光伏组件生产流程作规范

1 / 21电池组件生产工艺目 录太阳能电池组件生产工艺介绍 2晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 4晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 5晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 7晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 9晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 10晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 11晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 13晶体硅太阳能电池组件装框规范 15晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 16晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 17晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 18太阳能光伏组件串焊工艺流程 19叠层铺设的操作 202 / 21太阳能电池组件生产工艺介绍组件线又叫封装线， 封装是太阳能电池生产中的关键步骤， 没有良好的封装工艺， 多好的电池也生产不出好的组件板。 电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证， 而且还增强了电池的抗击强度。 产品的高质量和高寿命是赢得可客户满意的关键， 所以组件板的封装质量非常重要。1 流程图电池检测正面焊接检验背面串接检验敷设 （玻璃清洗、 材料切割、 玻璃预处理、敷设）层压去毛边（去边、清洗）装边框（涂胶、装角键、冲孔、装框、擦洗余胶）焊接接线盒高压测试组件测试外观检验包装入库； / n- N1 8 {; I 2 组件高效和高寿命如何保证2.1 高转换效率、高质量的电池片2.2 高质量的原材料， 例如 高的交联度的 EVA、 高粘结强度的封装剂 （中性硅酮树脂胶） 、高透光率高强度的钢化玻璃等；2.3 合理的封装工艺；2.4 员工严谨的工作作风； 4 p Z q9 j J3 S由于太阳电池属于高科技产品， 生产过程中一些细节问题， 一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、 应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌， 所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。3 太阳电池组装工艺简介3.1 工艺简介 z“ x2 f }“ H5 4 A* k, \2 A0 H7 f在这里只简单的介绍一下工艺的作用， 给大家一个感性的认识， 具体内容后面再详细介绍3.1.1 电池测试由于电池片制作条件的随机性， 生产出来的电池性能不尽相同， 所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起， 所以应根据其性能参数进行分类； 电池测试即通过测试电池的输出参数 （电流和电压）的大小对其进行分类。 以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。3.1.2 正面焊接是将汇流带焊接到电池正面（负极） 的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带， 我们使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。 焊接用的热源为一个红外灯 （利用红外线的热效应） 。 焊带的长度约为电池边长的 2 倍。 多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。3.1.3 背面串接背面焊接是将 36 片电池串接在一起形成一个组件串，我们目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有 36 个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相3 / 21对应， 槽的位置已经设计好， 不同规格的组件使用不同的模板， 操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将 36 片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。