光伏电站多晶组件采购技术规范书20160619

2、交货时间为 2017 年 3 月 20 日 -4 月 30 日。3、合同签订时间预计为 2016 年 10 月上旬。xxxxxxxxx 公司 25MWp光伏项目多晶硅组件设备采购技术文件采购方上海艾能电力工程有限公司供货方 xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx 2016 年 9 月于上海目录一、一般规定与规范 11.1 总则 11.2 包装和运输 11.3 企业资质要求 21.4 质保要求 . 21.5 产品使用寿命 2二、标准与规范 3*三、专用技术要求 53.1 组件规格 53.2 组件认证要求 63.3 组件原材料清单 63.4 关键元器件及材料要求 . 73.5 EL 测试要求 . 103.6 组件生产设备和关键工艺的控制 . 103.7 生产车间和人员要求 . 113.8 组件标准版 . 113.9 质量控制措施 . 113.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 123.11 外观要求 123.12 电气性能技术参数 . 133.13 电流分档 133.14 绝缘强度 . 133.15 载荷要求 . 143.16 强度要求 . 143.17 温度冲击要求 . 143.18 测试和检验 . 143.19 安装附件 . 153.20 盐雾腐蚀要求 . 153.21 抗 PID 效应要求 . 153.22 防火要求 . 153.23 其它要求 . 15四、供货范围 164.1 一般要求 164.2 供货范围 16五、交货检验与验收 185.1 一般要求 185.2 质量保证 . 18*5.3 生产控制与出货检验 19*5.4 实验室抽样检验 21*5.5 出货前运行程序 235.6 现场验收 245.7 最终验收 25六、技术资料及交付进度 266.1 概述 266.2 供货方提供的技术文件及图纸 . 26七、设备交货进度 28*7.1 供货进度 287.2 包装和运输 287.3 散装部件 287.4 包装箱 287.5 裸装货物 297.6 装箱单 297.7 零星部件 297.8 箱号 297.9 加工面 297.10 技术资料 297.11 交货进度表 . 308 技术服务和设计联络 31*8.1 现场服务 . 31*8.2 现场服务职责 318.3 人员培训 32*8.4 售后服务要求 338.5 设计联络 331 一、一般规定与规范1.1 总则1.1.1本技术规范书适用 xxxxxxxxx 公司 25MWp 光伏项目多晶硅光伏组件设备的采购。本技术规范书包括光伏组件本体及其辅助设备的功能设计、 结构、 性能、 安装和试验等方面的技术要求。1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未全面引述有关标准和规范的条文。 供货方应保证提供符合本技术规范书和有关最新工业标准的优质产品。1.1.3 双方如对本技术规范书有异议， 应以书面形式明确提出， 在双方达成一致意见后，可对有关条文进行修改。 若其中一方不同意修改， 仍以本协议为准。 如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议， 即被认为供货方所提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。1.1.4 本技术规范书所使用的标准如与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。1.1.5 本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。1.1.6 在签定合同之后，采购方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利，供货方应允诺予以配合。采购方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。1.1.7 技术规范书中的空白部分由供货方填写。1.2 包装和运输1.2.1 包装（ 1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。