工结束后， 机械挖土时， 应控制铲斗入土深度， 严防挖土机铲斗碰桩，导致桩头破损。压桩完毕，须进行验收，验收合格后才能进行下道工序施工。4. 几种特殊情况的处理1、按照设计桩长压力不能达到要求的情况处理实际施工过程中，经常遇到深度已至设计要求，但压力没有到达设计标高要求的压力情况，这时应采用送桩器继续下压，如果仍然不能达到设计要求，应将情况上报监理工程师及设计单位， 按照监理工程师及设计单位提出的相应措施比如补桩等执行。2、不能打至设计标高的处理实际施工过程中，有时会遇到个别桩因地质等原因，不能打至设计标高的情况，如果有这种情况出现，应首先查找打桩设备的原因，在确认设备正常后，将情况汇报监理工程师及设计部门，按照监理工程师及设计单位提出的相应措施执行。3、断桩处理- 9 - 施工过程难免出现错，垂直度不好，桩头压烂等，要坚决废桩，重新补桩。当地质不良如淤泥层过厚或软硬土层变化急剧时，容易出现断桩事故，如果出现这种情况必须采用加桩的方法处理。严禁采用混凝土封底的方法进行处理。而在桩头受到轻微破坏时，可采取混凝土封底的方法进行防水处理，可以弥补桩头的损伤。5. 施工质量保证措施1、运至现场的预制管桩，厂方必须提供其完整的有关资料及产品质量保证书， 并经现场验收合格后方能使用， 成品桩质量验收标准为： 外观无蜂窝、 露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。管壁厚度 ± 5mm 桩尖中心线 ＜ 2mm 顶面平整度 10mm 桩体弯曲 ＜ 1/1000Lmm L 为桩长2、在沉桩至接近设计深度时，应注意观察，以标高和压桩力严格控制沉桩标高。3、打桩过程中，桩架应坚实、稳固，桩帽和桩身应保持在同一垂直的轴线上，保证不出现斜压的现象。4、桩帽的直径要比桩的直径略大，一般与桩周围的间隙应为 5～ 10mm。5、打桩时，如沉桩发生突然变化时，应注意保持桩处于轴心受压状态，如有偏移应及时调正， 以免发生桩顶破碎及断桩质量事故。 若发生移位， 桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停压桩，与业主、监理或设计有关人员协商后才能施工，并分析原因，采取相应措施。在施工中如出现桩的挤偏、隆起、- 10 - 挤断现象，应采取跳桩顺序施工、并调整压桩速度。6、沉桩过程中，当桩尖遇到硬土层或砂层而发生沉桩阻力突然增大，甚至超过打桩机最大冲击能力而使桩机上抬时，这时可以以最大冲击力作用在桩上，采取忽停忽打的冲击施压法，可使桩缓慢下沉直至穿透硬夹砂层。6、当沉桩阻力超过打桩机最大冲击力或者由于来不及调正平衡配重，以致使压桩机发生较大上抬倾斜时， 应立即停压并采取相应措施， 以免造成断桩或其它事故。6. 沉桩质量验收标准桩位允许最大偏差值 ; (1) 桩顶标高 ;-20mm～ +20mm;（技术人员利用水准仪在压桩过程中严格控制，严禁超深）(2) 桩身垂直度： 0.5%（ （技术人员利用经纬仪和工程用线锤在压桩过程中， 严格控制）备注：以上控制标准，在方阵压桩完成后，若检查发现有不符合规定者，将按照业主规章制度严格予以惩罚！- 11 - ( 二）混凝土钻孔灌注桩1. 混凝土钻孔灌注桩施工工艺流程如下图：2. 灌注桩施工方法1、测量放线在施工前， 首先布设测量控制网， 然后根据设计施工图及核算无误的各桩中心坐标，放出各桩位的中心位置，并埋设好护桩。