3.1.4 层压敷设背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的 EVA 、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（ primer 底漆）以增加玻璃和 EVA的粘接强度。 敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置， 调整好电池间的距离， 为层压打好基础。（敷设层次由下向上玻璃、 EVA、电池、 EVA、玻璃纤维、背板）。组件层压将敷设好的电池放入层压机内， 通过抽真空将组件内的空气抽出， 然后加热使 EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据 EVA的性质决定。我们使用快速固化 EVA时，层压循环时间约为 25 分钟。固化温度为 150℃。3.1.5 修边层压时 EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边， 所以层压完毕应将其切除。 2 T装框类似与给玻璃装一个镜框； 给玻璃组件装铝框，增加组件的强度， 进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充。各边框间用角键连接。3.1.6 焊接接线盒在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。3.1.7 高压测试高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。3.1.8 组件测试测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。4 / 21晶体硅太阳能电池片分选工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片分选工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 1 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 通过对电池片的电性能测试，按技术要求对电池片进行分档2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备单体太阳测试仪3、材料需求3.1 待检测的电池片4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作地面，工作台面，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领6、作业过程6.1 确认电池片测试仪连接线连接牢固， 压缩空气压力正常6.2 打开操作面板“电源”开关，按下“量程”按钮6.3 调节嵌位电压，打开气阀6.4 把电池面放在工作台面上，调整电池面位置，使测试仪探针与主栅线对齐，踩下脚阀测试6.5 根据测得的电流值进行分档。6.6 每 100 片作为一个包装，用纸盒传递6.7 作业完毕，按操作规程关闭仪器7、作业检查7.1 检查电池片有无碎裂后隐裂8、工艺要求8.1 按技术文件要求进行分档8.2 不得裸手触及电池片8.3 缺边角的电池片根据质量标准进行取舍9、相关实验暂无5 / 21晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述1.1 本工序是以初检好的电池片为原材料， 在激光划片机上编写划片程序， 将电池片按要求的电性能及尺寸进行切割2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备激光划片机2.2 辅助工具游标卡尺、镊子、刀片、酒精、无尘布3、材料需求3.1 初检好的电池片4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领6、作业过程6.1 按操作规程打开切片机，检查设备是否正常6.2 输入相应程序6.3 不出激光情况下 , 试走一个循环 , 确认电气机械系统正常6.4 置白纸于工作台上 , 出激光 , 调焦距 , 调起始点6.5 置白纸于工作台上 , 出激光 使白纸边缘紧贴 x 轴、 y 轴基准线上，并不能弯曲），试走一个循环6.6 取下白纸，用游标卡测量到精确为止6.7 置电池片于工作台上（背面向上），出激光，调节电流进行切割 , 试划浅色线条后 ,再次测量 , 电池片大小是否在公差范围内。