（ 2） 包装箱上应有明显的包装储运图示标志， 并应标明采购方的订货号和发货号。（ 3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。2 1.2.2 运输（ 1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。（ 2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。（ 3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。（ 4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。（ 5）随产品提供的技术资料应完整无缺。1.3 企业资质要求1.3.1 供货方需要提供其公司规模、产能情况的详细资料；1.3.2 供货方需提供其实际工程经验，例如近 5 年投标产品的国内工程实施情况；1.3.3 供货方需说明其技术研发和试验测试的能力；1.3.3 供货方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施；1.4 质保要求1.4.1 供货方需说明质保机构设置及职责。1.4.2 供货方需提供质量管理程序清单。1.4.3 供货方需提供有效的 ISO90012008 质量管理体系认证文件。1.4.4 供货方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于 10 年并作为合同条款，供货方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则采购方视情况可不予采信。1.4.5 供货方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。1.5 产品使用寿命供货方投标组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候条件要求，设备的使用寿命应不少于 25 年；作为负责任的产品供应商， 供货方有责任在产品的整个使用寿命期内向采购方提供详细的维护方案（组件清洗和日常巡检方案） 、更换、收费计划（例如定期的巡检和回访） ，该维护、更换服务应贯穿产品的整个使用寿命周期。3 二、标准与规范本技术规范所使用的标准如与供货方所执行的标准不一致时，按照较高标准执行。招标设备应符合中华人民共和国国家标准 （ GB） 、 中华人民共和国电力行业标准 （ DL）以及相关的 IEC 标准。在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时， 参考选用相应的国际标准或其他国家标准， 选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。 如供货方采用标准文件列举以外的其他标准时， 须经采购方同意方能使用所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用 GB 标准的公制规定。主要引用标准如下IEC61730-1 光伏组件安全鉴定第 1 部分结构要求IEC61730-2 光伏组件安全鉴定第 2 部分试验要求GB/T2421-1999 电工电子产品基本环境试验规程 总则GB/T2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程 试验 U引出端及整体安装强度IEC 60068-2-782001 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Cab恒定、湿热试验方法GB/T2828-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度与湿度GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法GB/T6495.1-1996 光伏器件 第 1 部分光伏电流 -电压特性的测量GB/T6495.2-1996 光伏器件 第 2 部分标准太阳电池的要求GB/T6495.3-1996 光伏器件 第 3 