2、护筒设置a、 在 旱地护筒采用人工配合挖掘机挖埋法， 做到位置正确、 稳定不倾斜，灌注水下砼 验坍落度、制作试件泥浆处理清理桩头桩基检验测量放线埋设护筒制作护筒桩机就位桩基测量定位检查护筒位置和垂直度钻进测量钻孔斜度、 直径深度 泥浆调制与处理终孔、清孔检查验收安装钢筋笼 钢筋笼、超声波管制作检查验收安放导管、储料斗导管试拼清孔测量沉渣厚度- 12 - 护筒底部和四周所填粘质土分层夯实确保不漏水，护筒上部开设溢浆孔。b、 护 筒采用 5mm厚钢板制作，直径比桩径大 20～ 40cm，直径平面位置偏差不大于 50mm， 竖直线倾斜不大于 1%， 保证护筒中心竖直线与桩位中心线的偏差在规范的允许范围内。c、 护 筒高度必须高出地面 0.3m 以上，并采有稳定护筒内水头的措施。3、钻机安装a、 钻 机就位前，先整平场地，为了保证钻机安放平整、稳固，在施工中不倾斜、不移位。冲孔过程中，随时用水平尺检查钻机平台的水平状态，从而确保桩基成孔标准、垂直。b、 安 装钻机时，为保证钻孔的垂直度，必须使钻架上吊滑轮中心与桩位中心处在同一垂直线上，垂吊钻头上的钢丝绳对准桩位中心，其位置偏差不大于 20mm。就位时用全站仪校准桩中心坐标点。4、护壁泥浆制备现场设储浆池、 沉淀池， 并用循环槽连接， 以满足钻孔时泥浆的需要，循环泥浆的相对密度控制在 1.2 ～ 1.4 g/cm 3 范围内。孔内溢出的含有废弃物的泥浆流入沉淀池，经过沉淀， 施工过程中不断捞出钻渣，确保沉淀池正常工作， 所再生利用的泥浆重新流入储浆池， 不能再利用的泥浆经过脱水处理，运至指定的地点弃掉。5、钻孔a、 开 钻时，先启动泥浆泵，待泥浆正常后再启动钻机慢速下放冲头，开钻时均匀慢速冲进。- 13 - b、 在 冲进过程中， 根据土层类别来控制冲进速度， 冲程宜控制在 2m范围内，当钻进淤泥层时应采用低冲程，当进入砂层时冲程宜控制在 0.8m左右， 钻进时必须补浆， 保持孔内泥浆面高出地下水位 1.5m 以上。 为准确控制冲孔深度，每 2 小时检测孔深，并做好记录。c、 钻 进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处均捞取渣样，判明土层，并详细做好记录，并与地质剖面图核对。d、 施 工作业分班连续进行，不在中途停顿。如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆时，应停钻，待采取相应的措施解决后再行钻进。e、 及 时详细填写钻孔施工记录，交接班时交代钻进情况及下一班注意事项。6、成孔检测a、 钻孔在终孔和清孔后立即进行孔径、孔深检验。b、 孔径、孔形和倾斜度采用外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm（不得大于钻头直径） ，长度为 4～ 6 倍外径的钢筋检孔器吊入钻孔内检测。c、 钻孔成孔的质量标准符合下表要求。钻孔成孔的质量标准项 目 允 许 偏 差孔的中心偏位 (mm) 单排桩： 50 孔径 (mm) 不小于设计桩径倾斜度 钻孔 : ：小于 1% 孔深 摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度 (mm) 摩擦桩：符合设计要求- 14 - 清孔后泥浆指标相对密度： 1.03 ～ 1.10g/cm 3；粘度： 17～ 20Pa.s; 含砂率2%；胶体率： >98% 7、清孔a、 当 钻孔达到设计桩底标高时，及时通知监理到现场验收，经验收合格后方可进行清孔。