6.8 切割完毕，按操作规程关闭机器。6 / 21文件名称 晶体硅太阳能电池片激光划片工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 2 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月7、作业检查7.1 检查电池片大小是否在公差范围内7.2 检查电池片是否有隐裂8、工艺要求8.1 切断面不得有锯齿现象8.2 激光切割深度目测为电池片厚度的 2/3 ，电池片尺寸公差 0.02mm 8.3 每次作业必须更换指套，保持电池片干净，不得裸手触及电池片9、相关实验暂无7 / 21晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 本工序是将互连带用电烙铁焊接在初检好的电池片上，将单片电池的负极焊起来 ,便于下道串接2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备电烙铁2.2 辅助工具玻璃、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、木盒3、材料需求3.1 初检良好的电池片、助焊剂、酒精、互连带（浸泡） 、焊锡丝4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 及时的清洁工作台面、清理工作区域地面，做好工艺卫生，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 将少量助焊剂倒入玻璃器皿中备用；将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.5 将互连带在助焊剂中浸泡，包在塑料袋中，尾巴朝外5.6 在焊台的玻璃上垫一张纸6、作业过程6.1 把初检好的电池片放在垫好的纸上，负极（正面）向上，检查电池片是否完整，有无色斑6.2 将浸泡或的互连带平铺在电池片的主栅线内（如发现互连带上助焊剂干涸，则在与主栅线接触的那一面现涂助焊剂）6.3 互链带的拆痕对应电池片曲线，互连带的前端离电池片 2 条副栅线距离（左手为前端）6.4 用左手指从前端依次均匀的按住互连带，右手拿烙铁，用烙铁头的平面平压在互连带的尾端，从尾端第 3 根副栅线处从右往左焊接6.5 当烙铁头离开电池时（即将结束） ，轻提烙铁头，快速拉离电池片7、作业检查7.1 检查电池片有无裂痕、毛刺、锡堆、有无虚焊7.2 检查电池片上互连带折痕是否一致8 / 21文件名称 晶体硅太阳能电池片单焊工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 2 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月8、工艺要求8.1 焊接平直、光滑、牢固，用手沿 45o左右方向轻提焊带不脱落8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀的焊在主栅线内8.3 单片完整，无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡推积8.5 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗8.6 作业过程中都必须戴好帽子、口罩、指套9、相关实验暂无9 / 21晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 本工序是以模板为载体，将单片焊接好的电池片串接起来，便于下道层叠。2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备电烙铁2.2 所需工装串焊定位模板、放电池串及翻转用的泡沫板2.3 辅助工具镊子、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、3、材料需求3.1 焊接良好的电池片、互连条、助焊剂、焊锡丝、酒精4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，有无损坏，如不完全或齐备及时申领5.3 打开电烙铁，检查烙铁是否完好，使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际温度差异较大时即使修正。