部分地面用太阳光伏器件的测试原理及标准光谱辐照度数据SJ/T11209-1999 光伏器件 第 6 部分 标准太阳电池组件的技术要求IEC60904-71998 光伏器件 第 7 部分光伏器件测试中引入的光谱失配计算IEC60904-91995 光伏器件 第 9 部分太阳模拟器性能要求IEC61853地面光伏组件的性能试验和能量分级IEC 82/685/NP voltage durability test for crystalline silicon modules – design qualification and type approval IEC61701 Salt mist corrosion testing of photovoltaic PV modules; IEC60068-2-52 Environment testing – Part 2 Tests – Test Kb Salt mist, cyclicsodium chloride solution 4 IEC 61701 Ed. 2.0 Salt mist corrosion testing of photovoltaic PV modules IEC 61730-2（ IEC 60664-1）IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspection IEC 60891-2009光伏器件 . 测定 I-V 特性的温度和辐照度校正方法用规程GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型GB/T19394-2003 光伏组件紫外试验GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件GB/T191-2008 包装运输图示标志5 *三、专用技术要求3.1 组件规格供货组件应为多晶硅太阳电池组件，功率规格为 265Wp（ 60 片 156mm*156mm 电池片） ，单块正功差（ 镀膜玻璃组件平均正功差不低于 2Wp） ，且供应的组件规格应一致，供货方提供详细的投标组件的性能参数；表 3.1 组件电性能参数（表中涂黄部分不能修改，其余可根据产品特性修改）1 型号 xxx265-60P 2 标准测试条件下性能参数标准测试条件 STC AM1.5 ， E1000W/m 2， Tc25℃ 1 峰值功率 Wp 265 2 开路电压（ Voc ） V 37.7 3 短路电流（ Isc） A 8.95 4 工作电压（ Vmppt ） V 30.3 5 工作电流（ Imppt ） A 8.58 3 标称工作温度 （ NOCT ） ℃ 45 4 太阳能电池组件温度系数1 峰值功率温度系数 /℃ -0.408 2 开路电压温度系数 /℃ -0.292 3 短路电流温度系数 /℃ 0.045 5 最大系统电压 V 1000 6 工作温度范围 ℃ -40 至 85 7 功率误差范围 0 至 3 镀膜玻璃为 0.83 8 表面最大承压 Pa 风载 2400Pa/雪载 5400Pa 6 9 功率衰减承诺 第一年衰减≤ 2， 5 年运行期内衰减≤ 5，在 10 年运行使用期限内输出功率衰减不超过 10， 年平均衰减不超过 1，在 25 年运行期内输出功率衰减不超过 2010 组件尺寸 mm 1640*990*35mm 11 组件质量 Kg 18.3 3.2 组件认证要求太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或 IEC 标准的认证，3.2.1 供货组件应通过依据 IEC61215 和 IEC61730的组件性能和安全认证，太阳电池组件型号应经过 CQC或 TUV认证或同等资质的第三方认证。3.2.2 供货方提供具有 ISO 导则 25 资质（ 17025）的专业测试机构出具的符合国家标准（或 IEC 标准）对应供货组件的 完整测试报告 （ IEC61215和 IEC61730）和由国家批准的认证机构出具的认证证书。3.2.3 供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的地面用晶体硅光伏组件环境适应性测试 ，在同等条件下会优先采用。