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太阳能组件来料检验标准

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太阳能组件来料检验标准

太阳能电池组件 原材料检验项目及方法一. 太阳能电池片1.检验内容及方式1) 电池片厂家 ,包装(内包装及外包装),外观,尺寸,电性能,可焊性,珊线印刷,主珊线抗拉力,切割后电性能均匀度。(电池片在未拆封前保质期为一年)2)抽检(按来料的千分之二),电性能和外观以及可焊性在生产过程全检。2.检验工具设备单片测试仪,游标卡尺,电烙铁,橡皮,刀片,拉力计, 激光划片机 。3.所需材料涂锡带,助焊剂。4.检验方法1)包装良好,目检。2)外观符合购买合同要求。3)尺寸用游标卡尺测量,结果符合厂家提供的尺寸的 0.5mm 4)电性能用单体测试仪测试,结果 3。5)可焊性用 320-350℃的温度正常焊接,焊接后主珊线留有均匀的焊锡层为合格。(要保证实验用的涂锡带和助焊剂具有可焊性)6)珊线印刷用橡皮在同一位置反复来回擦 20 次,不脱落为合格。7)主珊线抗拉力将互链条焊接成△状,然后用拉力计测试,结果大于 2.5N。8)切割后电性能均匀度用激光划片机将电池片化成若干份,测试每片的电性能保持误差在 0.15w。5.检验规则以上内容全检,若有一项不符合检验要求则对该批进行千分之五的检验。如仍不符合 4) .5) .7) 8)项内容,则判定该批来料为不合格。二 .涂锡带1.检验内容及方式1)厂家,规格,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,可焊性,折断率,蛇形弯度及抗拉强度。2)每次来料全检(盘装),外观生产过程全检。2.检验所需工具钢尺,游标卡尺,烙铁,老虎钳,拉力计。3.所需材料电池片,助焊剂。4.检验方法1)外包装目视良好,保质期限,规格型号及厂家。2)外观目视涂锡带表面是否存在黑点,锡层不均匀,扭曲等不良现象。3)厚度及规格根据供方提供的几何尺寸检查,宽度 0.12mm,厚度 0.02mm 视为合格。4)可焊性同电池片检验方法5)折断率取来料规格长度相同的涂锡带 10 根,向一个方向弯折 180 ,折断次数不得低于 7 次。6) 蛇形弯度 将涂锡带拉出 1 米的长度紧贴直尺, 测量与直尺最大的距离, 最大值< 3.5mm。5.检验规则以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2) .4) .5)项内容则判定该批来料为不合格。三 .EVA 胶膜1.检验内容及方式1)厂家,规格型号,包装,保质期(六个月),外观,厚度均匀性,与玻璃和背板的剥离强度,交联度。2)来料抽检,生产过程对剥离强度和交联度在抽检,外观再生产过程全检。2.检验所需工具卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计,剪刀, 120 目丝网,交联度测试仪,烘箱,电子秤。3.所需材料 TPT 背板,小玻璃,二甲苯,抗氧化剂。4.检验方法1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。2)目视外观,确认 EVA 表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度 2mm,厚度 0.02mm。4)厚度均匀性 取相同尺寸的 10 张胶膜称重, 然后对比每张胶膜的重量,最大至于最小值之间不得超过 1.5。5)剥离强度按厂家提供的层压参数层压后,测试 EVA 与玻璃, EVA 与背板的剥离强度。(冷却后)a.EVA 与 TPT 的剥离强度用壁纸刀在背板中间划开宽度为 1cm,然后用拉力计拉开 TPT与,拉力大于 35N 为合格。b.EVA 与玻璃的剥离强度方法同上,用拉力计一端夹住 EVA ,另一端固定住玻璃,拉力大于 20N 为合格。6)交联度测试见交联度测试方法,试验结果在 70-85 之间为合格。5.检验规则以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2) .5) .6)项内容则判定该批来料为不合格四 .背板1.检验内容及方式1)厂家,规格型号,包装,保质期(一年),外观,与 EVA 的粘接强度,背板层次的粘接强度。2)来料抽检,生产过程对剥离强度和粘接强度在抽检,外观再生产过程全检。2.检验所需工具卷尺,游标卡尺,壁纸刀,拉力计。3.所需材料 EVA ,小玻璃4.检验方法1)包装目视良好,确认厂家,规格型号以及保质期。2)目视外观,确认背板表面无黑点、污点,无褶皱、空洞等现象。3)根据供方提供的几何尺寸测量宽度 2mm,厚度 0.02mm。4)与 EVA 的粘接强度方法同 EVA 与 TPT 的剥离强度。5)背板层次的粘接强度用刀片划开背板夹层,夹紧一边,另一边用拉力计测试结果大于20N。5.检验规则以上内容全检,若有一项不符合检验要求则重检。如仍不符合 2) .4) .5)项内容则判定该批来料为不合格五 .