b、 清 孔采用泥浆泵清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂，降低砂率，防止孔底沉渣过厚，灌注前孔底沉渣厚度不得大于 30mm。c、 清 孔后泥浆相对密度控制在 1.03 ～ 1.1g/cm 3 的范围，泥浆的含砂率小于 2%，粘度控制在 17～ 20pa· s 范围。d、 清 孔时，保持孔内水位高出地下水位 1.5 ～ 2.0m 以防坍孔。8、钢筋笼的制作与安装a、 钢 筋采用符合国家质量生产标准的钢筋，钢筋笼采用现场加工，并按设计要求进行制作。b、 钢 筋开料根据施工的实际桩长来决定，并采用分段制作方法。c、 依 据设计施工图的规定，先制作相应的加劲筋，采用钢筋笼模架标准化施工，按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋，将主筋排列对好后，将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。d、 清 孔后，即可吊放钢筋笼，并固定在井口护筒上，使其在浇注过程中不浮起或不偏位。 安放钢筋笼时， 应对准孔位， 吊直扶稳， 缓慢下沉，- 15 - 避免碰坏孔壁。e、 骨 架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。f 、 钢 筋笼安装完毕自检合格后， 上报监理工程师进行隐蔽工程检查验收，合格后，进行二次清孔，并检测泥浆的各项性能指标使其符合规范要求，及时灌注水下砼，以防沉淀和坍孔。g、 质 量要求（ 1）钢筋的级别、直径、根数、间距和质量，焊条的牌号和性能应符合设计及施工有关标准的规定。（ 2）钢筋的加工，骨架的制作必须符合设计要求及有关规范规定。（ 3） 钢筋的接头及骨架分段制作的接头， 采用搭接焊， 并满足单面焊焊接长度不小于 10d， 双面焊焊缝长度不小于 5d， 且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤ 50%。（ 4）钢筋加工及安装的质量标准：钢筋加工及安装质量标准检 查 项 目 允许偏差 (mm) 受力钢筋间距 ± 20 螺旋筋间距 0， -20 钢筋骨架尺寸长 ± 10 直径 ± 5 保护层厚度 ± 10 - 16 - 9、导管安放a、 导 管使用前先在地面试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，试验时的水压，大于井孔内水深 1.3 倍的压力。根据桩孔的总长，确定导管的拼装长度，同时检查拼装后的垂直情况。b、 吊 装时，导管应位于井孔中央，并在灌注前进行升降试验。10、水下砼灌注a、 水 下砼必须具备良好的和易性，其配合比及所使用外加剂的掺用量通过试验确定，并报监理工程师批准后方可使用。b、 采 用符合设计要求的商品混凝土，并按国家规范及设计要求做好试验检测报告。c、 砼 灌注前，复测孔底标高，检查沉渣的厚度，判断是否达到设计要求及满足灌注要求，满足要求后，方可灌注砼。d、 待 砼拌和物运至灌注地点时，检查砼坍落度和均匀性，确定砼可以使用后，在导管上端连接漏斗，首批砼灌注时，应在漏斗下口设置隔水栓，隔水栓吊放的位置临近泥浆面，导管离孔底的距离以能顺利排出隔水栓为宜，一般为 0.4m，且必须保证漏斗内储存的砼数量满足导管首次埋置深度≥ 1.0m 和填充导管底部的需要。首批砼搅和物下落后，必须连续灌注，随着砼的上升，要适时提升和拆卸导管，使砼经常处于流动状态，导管底埋置于砼的深度一般为 2～ 3m，不能大于 3m，并不得小于 2m， 严禁把导管底提出砼面， 避免造成断桩， 且要反复翻插，确保水下砼密实。