3.3 组件原材料清单供货方需提供供货组件的完整的 CQC或 TUV认证测试报告（ IEC61215 和 IEC61730或 UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单） ，供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板， EVA，边框，接线盒，密封胶，线缆， 汇流条等） 应与测试报告中的 BOM清单一致， 且供货组件的原材料组合方案应通过IEC 标准中组件性能和安全认证测试的全部序列环境试验 。7 表 3.2 主要材料型号、厂家清单（由供货方填写）组件型号 Xxxx265-60P 部件名称 供应厂家 规格型号 备注电池片（ A级） 多晶电池片，转换效率≥ 18.2 接线盒 人和 / 中环 人和 GF-20/ 中环 ZH011-1 灌胶接线盒， IP67 线缆 人和 / 中环 PV1-F 1*4mm2 正负极长度 1.0m 接插件 人和 / 中环 人和 05-6/ 中环 ZH202 MC4兼容二极管 人和 / 中环 人和 PST4020/中环 20SQ045 EVA 斯威克 / 福斯特 15296P15297P/F406PF806P （高透抗 PID）密封胶 天山 1527 背板 赛伍 KPK 双面含氟 （采用韩国 SKC材料）焊带 能达 0.25mm*1.2mm 汇流带 能达 0.4mm*6mm 钢化玻璃 南玻 / 信义 1634mm*984mm*3.2mm 镀膜边框 瑞居 / 申腾 1640mm*990mm*35mm 标签 亚银 PET 亚银 PET 注对应每个项目的供货组件使用的各种原材料的供应厂商和规格型号应确定唯一，且所提供的材料及规格必须与认证测试报告中一致。3.4 关键元器件及材料要求供货方对接线盒、背板和 EVA等构成太阳电池组件的关键元件和材料的性能和使用寿命应提供技术分析说明。 要求构成电池组件的元器件或材料需要单独经过 TUV检测或其它同等资质第三方机构测试检验，而且某些部件需要符合如下要求3.4.1 供货组件使用的硅片应为 A级硅片，不能掺杂冶金级硅料， 硅片主要性能参数满足一下要求 TTV 小于 30μ m ，翘曲度小于 50μ m ，单个微晶面积＜ 2 2mm 2，整个微晶区域面积＜ 2cm 2，多晶硅锭少子寿命≥ 2μ s，氧含量 40MΩ .m 2。14 供货方所供组件应具备良好的抗潮湿能力， 组件在雨、 雾、 露水或融雪的湿气的环境下，组件能正常工作，绝缘性能满足相关标准要求，湿漏电流试验需满足 IEC61215 10.15条款相关规定， 如组件安装场地为特殊气候环境， 厂家提供相应的应对措施及组件的加强处理并提供证明文件。3.15 载荷要求供货方所供电池组件需具备受风、雪或覆冰等静载荷的能力，组件风载荷最大承压大于 2400Pa，雪载荷最大承压大于 5400Pa。如组件安装场地须有特殊载荷的需要，供货方应提供相应的应对措施及组件加强处理并提供证明文件。3.16 强度要求供货方所供电池组件需具备一定的抗冰雹的撞击，冰雹实验需满足 IEC61215 相关规定，如组件安装场地为特殊气候环境（多冰雹） ，厂家应提供相应的应对措施及组件的加强处理，并提供冰球质量、尺寸及试验速度，使其抗冰雹能力满足组件要求，同时供货方提供组件适应安装的气候条件， 并对所供组件的抗冰雹能力加以说明提供证明文件。3.17 温度冲击要求由于组件安装地点多为昼夜温度变化范围较大，供货方所供电池组件具备能承受温度重复变化而引起的热失配、疲劳和其他应力的较好能力，具备能承受高温、高湿以及随后的低温冲击的能力， 具备能承受长期湿气渗透的能力。 厂家提供针对组件安装地点来说明所供应组件能满足气候条件的要求以及相应措施。3.18 测试和检验光伏组件各部件在正常工况下能安全、 持续运行， 不应有过度的应力、 温升、 腐蚀、老化等问题。 如在使用中出现质量问题， 供货方应委托双方认可的第三方对其产品进行测试和检验（ IEC测试标准） ，供货方依据检验分析报告进行维护、更换和必要的赔偿。光伏组件在使用过程中， 25年运营期内采购方可定期（第 1年、第 3年、第 5年、第15 10年和第 25年）请双方认可的第三方检验机构对已安装电池组件的功率进行抽样检测，同时电站现场进行测试，现场测试应包括组件功率测试、 EL测试、热斑，检测数量不低于 200块组件，同时随机抽取 20块送到第三方实验室进行功率测试、低辐照强度条件下效率、 温度系数、 绝缘和 EL测试， 由采购方负责委托双方认可的第三方测试机构对现场进行测试及抽样测试， 所有费用由采购方承担。 