钢化玻璃1.检验内容及方式1)厂家,规格型号,包装,外观,钢化强度,厚度及尺寸,与 EVA 的剥离强度。2)来料抽检,外观再生产过程全检。2.检验工具 ;卷尺,卡尺, 1040g 钢球。3.材料 EVA ,背板。4.检验方法1)包装目视良好,确认厂家,规格型号。2)尺寸(长 *宽 *厚) 1.钢化玻璃标准厚度为 3.2mm,允许偏差 0.2mm。2.长宽允许偏差 0.5mm, 对角允许偏差 0.7mm D/ a5 X6 K C \0 K* \/ m | Y5 m l Z T ]* b; T u* s0 s3 t. G/ w e4 j P |/ g/ Z0 h/ g o0 U9 z9 o4 y9 G8 z G I A 3)目视外观a.钢化玻璃允许每米边上有长度不超过 10mm,自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm,自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。1 c Y4 t9 X“ H; Y5 m l Z1mm 的集中的气泡。对于长度大于4)与 EVA 的剥离强度同 EVA 剥离强度的检验方法相同。5)钢化强度去来料六块样品试验,将玻璃放置测试架上,用钢球从据玻璃 1-1.2 米处,使钢球自由落在玻璃上,玻璃不碎裂为合格。检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如仍有不符合 2) .3) .4) 5)项检验内容 ,则判定该批为不合格来料。六 .铝型材1.检验内容及方式1)包装,规格尺寸,表面硬度,氧化膜厚度,型材弯曲度,外观,材质,型材与角码的匹配性。2)来料抽检,外观再生产过程全检。2.检验工具卷尺,游标卡尺,平台。3.检验方法1)包装目视良好,确认厂家,规格型号。2)尺寸根据供方提供的几何尺寸测量宽度 1mm,长度 1mm 壁厚允许偏差 ≤ 0.5mm 3) 外观表面无氧化斑,整根 0-0.5cm 划痕不得超过 2 个; 0.5-1cm 划痕的数量不超过 1个,不允许出现大于 1cm 的划痕。4) 型材弯曲度将来料放置平台上测量与台面最大距离不超过边长的 0.2为合格。5) 型材与角码的匹配性取一套型材组装好,缝隙< 1mm 为合格。6) 由供方提供表面硬度(> 12),氧化膜(> 10um),材质。检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求 ,对该批号产品重检 ,如果仍有不符合2) .3) .5)项检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 . 七 .硅胶1.检验内容及方式1)厂家,规格型号,包装,保质期限,外观,表干时间,延伸率,与背板的的粘结试验。2)来料抽检,生产过程跟踪检验。2.检验工具胶枪,秒表,直尺,拉力计。3.材料各种背板4.检验方法1)确认来料生产厂家,规格型号,外包装情况,保质期限。2)外观在明亮环境下,将产品挤成细条状进行目测,产品应为细腻﹑均匀膏状物或粘稠液体,无结块﹑凝胶﹑气泡。颜色一般为白色或乳白色,无刺激性气味。3)表干时间将产品用胶枪在实验板上成细条状,立即开始计时,直至用手指轻触胶条出现不沾手指时,记录从挤出到不沾手所用的时间( 10min≤ 所用时间 ≤ 30min)4)延伸率在实验板上均匀打出一条硅胶,待完全固化后(记录固化时间,硅胶条粗细,原始长度,拉伸后的长度)进行拉伸测试结果 ≥ 300。5)粘接试验在不同的背板上各打出三条硅胶,固化后观察粘结情况用拉力计检测,记录数值。(结果大于 10N)5.检验规则以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。如果仍有不符合 2) .3) .4) .5)检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 . 八. 接线盒1.检验内容及方式1)厂家,规格型号,外观,连接器抗拉力,引线卡口咬合力,二极管管教咬合力,盒盖咬合力,二极管耐压测试。2)来料抽检,生产过程跟踪检验。2.检验工具拉力计,耐压测试3.材料涂锡带4.检验方法1)确认接线盒厂家,规格型号2)外观检查外观有无缺陷,标识(应是不可擦拭的),及二极管数量和接线盒内部的缺陷。3)连接器抗拉力将连接器接到接线盒上,然后夹住接线盒,用拉力器测试(拉力> 10N)为合格。4)引线卡口咬合力将汇流带装进卡口,用拉力计夹住施加拉力> 40N 为合格。5)盒盖咬合力连续开播三次,仍需专用工具才能打开为合格。6)二极管耐压用耐压测试仪测试( 1000VDC )5.检验规则 以上内容全检 ,有一项不符合检验要求则重检。 如果仍有不符合 2) .3) .4) .5) .6)检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 .

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