- 17 - e、 在 水下砼灌注过程中，设专人测量导管埋深，并填写好水下砼灌注记录。f 、 水 下砼的灌注必须连续进行，不得中断，在灌注前，必须有严密的辅助措施，一旦发生机具故障或停电以及导管堵塞等事故时，立即采取相应有效措施并同时做好记录。g、 提 升导管时避免碰到钢筋笼。为防止钢筋笼上浮，当灌注的砼顶面距钢筋笼底部 1m左右时， 必须降低砼的灌注速度， 当砼搅和物上升到钢筋笼底口 2m以上时， 提升导管， 使其底口高于钢筋笼底部 1.5m 以上，即可恢复正常灌注速度。h、 在 灌注将近结束时，必须控制好砼的灌入数量，使灌注完毕后砼顶面满足凿除浮浆层后桩顶标高符合设计要求，确保桩身质量，控制灌注的桩顶标高出桩顶设计标高 1m以上。i 、 在 灌注过程中，必须浆孔内溢出的水或泥浆引流至适当地点处理，不得随意排放，污染环境。j 、 灌 注时取较有代表性的砼做试件，且每根桩要制作 3 组试件。试验工程师要随机抽验砼的各项技术指标。灌注完成后及时清洗灌注工具及清除部分表面混浆层。k、 超 灌的砼采用人工清除。在桩身砼浇完 3 天后根据实际情况，才可人工挖去多浇的砼， 直至高出桩顶设计标高 20cm为止， 待到灌注承台砼或柱砼时再凿除这 20cm砼。在凿除时，注意不得扰动桩身砼。m、钻孔灌注桩质量标准：钻孔灌注桩质量允许偏差- 18 - 检 查 项 目 允许偏差混凝土强度 (MPa) 在合格标准内桩位 (mm) 50 孔深 (mm) 不小于设计孔径 (mm) 不小于设计钻孔倾斜度 (mm) 1%桩长，且不大于 500 沉淀厚度 (mm) 不大于 30 钢筋骨架底面高程 (mm) ± 50 11、桩基检测桩基施工 14 天后截除桩头，申请检验。本桥桩基根据《佛山市公路水运工程质量管理手册》 的检测频率要求进行低应变法和声波透射法检测。采用超声波检测的桩基。检测管按要求接长后，绑扎在钢筋笼上放下时，一并下到桩内， 检测管接头及底部密封好， 不得渗漏， 顶部要用木塞封闭，防止砂浆及杂物堵塞管道。12、成品保护a、 砼 灌注标高低于地面标高的桩孔，灌注砼完毕要立即回填砂石至地面标高。严禁用大石、砖块等大件物件回填桩孔。b、 严 禁汽车、吊机、桩机等大型机械碾压桩位。c、 严 禁把桩体作锚固使用。3. 钻孔灌注桩质量控制关键点1、桩位控制：由测量工程师根据控制点及复核无误的桩基中心坐标测出桩位，并设置好护桩，在钻孔过程中随时根据护桩进行纠偏，保证不偏孔，桩位准- 19 - 确。2、护壁泥浆控制：在钻孔过程要经常检测孔内泥浆指标，当泥浆比重过小时，要调配泥浆，将泥浆比重控制在 1.2 ～ 1.4g/cm 3 范围内，防止坍孔。3、钻孔控制：在钻孔过程中要根据地质情况控制好冲程，冲程一般控制在2 米范围内。冲程过大，容易扰动孔壁，造成坍孔或扩孔现象。并要控制好泥浆面水位4、清孔控制：采用泥浆泵进行清孔，并在泥浆管上加装泥砂分离器以过滤砂， 降低砂率， 防止孔底沉渣过厚。 清孔后的泥浆比重要控制在 1.03 ～ 1.10g/cm 3范围内，砂率控制在 2%内，粘度控制在 17～ 20Pa.s，灌注前孔底的沉淀厚度控制不大于 30mm。5、钢筋笼加工及安装：根据设计施工图的尺寸分段加工钢筋，先制作相应的加劲筋， 采用钢筋笼模架标准化方法施工， 按设计的数量采用模架上固定的标准间距布置钢筋笼主筋， 将主筋排列对好后， 将主筋按规定的间距与加劲筋焊接，再与箍筋焊接。