5.4 在酒精壶中加适量酒精备用5.5 在玻璃器皿中加适量助焊剂备用5.6 根据所做组件大小，确定选择相对模板6、作业过程6.1 将单焊好的电池片的互连条均匀地涂上助焊剂6.2 将电池片露出互连条的一端向右，依次在模板上排列好，正极（背面）向上，互连条落在下一片的主栅线内6.3 将电池片按模板上的对正块，对齐条对应好，检查电池片之间的间距是否均匀且相等，同一间距的上、中、下口的距离相等作业喇叭口现象6.4 检查电池片背电极与电池正面互连条是否在同一直线，防止片之间互连条错位6.5 焊接下一片电池时，还要顾及前面的对正位置要在一条线，防止倾斜6.6 电池对正好后，用左手轻轻由左至右按平互连条，使之落在背电极内，右手拿烙铁头的平面轻压互连条，由左至右快速焊接，要求一次焊接完成6.7 烙铁头若有多余的锡要求及时的擦拭干净10 / 21晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片串焊工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 2 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月6.8 电池片之间相连的互连条头部可有 3mm距离不焊6.9 在焊接过程中，若遇到个别尺寸稍大的片子，可将其放在尾部焊接；若遇到频率较高，只要能保证前后间距一致无喇叭口，总长保持，即可焊接6.10 虚焊、毛刺、麻面，不得在泡沫板上，需放到模板上修复6.11 虚焊时，助焊剂不可涂得太多，擦拭烦琐6.12 拭电池片时，用无纺布沾少量酒精小面积顺着互连条轻轻擦拭6.13 接好的电池串，需检查正面，将其纺在泡沫板上，再在上面放置一块泡沫板，双手拿好板轻轻翻转，放平即可6.14 检查完的电池串放到泡沫板上，每块泡沫只能放一串电池，要求电池串正面向上7、作业检查7.1 检查焊接好的电池串，互连条是否落在背电极内7.2 检查电池片正面是否有虚焊、毛刺、麻面，堆锡等7.3 检查电池串表面是否清洁，焊接是否光滑7.4 检查电池串中有无隐裂及裂纹7.5 焊好烙铁不用时需上锡保养，工作做完即可关闭电源8、工艺要求8.1 互连条焊接平直光滑，无突起、无毛刺、麻面8.2 电池片表面清洁，焊接条要均匀落在背电极内8.3 单片完整无碎裂现象8.4 不许在焊接条上有焊锡堆积8.5 手套和指套、助焊剂须每天更换，魄玻璃器皿要清洁干净8.6 烙铁架上的海棉也要每天清洁8.7 缺角电池片的使用要求见质量标准8.8 在作业过程中触摸材料须戴手套（指套）9、相关实验暂无11 / 21晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 本工序是以钢化玻璃为载体，在乙酸乙烯脂共聚物（ EVA 胶膜）上将串接好的电池串用汇流带按照设计图纸要求进行正确连接，拼接成所需电池方阵，并覆盖乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜）和 TPT 背板材料完成叠层过程。为了保证叠层过程中拼接电极的正确，通过模拟太阳光源对叠层完成的电池组件进行电性能测试检验2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备叠层中测工作台2.2 所需工装叠层定位模板、电池串翻转泡沫板2.3 辅助工具钢板尺 300mm规格，精度 0.5mm、 镊子、斜口钳（剪刀） 、棉签、玻璃器皿、无尘布、酒精壶、普通透明胶带3、材料需求3.1 焊接良好的电池串、钢化玻璃、乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜） 、 TPT、汇流带、 TPT小块和 EVA小块、条形码、助焊剂、酒精、焊锡丝4、个人劳保配置4.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁、工具摆放有条不紊5.2 检查辅助工具是否齐备，又无损坏等，如不完全或齐备及时申领5.3 插上电源，检查电烙铁完好。使用前用测温仪对电烙铁实际温度进行测量，当测试温度和实际测量温度差异较大时及时修正。5.4 将少量注焊剂倒入玻璃器皿中备用5.5 将少量酒精倒入酒精喷壶中备用5.6 根据叠层图纸要求选择叠层定位模板6、作业过程6.1 将钢化玻璃抬至叠层工作台上，玻璃绒面朝上，检查钢化玻璃有无缺陷，检验项目参照原材料检验标准里钢化玻璃检验标准6.2 将玻璃四角和叠层台上定位角标靠齐对正，用无纺布对钢化玻璃进行清洁6.3 在钢化玻璃上平铺一层乙酸乙烯脂共聚物（ EVA胶膜） ， EVA 胶膜绒面向上。