若组件效率衰减大于合同要求， 供货方须根据相关合同条款赔偿采购方发电量损失 。3.19 安装附件供货方要明确组件安装所用的螺母、螺杆和垫片的规格尺寸。3.20 盐雾腐蚀要求供货方应考虑项目场址的实际条件，保证供货组件应具备相应的抗盐雾腐蚀能力，应通过 IEC 标准相关的盐雾腐蚀测试，并提供测试报告。3.21 抗 PID 效应要求供货方应提供通过第三方认证单位测试的 PID 测试报告， 供货组件需满足抗 PID 效应要求。3.22 防火要求针对分布式屋顶光伏电站，供货组件应保证满足相应的防火要求，并提供相关测试报告。3.23 其它要求本技术规范中未明确规定的太阳电池组件的性能和安全指标及其他相关测试试验，供货方所提供电池组件同样需满足 IEC61215和 IEC61730及其他相关标准的要求。16 四、供货范围4.1 一般要求4.1.1 本款规定了合同的供货范围， 供货方保证提供的设备为全新的、 先进的、 成熟的、完整的和安全可靠的，且技术经济性能符合本规范书的要求。4.1.2 供货方提供详细的供货清单、 组件出厂检测报告、 合格证， 清单中依次说明名称、规格、型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本附件未列出和 /或数目不足，供货方仍需在执行合同时补足，且不产生额外费用。4.1.3 供货方提供所有安装和检修所需专用工具，并提供详细供货清单。4.1.4 在质保期内，因组件出现任何质量问题而造成不能正常使用的组件，供货方应无偿更换。4.2 供货范围供货范围包括但不限于下述内容4.2.1 晶硅太阳电池组件 20MWp，共计 1 个项目。4.2.2 配套组件串引出线用接插件，接插件数量暂按 24 个组件对应一对考虑，供货数量应考虑 3的损耗；4.2.3 急用的备品备件，平均 20MWp的组件的备件不能少于 100 块；4.2.4 每个项目提供 1 台福禄克红外热像仪用于组件运行温度的监测，型号为 PJ-IHTF Ti29 ；4.2.5 每个项目提供 1 台便携式组件隐裂测试仪用于组件隐裂的检测， 型号为 OPT-M310；或者每个项目提供 1 台便携式组件 IV 测试仪，型号为 Kewell-IVT-30-100 。4.2.6 万用钳表，每个项目不少于 5 块；4.2.7 接插件压线钳 20 个。供货方按下表格式提供详细的供货清单并填写空白处（ 不 含 价 格 ）17 表 4.1 备 品 备 件 供 货 清 单序号 设备及部件名称型号规格及主要技术参数单位 数量 生产厂1 接插件同接线盒使用的型号对 同接线盒厂家2 组件 xxx265-60P 块 100 CSUN 3 红外热像仪 PJ-IHTF Ti29 台 1 福禄克4 便携式组件 IV 测试仪Kewell-IVT-30-100 台 1 Kewell 5 万用钳表 块 5 6 接插件压线钳 件 20 18 五、交货检验与验收5.1 一般要求1） 供货方应满足本规范所提的技术要求。2） 供货方应向采购方保证所供设备是技术先进、 成熟可靠的全新产品。 在图纸设计和材料选择方面应准确无误，加工工艺无任何缺陷和差错。技术文件及图纸要清晰、正确、完整，能满足正常运行和维护的要求。3） 供货方应具备有效方法，控制所有关键元器件 /材料、外协、外购件的质量和服务，使其符合本规范书的要求。4）采购方有权委派第三方监造单位到供货方制造工厂和分包及外购件工厂检查制造过程， 检查按合同交付的元件、 组件及使用材料是否符合标准及其合同上规定的要求，并参加合同规定由供货方进行的一些元件试验和整个装配件的试验。供货方应提供给采购方代表技术文件及图纸查阅，试验及检验所必须的仪器工具、办公用具供使用。5）在设备开始生产前，供货方应提供一份生产程序和制作加工进度表，进度表中应包括检查与试验的项目，以便采购方确定驻厂监造计划。6）如在安装的试运行期间发现部件缺陷、损坏情况，在证实设备储存安装、维护和运行都符合要求时，供货方应尽快免费更换，不得因此而延误工程进度。5.2 质量保证1）在采购方正确有效地存储、安装和使用条件下，供货方产品在等效满负荷累积 168小时试运行后进行验收。