并满足单面焊焊接长度不小于 10d，双面焊焊缝长度不小于 5d，且满足垂直度要求，同一断面对接根数≤ 50%。焊缝要饱满，不得有夹渣及假焊现象，焊渣要及时敲除干净，钢筋定位、间距要严格设计和规范要求控制好。下放钢筋笼时， 要按照护桩拉线将钢筋笼中心对准护桩中心垂直下放， 确保钢筋笼中心与桩基中心一致。6、水下混凝土灌注：各种原材料必须经过项目部试验室检验合格后，再报监理部试验室抽检合格后才能使用。要严格按照设计配合比控制好施工配合比，混凝土搅拌时间要符合要求。混凝土运到现场必须检测坍落度且控制在 180～220 mm范围内，混凝土不得出现有离析现象，和易性要好，储料漏斗必须保证- 20 - 首灌混凝土满足导管埋深不小于 1 米要求， 并确保连续灌注。 在灌注过程中要确保导管埋深在 2～ 6 米内，提拔导管时不得将导管提出混凝土面，以防止发生堵塞导管或断桩现象。三、安全保证措施1 、本着以人为本，安全生产的原则，建立以项目经理为首的安全组织机构，对各分项工作由具有丰富经验的专业人员担任专职安全负责人， 同时各施工队队长要指定一位兼职安全员。 安全员必须每日巡查施工现场， 及时处理各种安全隐患，确保安全生产。2、实行每周安全生产例会制度，针对施工中的安全隐患及时整改，所有参与工程施工的人员必须时刻绷紧思想中的安全弦， 牢固树立管生产必须管安全 ，安全无小事的工作理念， 同时加强安全教育， 提高生产人员的安全意识， 切实做到防患于未然，确保安全、优质、高效施工。3、做好安全生产的宣传，施工现场设安全标语和针对性醒目标牌，时刻提醒生产人员的安全意识，坚决杜绝酒后上岗，对违反者给予严肃处罚。4、桩机手等相关操作人员必须持证上岗，进行安全教育培训与班前安全教育。5、打桩机进场后，需提供桩机配套相关合格证明文件，及年检报告，每天上班间需对钢丝绳及液压轮轴等易磨损部位加强检查， 确保制动灵活， 试机正常后方能施工。施工过程中加强对桩机各部件的日常检查与维修保养。6、为避免挤土效应对周边建筑物的影响，须在建筑物旁开挖土排沟。7、机电设备维修时，必须切断电源后无电方能操作。- 21 - 8、加强安全用电防护，实行三相五线制，做好及泄漏电保护，防潮防雨设施，一机一闸，闸箱上锁，确保用电作业安全。四、文明施工和环境保护措施1 、文明施工措施为保证工程施工文明有序，采取以下措施 ; (1) 料场材料必须分类堆放整齐，工完料尽，清理恢复不留尾巴。(2) 料场、施工场地、施工道路做到布置合理，场地平整，排水通畅。(3) 对施工生产的废弃物、建筑垃圾等及时清理，集中运至指定地点，创建一个赏心悦目的施工环境。(4) 实行岗位责任制，上岗前，职工进行岗前培训，持证上岗。施工中，实行挂牌施工。(5) 加强施工管理，保证当地居民的正常生活，不干扰其正常生活和生产。尊重当地风俗，遵守社会公德。(6) 加强施工便道的整修工作，经常洒水湿润，避免灰尘污染，同时加强便道的交通疏导，减少堵车情况的发生，保证施工用料的正常供应。2 、环境保护措施首先随时控制污染源，其次是采取有效的防污染措施。（ 1）又施工引起的道路尘土飞扬，定期进行洒水压尘（ 2）施工临时设施，如便道、料场、生产房屋，要贯彻少沾农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。（ 3）所有施工垃圾和污水，都要选择合适的地点进行掩埋或燃烧后进行处理。- 22 - （ 4）对生活用水及施工用水的水源要分别管理，不得混用。（ 5）积极于所在乡镇村连成环境保护网络，认真听取地方环保部门的意见，接受监督和检查，并对所提问题认真加以改正。