6.4 在玻璃两端 EVA胶膜上放好符合组件板型设计的叠层定位模板，注意和玻璃四角靠齐对正6.5 将放有电池串的泡沫 板抬至叠层的工作台上，放稳6.6 检查电池串一面有无裂片、缺角、隐裂、移位、虚焊、等现象，详细要求参照串接工序的质量标准执行，如果问题严重及时通知工艺员和质量员6.7 清洁表面异物、残留助焊剂12 / 21文件名称 晶体硅太阳能电池片叠层工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 2 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月6.8 将所测电压值填在组件的流程单上的相对位置7、 外观检测7.1 将组件放在检查支架上7.2 检查组件极性是否接反7.3 检查组件表面有无异物、缺角、引裂7.4 检查组件串间距是否均匀一致，检查片间距是否均匀一致7.5 检查组件 EVA与 TPT完全盖住玻璃。7.6 组件表面无异物、引裂、裂片7.7 检查合格后流入下道工序8、工艺要求8.1 电池串定位准确，串接汇流带平行间距与图纸要求一致8.2 汇流带长度与图纸要求一致8.3 汇流带平直无折痕，焊接良好无虚焊、假焊、短路等现象8.4 组件内无裂片、隐裂、缺角、印刷不良、极性接反、短路、断路；电池串极性连接正确8.5 组件内无杂质、污迹、助焊剂残留、焊带头，焊锡渣8.6 EVA 与 TPT大于玻璃尺寸，完全覆盖。8.7 EVA 无杂物、变质、变色等现象8.8 TPT 无褶皱、划伤8.9 组件两端汇流带距离玻璃边缘符合图纸设计尺寸要求8.10 缺角电池片尺寸使用具体要求见质量标准8.11 玻璃平整，无缺口、划伤8.12 所测组件的电压必须在组件测试电压的规定范围以内，不能小于组件测试电压8.13 触摸任何材料时和作业过程都必须配戴干净的手套8.14 线手套必须每班更换，保持手套的洁净干燥8.15 助焊剂每班更换一次，玻璃皿及时清洗9、相关实验暂无13 / 21晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 将拼接好的电池组件热压密封2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备全自动组件层压机2.2 所需工装电脑一套2.3 辅助工具组件操作台、纤维布（上、下两层） 、美工刀3、材料需求3.1 叠层检验好的电池组件、酒精4、个人劳保配置4.1 工作服、工作帽、工作鞋、手套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，擦拭纤维布和层压机 A、 B、 C三级，使其表面干净整洁，工具摆放有条不紊6、作业过程6.1 打开设备电源开关6.2 选择按下开始运行进入工作方式选择界面，再按下参数设置进入参数设置界面，设置好参数6.3 按返回状态选择返回工作，选择界面，按下手动进入手动工作界面6.4 打开热油泵开关，打开加热开关6.5 温度到达设定值后，打开真空泵开关6.6 在手动状态下将上盖打开到位，并将 B 级手动运行到停止位，然后进入自动工作状态6.7 在 A 级上有秩序的放入待压组件，然后按下 A级按钮直到 A 级有料位6.8 按下入料按钮，此时层压机自动将组件送入加热板上并自动合盖，按照设定好的工艺参数进入层压作业环节6.9 此时可将 A 级再次放入组件等待6.10 层压完毕后上盖自动打开，然后 C级将组件送出，同时 A 级将另一炉组件送入，进行下一个层压循环6.11 每次层压完毕必须迅速将组件取出，待冷却后用美工刀修边14 / 21文件名称 晶体硅太阳能电池组件层压工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 2 页 第 2 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月7、作业检查7.1 作业前检查7.1.1 检查叠层好的组件进入机前是否完全被布遮盖7.1.2 检查温度是否已达设定值，若温度已达到，检查真空泵开关是否已打开7.2 作业中检查7.2.1 上室或下室处于真空状态时，检查真空表是否达到 99.OKPa 以上，充气状态时真空表是否接近 07.2.2 出现异常情况时，检查报警原因，通过紧急开盖处理故障7.3 作业后检查7.3.1 检查组件是否有气泡；7.3.2 检查组件表面有无异物、裂片、缺角；7.3.3 检查组件串间距离是否均匀一致；检查片间距是否均匀一致；7.3.4 检查互连条汇流条是否弯曲，表面是否有锡渣、焊疤；7.3.5 检查 TPT上是否有 EVA及杂质，如有可用酒精清除。