2）在保证期内，供货方产品各部件因制造不良或设计不当而发生损坏或未能达到合同规定的各项指标时， 供货方应无偿地为采购方修理或更换零部件， 直至改进设备结构并无偿供货。3）设备在验收试验时达不到合同规定的一个或多个技术指标保证值且属于供货方责任19 时，则供货方应自费采用有效措施在商定的时间内，使之达到保证指标。4） 在保证期内， 由于下列情况所造成的缺陷、 损坏或达不到指标时， 不属供货方责任由于采购方错误操作和维修；设备在现场保存时间超过合同规定期限所引发的问题；由于非供货方造成的其它错误和缺陷。5） 供货方提供的产品应满足在保证期内经供、 需双方认可的权威第三方抽样检测合格，抽检数量和频次由采购方决定。*5.3 生产控制与出货检验所采购的晶硅电池组件，供货方应允许采购方引入第三方检测实验室和认证机构，对组件生产全过程进行质量控制。全过程质量控制的主要内容包括组件供应商工厂检查、关键元器件或材料质量控制、组件生产关键工艺监控、成品抽检、第三方实验室抽样试验、光伏电站施工现场复核与指导，共 6 大项，监造的依据和要求是组件技术规范书和相关的标准。监造单位的在第三方检测实验室和认证机构对供应商进行工厂检查和现场监造的时候，厂方需要提供必要的方便和适当的配合。5.3.1 成品抽检标准采用抽样标准 GB/T2828中的单次正常抽样计划 . 除特殊测试之外对于通常的产品外观结构及功能电气参数按一般检验Ⅱ级检验水准执行。缺陷分类缺陷主要分为致命缺陷 / 重要缺陷 / 轻微缺陷三类缺陷定义致命缺陷 此类缺陷将导致整个组件功能不能工作或影响系统安装或寿命 例如 组件破裂 , 无功率输出等 或者电气安全风险 例如 电缆破皮带电体外露 , 耐压测试失败 或者非认证的物料用在组件上可能导致组件使用寿命缩短 . 重要缺陷 此类缺陷将导致组件部分次要功能不能工作或严重的外观缺陷或部分电气参数偏离技术参数要求 . 轻微缺陷 此类缺陷通常为不影响功能电气特性和使用寿命的轻微外观或机械缺陷附件 A 一般外观及视觉缺陷分类 测试条件 1000 勒克斯照度下 20 1 开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面； （致命缺陷）2 组件弯曲 重要缺陷 3 某个电池有明显可见裂纹， 其延伸可能导致该电池面积减少 10％以上； （ 致命缺陷）4 破碎的单体电池； （致命缺陷）5 在组件的边缘和任何一部分电路之间形成连续的气泡或脱层通道； 致命缺陷 6 组件内存在两个以上的明显气泡（重要缺陷）7 单个气泡 直径 1mm, 重要缺陷 8 单个气泡 直径 0.5mm2, 重要缺陷 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 5mm2面积 0.5mm2, 轻微缺陷 异物杂质混入组件电池但不在电池表面 面积 5 平方毫米，重要缺陷 16 边框表面阳极氧化镀层不良 重要 / 轻微缺陷，根据严重程度确定 组件边框正面刮伤 50mm长度 10mm, 轻微缺陷 组件边框正面刮伤 长度 50mm, 重要缺陷 组件边框侧面刮伤 长度 50mm, 轻微缺陷 17 组件边框角部或边上有可致人受伤的锋利边缘 致命缺陷 18 同一组件上电池片之间存在明显色差 轻微缺陷 19 铝合金边框联接处有明显的错位；或接口处有明显的间隙。 （重要缺陷）20 粘接接线盒的密封硅胶明显缺少，可能引起接线盒漏水或者渗水； 致命缺陷 21 组件电池表面有发白或褪色斑点（重要缺陷）22 额定铭牌印刷错误或不完整或不可读或印字易脱落 重要缺陷 21 23 包装或额定贴纸轻微印刷不良 轻微缺陷 24 不安全，不可靠的包装方式 致命缺陷 25 不完整，破损的包装（重要缺陷）26 其他次要包装不良 轻微缺陷 27 易碎的栈板 重要缺陷 5.3.2. 产品接受 / 拒收标准 1） AQL值标准表 5.1 外观及电性能抽检判定标准序号 检验项目 试验方法 检验水平 抽检不合格率容忍度1 尺寸与重量 测量 Ⅱ级 2 2 外观检查 不低于 1000 勒克斯照度下目测IEC61215 Ⅱ级 致命缺陷 0 重要缺陷 1 轻微缺陷 2 3 绝缘 / 耐压 / 湿漏电 IEC61215/ IEC61730 Ⅱ级 0 4 接地连续性 IEC61215/ IEC61730 Ⅱ级 0 5 电性能测试 /EL 测试 IEC61215 Ⅱ级 0 5.3.3. 