7.3.6 检查合格后流入下道工序。8、工艺要求8.1 组件内单片无碎裂、无明显移位8.2 层压作业前，必须让层压机自动运行几次空循环，以清除腔体内残余气体8.3 放入铺好的叠层组件时，要迅速进入层压状态8.4 开盖后，迅速拿出层压完的组件9、相关实验9.1 交联度试验9.1.1 用废片或碎片代替组件送入层压机进入层压9.1.2 层压完成后，在每块玻璃的四条边各取一个 EVA试样每个试样约 1g 左右9.1.3 将试样送入化实验室进行分析，测出 EVA交联度9.1.4 将各项分析数据进行记录，填写实验报告15 / 21晶体硅太阳能电池组件装框规范文件名称 晶体硅太阳能电池组件装框规范 文件状态文件编导 版本 A 共 1 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 将固化好的电池组件进行装框，以便工程安装2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备气压装柜台2.2 所需工装气动胶枪2.3 辅助工具平锉刀、橡皮锤3、材料需求3.1 固化好的电池组件、铝合金边框、自攻螺丝、硅胶 15274、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 工作时必须穿工作服、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2 做好工艺卫生，保持台面整洁6、作业过程6.1 在铝合金外框的凹槽中嵌入硅胶，硅胶量约占凹槽的一半左右6.2 把组件嵌入铝合金外框的凹槽中，组件正面朝外6.3 用气动螺丝刀或气压装框台上完成铝合金外框的安装6.4 用平锉刀轻锉框架的四角，达到光滑亮洁，无毛刺6.5 符合要求在“工艺流程单”上做好记录，并流下一工序7、作业检查7.1 检查框架四个角是否安装到位，如没到则需抬下置于胶垫上用橡皮锤轻敲铝合金边框，使之全部到位7.2 检查组件与边框连接处是否有胶略微溢出，如无则需补胶8、工艺要求8.1 外框安装平整，挺直8.2 外框安装平整，挺直8.3 铝合金框四个安装孔的误差 0.5 mm8.4 组件与框架连接处必须有硅胶密封9、相关实验暂无16 / 21晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池组件测试工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 1 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期1、工作目的描述 1.1 本工序是对组件进行电性能测试2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需设备组件测试仪2.2 辅助工具连接线3、材料需求3.1 电池组件4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、口罩、指套5、作业准备5.1 清理工作区域卫生，用无尘布擦拭干净玻璃台面5.2 检查辅助工具是否齐全，查看测试区室温5.3 戴好手套6、作业过程6.1 把组件放在工作台上的规定位置6.2 正确连接正、负极6.3 打开仪器和电脑，点击“测试”6.4 记录电性能参数6.5 操作完毕，按规程关闭仪器7、作业检测7.1 组件各部份性能参数符合质量检验标准8、工艺要求8.1 测试时，组件位置固定8.2 测试两次取平均值9、相关实验暂无17 / 21晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池组件安装接线盒工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 1 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、 工作目的描述 1.1 给已测好的电池组件装上接线盒，以便电器连接2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 所需工装气动胶枪、电烙铁2.2 辅助工具钢丝钳、镊子、剪刀3、材料需求3.1 接线盒、硅胶 15274、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 