不合格批次产品处理监造工程师根据检验中发现的问题对照适用的 AQL标准进行判断。 如果发现的缺陷数在 AQL允许的范围内，所检批次检验结果为合格，可以批准出货；如果缺陷超出 AQL允许的范围， 所检批次检验结果为不合格， 供货方应根据招标技术规范书要去对组件进行整改和筛选，监造工程师可根据相关标准进行加严抽检，如果连续三次抽检不合格，该批次组件将不予进行再次抽检，不允许出货。*5.4 实验室抽样检验为了验证投标组件的安全性能可靠性和寿命， 采购方会委托监造单位从供货组件中随机抽样，送至第三方实验室依据 IEC61215 进行测试，实验室抽样测试分为两部分执行，分别为首批组件发货前抽样测试和发货过程中抽样测试。5.4.1 首批组件抽样测试1）项目与标准监造方对首批组件 （首批组件不小于 1MWp） 进行抽样 2-4 块送至第三方实验室进行22 UV-TC50-HF10序列试验，采用正常检查一次抽样方案，检验项目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。 该序列试验通过后， 且出货检验合格首批组件才能发货。表 5.2 第一次实验室测试抽检标准序号 检验项目 技术要求 判别水平 不合格质量水平 Ac Re 1 紫外预处理试验 IEC61215测试要求Ⅰ级 10 0 1 2 热循环3 湿冻试验4 绝缘和湿漏电测试2） 抽样检验中用于检查的单位样品， 若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于 Ac, 则该次抽样检验合格， 样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。3）投标单位可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。4） 若抽样检验不合格，采购方不允许首批组件发货，同时要求供货方对测试失败原因提供分析报告，整改后进行重新生产，重复抽样测试过程，直至试验合格，若由此造成供货延期，采购方可要求供货方依据相应合同条款进行赔偿，甚至终止合同执行。5.4.2 第二次实验室抽样测试1）项目与标准在首批组件发货后的组件生产过程中，监造方根据 IEC61215 相关鉴定试验的要求及程序，对所供电池组件进行抽样检验，抽样应对车间、日期和原材料具有代表性。抽样检验符合 GB2829规定，采用正常检查一次抽样方案、检验项目、顺序、判别水平、不合格质量水平应符合下表的规定。23 表 5.3 第二次实验室测试抽检标准序号 检验项目 技术要求 判别水平 不合格质量水平 Ac Re 1 温度系数 IEC61215测试要求Ⅰ级 10 0 1 2 NOCT 3 低辐照度电性能4 室外暴晒试验5 热斑耐久测试6 紫外预处理试验 热循环7 湿冻试验8 引线端子强度测试9 湿热试验10 绝缘和湿漏电测试11 机械载荷2） 抽样检验中用于检查的单位样品， 若其中有一项不符合规定该单位样品为不合格品，样品中不合格品数小于或等于 Ac, 则该次抽样检验合格， 样品中不合格数量大于或等于Re，则该次抽样检验不合格。3）供货方可到第三方实验室进行现场见证，如果供货方未到实验室进行见证，则认为供货方认可采购方确定的第三方实验室资质和试验结果。4）如果双方对监造单位的测试结果存在争议，经双方协商可从中国质量认证中心、南德 TUV、北德 TUV、莱茵 TUV四家单位中选取一家按照相关标准进行重复测试，以选定单位的测试结果为准。5） 若抽样检验不合格，采购方可要求对组件进行退换货，供货方对造成的运输费用、安装费用、辅材及电站发电量损失承担全部责任。*5.5 出货前运行程序5.5.1 组件出货前采购方委派第三方检测单位到工厂进行组件质量过程监控及抽样检验。5.5.2 第三方检测单位将前往组件厂根据本质量控制计划和确认的产品技术参数来执行质量全过程监控及抽样检验， 其流程、 检验项目由采购方提供的监造方案为准。 组24 件厂应该提供人力配合检验， 并提供合适的场所和校准合格的检验设备用于第三方检测单位检验。 通常出货前抽验将包括以下步骤 （工程师可根据之前的记录和时间适当调整） 。1 出货组件产品数量核实 为方便数量清点。工厂应该配合适当有序的堆放产品，产品间需适当留空隙便进入 2 所有出货组件工厂测试记录检查。