工作时必须穿工作衣、工作鞋，佩戴手套、工作帽5.2 做好工艺卫生，用抹布擦拭工作台6、作业过程6.1 用硅胶涂在接线盒四周安装处6.2 使接线盒引线孔穿过组件引线，把接线盒与 TPT粘接住6.3 用电烙铁把组件引线焊到接线盒上的对应位置（用镊子夹住汇流条焊接）6.4 组件可用钢丝钳将引线头部夹成重叠状，后穿入接线盒接线孔6.5 盖上盒盖7、作业检查7.1 检查接线盒是否安装到位，避免倾斜7.2 接线盒与 TPT连接处四周硅胶要溢出8、工艺要求8.1 接线盒与 TPT之间必须用硅胶密封8.2 引线电极必须准确无误地焊在相应位置8.3 引线焊接不能虚焊、假焊8.4 引线穿入接线孔内必须到位，无松动现象9、相关实验暂无18 / 21晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范文件名称 晶体硅太阳能电池组件清理工艺规范 文件状态文件编导 版本 A 共 1 页 第 1 页编制 审核 批准 生效日期2006 年 7 月1、工作目的描述 1.1 组件进行清理、补胶，保持组件外观干净整洁2、所需设备及工装、辅助（工）器具2.1 辅助工具打胶枪、美工刀、无尘布、酒精、清洁球3、材料需求3.1 装柜好的组件、硅胶4、个人劳保配置4.1 工作服、工作鞋、工作帽、手套5、作业准备5.1 清理工作区域地面，工作台面卫生，保持干净整洁，工具摆放整齐有序5.2 检查辅助工具是否齐全，有无损坏5.3 戴好手套或指套6、作业过程6.1 双手搬动组件，轻放在工作台上， TPT朝上6.2 用无尘布沾上酒精擦拭 TPT，检查是否有漏胶的地方6.3 用清洁布清理铝合金边框7、作业检查7.1 检查是否有漏胶的地方，擦拭不干净的地方8、工艺要求8.1 操作是必须用双手搬动组件8.2 不得用美工刀清理 TPT9、相关实验暂无19 / 21太阳能光伏组件串焊工艺流程工艺描述本工艺是用焊带，结合辅助材料，将合格的单个电池片（已上焊带）进行正确串接。工具 / 原料所需工具、材料及设备 工具电烙铁及烙铁架 （ 220V 60W可调温式无铅电烙铁） 、清洁棉、纯棉手套或指套、 抹布、玻璃器皿、焊带盒、锉刀、主材料电池片、焊带、辅助材料焊锡丝、无水乙醇，助焊剂方法 / 步骤 11. 焊前准备及要求 检查所需的工具是否齐全 . 检查所配备的工具是否能用 . 例如 ; 检查烙铁头是否平整光滑是否有异物 , 如有将烙铁头在干净的清洁棉上擦拭，去除残余物；若烙铁头不平整 , 可用锉刀锉平 检查焊台的清洁性和使用性能 清洁工作区域领料将已经焊接好电池片和已经裁剪好泡好晾晒好的涂锡焊带领出。检查电池片的数量及焊接后质量及流程单是否符合要求 . 检查电池片有无缺角破损隐裂虚焊过焊等质量问题 . 检查泡过的焊带是否晾干 . 在拿放焊带时应注意保持焊带的清洁。预热电烙铁和加热台。调整电烙铁和加热台到规定温度 . 以后每四个小时检查一次。 要求 ; 操作过程中必须带手套或指套 , 尽量减少手与电池片的摩擦。2. 串焊工步 将已焊接良好的单片在串焊台上按照电池片正极朝上，焊带向右，从左向右依次将电池片铺好进行焊接。根据焊台上加热台的长度，可以一次摆放四张电池片进行焊接。根据指令单要求固定片间距。右手拿烙铁，从左至右用力均匀地沿焊带轻轻压焊。焊接时烙铁头的起始点应在距离电池片正极的主栅线左边边缘 2mm处（对切割的电池）或对整片而言应从据主栅线 2mm处开始焊接。焊接中烙铁头的平面应始终紧贴焊带轻轻压焊。烙铁和被焊电池片成 40 50。焊接完一串后，经检查合格后，放置在 PCB板上，并将焊台擦干净开始焊接下一串．串接完整个组件后（ 4 串或 6 串） ，将电池串放置 PCB板上，填写完流程单后进入下一个工序．3. 互检内容 1 检查已焊电池片是否有助焊剂的残迹； 2 检查焊带部位应是否平整、 光洁 ,锡珠或毛刺。 3 检查已焊电池片是否虚焊。 4 检查焊带是否偏离电池片的主栅线 . 自检内容检查已串好的电池串是否有裂片、缺角、焊锡渣及其他异物。检查电池串的片间距是否准确、一致。检查是否有虚焊、漏焊、短路，电池片数量（缺一张或多一张） 。电池片的正负极是否焊接正确．焊带是否偏离电池片的主栅线． 每一串电池片主栅线必须在一条直线上偏差不能超过 1MM。注意事项注意事项 1 忽视电池片的间距问题 , 导致电池串不直，影响了叠层的质量．层压后影响了组件绝缘性能 . 2 忽视烙铁头的平整和清洁 , 导致焊接焊带表面不光滑 , 并且容易产生焊锡渣 . 3 忽视焊接时间 , 时间过短可能导致电池片的虚焊 , 时间过长可20 / 21能导致电池片的主栅线的破裂 （过焊） . 4 忽视焊接温度 , 温度过低可能导致电池片的虚焊，温度过高可能导致电池片的裂片 . ５忽视电池片的虚焊连接，导致日后组件内电阻增大，可能组件的报废．叠层铺设的操作1. 叠层铺设前的检查1 在铺设台放置一块清洗好的玻璃，注意有花纹的绒面朝上，将玻璃四角和铺设台上的定位角标靠齐对正，用无纺布对玻璃再次进行清洁处理。2 在玻璃上平铺一块裁切好的 eva， 铺展并与玻璃对齐， eva 长宽边缘四周比玻璃各大5mm左右，注意 eva 的光面朝向玻璃绒面。3 双人操作将焊接好的一组电池串一串一串地缓缓平放在铺好的 eva 上，打开铺设台工作灯，开始检查。4 检查电池串是否有裂片 若是裂片，开裂处会透出灯光 。检查发现裂片后，在裂片处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。5 检查电池串是否有虚焊。两人合作交替提起电池串，检查是否有虚焊，如发现有虚焊处，在虚焊处放“返工”标识，将电池串退回到串焊工序返修。6 检查电池片排列是否有偏离现象，当偏离尺寸在 0.5mm以上时，将电池串退回到串焊工序返修。7 检查电池串是否粘连有杂物，查看是否混杂焊珠、剪下的焊带、毛发等其他异物，不论其大小，只要肉眼能容易辨出的，一律清除。8 检查电池串正负极引出线是否太短、缺损或焊错，若有将电池串退回到串焊工序返修，并做好记录。9 制作小功率组件时，还要检查各电池串中电池片的排列图案是否与板形图纸一致，如不一致将电池串退回到串焊工序返修。2. 叠层铺设的操作1 将电池串的减反射膜面朝下，按图纸要求，用钢直尺调整电池串前后左右的间距，用定位胶带固定串与串之间的间距。2 用双面胶将各汇流条固定，汇流条间距保持在 2～ 3mm，把汇流条和各电池串的串接焊带焊接起来，并剪去多余的串接焊带。3 取 tpt 绝缘条，放在短引出线与长引出线的中间，将长引出线与短引出线隔开。4 在组件准备出引线的部位焊上正、负引出线汇流条。引出线的间距为 45～ 50mm，长度为 50～ 60mm，出线口与近端玻璃边缘的距离根据接线盒尺寸及铝边框高度而定。焊引出线之前垫上高温布，焊完后把所有多余的涂锡带修整干净。5 在拼接好的电池组件上放第二层 eva 胶膜， eva 光滑面朝上， eva 摆放时左右上下距边缘位置均匀。6 按图纸要求在 eva 胶膜出引线位置剪开一条小缝。21 / 217 在出引线位置将组件正负极引线通过剪开的小缝引出在 eva 上。8 在 eva 上铺放 tpt 背板膜，白色无光泽面朝下，有光泽面朝上。 tpt 铺放时注意左右上下距边缘位置要均匀。9 按图纸要求在 tpt 背板膜上出引线位置剪开一条小缝，在引出口将组件正负极引线引出在 tpt 上。10 用透明胶带压住正负极引线。 再用透明胶带将 tpt 与玻璃固定， 长边粘两根透明胶带，宽边粘一根透明胶带，以免 tpt 移位。11 铺设好后， 将铺设台的正负极测试引线夹分别夹在组件引出线的正极和负极， 打开铺设台测试光源的电源开关对叠层好的组件进行中测， 检测组件电性能参数是否合格。 通过切换电压、 电流转换开关， 显示光伏组件输出的电压和电流值， 根据电压电流测试数据判断组件是否良好。由于被测试的电池组件前面有一层 eva 胶膜的遮挡， 所以测试的数据不是真正的组件输出数据， 只是检测组件电性能是否合格的比对数据。 几种板形中测电压范围参考值， 组件测试参数在此范围内，即可视为合格。12 封装完毕，在 tpt 上引出线端右方贴上条形码。文字方向与引出线方向一致即可。3. 叠层铺设后的外观检查1 将叠层好的光伏组件放在检查支架上，检查光伏组件极性是否接反。2 检查组件表面有无杂物、缺角、隐裂，组件串间距是否排列整齐，与玻璃边缘尺寸是否一致。3 检查组件 eva 和 tpt 是否完全盖住玻璃，并超出玻璃边缘 5mm以上。4 检查 tpt 面应无褶皱，无划伤，表面清洁、干净。5 检查合格后填写生产流程卡或跟踪单，做好操作记录。将组件抬上待层压周转车，进入层压工序。4 ．注意事项1 电烙铁使用时处于高温状态，注意不要伤及自己和他人，不用时应放在烙铁架上，不许随意乱放，以免引起火灾，烫坏物品。电烙铁长时间不用时要断电或拔下电源插头。2 工作台一定要清洁干净，以免有垃圾、杂物掉进组件内。3 汇流条的焊接质量直接影响到组件工作最大功率，要认真焊接，杜绝虚焊。汇流条的焊接方法要正确，以免影响汇流条的平整度和外观。4 同一块组件内，电池片表面颜色应无色差现象。5 组件的正负极引出线位置要正确，符合设计标准。6 贴胶带过程需戴指套操作，其余过程需戴手套操作。7 搬移组件进行检验时，要注意轻拿轻放。公司网址 www.gzdabojin.comhttp//ly565100.faisco.cn/