工厂应该提供所有出货组件的厂内测试记录，所有组件在标准测试条件下电性能参数记录。3 随机抽样。工厂负责提供适当人力配合监造工程师随机挑选样品并负责运输到检验区域。4 包装和出货标示核对。包装应该保证组件运输过程的质量安全。5 按照产品参数表检查外观、机械尺寸和电性能参数（基本原则是对抽样样品进行100项目检验）6 实验室抽样测试实验室抽样测试分为两个阶段，要求详见 5.4 节，必须首次实验室抽样测试通过后，首批组件才能允许发货。7 ）由于组件质量问题造成的额外监造和测试费用由供货方负担。5.5.3 对于出货检验合格的组件，应经监造工程师签字确认后方可发货，对于出货检验不合格的组件，应要求供货方进行整改，直至组件满足技术规范书要求方可确认发货。监造工程师将检验结果通知采购方和供货方负责人。5.6 现场验收组件的现场验收包括开箱检验和性能验收两部分，由采购方、供货方和第三方监造方共同组织进行，如果其中一方未到现场，则认为其认可验收结果。5.6.1 开箱检验5.6.1.1 设备到达安装现场后， 供、 需双方应按第三方监造单位的要求进行开箱检验方法，对照装箱清单逐件清点，进行检查和验收。5.6.1.2 由供货方外包生产的设备 （部件） 到达安装现场后， 仍由采购方会同供货方进行检查和验收。5.6.1.3 供货方应提供可靠的组件完好到达安装现场的包装及运输措施。 供货方应对运输过程中出现的问题全部负责。25 5.6.2.性能验收5.6.2.1 性能验收目的是为了检验合同设备的所有性能是否符合规范书和标准的要求， 验收合格出具“阶段性验收证明” 。性能验收试验的地点在项目所在地。光伏电站在连续运行 30 天后，且每天发电利用小时数应不少于 4 小时，进行设备性能试验。性能试验由采购方主持， 供货方参加。 试验大纲由采购方提供， 与供货方及与合同设备有关的施工、调试等单位进行讨论后确定，供货方应进行配合。5.6.2.2 性能验收试验的内容包括但不限于以下内容组件的电性能光伏阵列的 I-V 特性组件的工作温度。电站发电量和发电效率核查5.6.2.3 性能验收试验的条件阳光总辐射照度应不低于标准总辐射照度的 80％；天空散射光所占比例应不大于总辐射的 25％；在测试周期内，辐射的不稳定应不大于 2％。5.6.2.4 性能验收的标准和方法验收指标详见组件功率信息，验收标准和方法以 IEC62446 要求为准。5.6.2.5 性能验收试验实施试验所需要的设备和详细方案由采购方确定的第三方监造测试单位提供， 供货方提供试验所需的技术配合和人员配合。 供货方自费参加太阳电池组件的开箱验收和性能验收，若供货方未到现场，则认为供货方认可采购方提供的开箱检验和性能验收结果。5.7 最终验收光伏电站在运行 10 年之后，由采购方和供货方共同组织对现场组件进行抽样送往第三方测试单位进行效率测试， 如果组件效率衰减不超过 10， 同时绝缘性能满足标准要求，则通过最终验收，采购方出具最终验收证明。26 六、技术资料及交付进度6.1 概述6.1.1 供货方向采购方提供的技术文件及图纸等资料费用计入合同总价。6.1.2 供货方所提供的各种技术资料应能满足采购方对电站设计以及安装调试、运行试验和维护的要求。6.1.3 供货方保证技术文件及图纸清楚无误、装封良好、并按系统分类提供给采购方。6.1.4 供货方应应随最后一批资料供给一套完整的全套图纸、资料和手册的总清单。6.2 供货方提供的技术文件及图纸6.2.1 供货方在投标时应提供的资料（初步资料）6.2.1.1 有关资料工厂质量认证材料（复印件） ，工厂概况；供货方产品业绩表；重要部件的外协及外购情况；已投运产品存在的问题，本次拟采用哪些完善措施。6.2.1.2 图纸及说明书光伏电池组件外形尺寸图（包括荷重资料） ；6.2.2 供货方在合同签字生效后应提供的资料（应注明 “ XXXXXXXXX 工程专用 ” 和 “ 正式资料 ” ）光伏组件外形尺寸图、安装详图（包括荷重资料） ；安装使用说明书；电气接线原理图；产品随机资料，包括产品证书，供货清单，外形尺寸图，组装图，组件参数（短路电流 Isc， 开路电压 Voc， 最佳工作电流 Im， 最佳工作电压 Vm， 最大输出功率 Pm 以及 I-V曲线图） ，安装、运行、检修使用说明书以及易损件清单等资料 14 套，在产品交货时提交给采购方。6.2.3 性能参数