AD91.A0检测方法细则-安全鉴定：试验要求

文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 1页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则上海市质量监督检验技术研究院电子电器检验所文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 2页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日1.概述本细则规定了光伏组件的试验要求。以使其在预期的使用期内提供安全的电气和机械运行。测试范围包括外观检查、电击、火灾、机械应力和环境应力。2.适用范围本细则说明了光伏组件不同应用等级的基本要求。未涉及还是和交通工具应用时的特殊要求，也不适用于集成了逆变器的组件（交流组件）。3.依据标准本检测方法细则依据 IEC61730-22004 光伏（ PV ）组件安全鉴定 第 2 部分试验要求4. 应用等级光伏组件可以有许多不同的应用方式，因此把评估 在相应应用条件下的潜在危险与组件结构联系起来考虑是很重要的，不同的应用等级应该满足与其相应的安全要求和进行必要的试验。光伏组件的应用等级定义如下A 级公众可接近的、危险电压、危险功率条件下应用通过本等级鉴定的组件可用于公众可能接触的、大于直流 50V 或 240W 以上的系统。通过 IEC 61730 1 和本部分的本应用等级鉴定的组件满足安全等级Ⅱ的要求。B 级限制接近的、危险电压、危险功率条件下应用通过本等级鉴定的组件可用于以围栏、特定区划或其他措施限制公众接近的系统。通过本应用等级鉴定的组件只提供了基本的绝缘保护，满足安全等级 0的要求。C 级限定电压、限定功率条件下应用通过本等级鉴定的组件只能用于公众有可能接触的、低于直流 50V 和 240W的系统。通过 IEC 61730 1 和本部分等级鉴定的组件满足安全等级Ⅲ的要求。5. 合格判据如果每一个样品达到所有试验标准，则认为该组件设计通过了安全试验。如果有任何一个样品没通过试验，则认为进行认证的产品不满足安全试验的要求。6. 样品要求在同一批或几批产品中，按照 IEC 60410 规定的方法随机抽取 10个组件用于安全鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂家常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，并附有制造厂家的搬运、安装和连接说明书，包括系统最大许可电压。如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明。7. 试验程序组件所必需的试验程序（依赖于 IEC 61730 1 中描述的应用等级）在表 1中描述。将样品分组，按图 1所示试验顺序进行试验。可以结合 IEC61215（ IEC 61646 ）进 IEC61730-2 试验。这样，在 IEC 61215 （ IEC 61646 ）中的环境试验可以作为 IEC 61730 的预处理。文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 3页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日表 1 不同应用等级需要进行的试验文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 4页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日图 1 试验程序文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 5页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日6. 判定规则如果每一个样品达到所有试验标准，则认为该组件设计通过了安全试验。如果有任何一个样品没通过试验，则认为进行认证的产品不满足安全试验的要求。7 试验方法、仪表及判据序号 程 序 名 称 试 验 方 法 与 技 术 要 求 引用标准条款 试 验 设 备 与 测 试 仪 器1 外观检查这个测试是在 IEC61215/IEC61646 的基础上增加了以下几点1．可能影响安全的情形；2．标记同 IEC61730-1 的条款 11 不一样。对在后续测试中会使组件的安全变化和产生负面影响的任何裂痕、气泡或脱层等进行记录说明和（或）照相记录。除了以下列出的重大缺点外的外观条件都是可以被接受的。10.1 相机 富士 F4502 可触及性试验a 按照厂商的要求安装连接组件；b 将欧姆表或连续性测试仪连接到组件电路和测试夹具；c 不用工具从组件上除去所有的封装、插头和连接；d 用测试夹具探头测试所有的电气连接器、插头、接线盒和组件任何可以测试到的地方；e 在测试期间注意测试夹具探头是否和组件的电路连接一起。测试期间测试夹具和组件电路间的电阻不小于 1MΩ 。10.2 绝缘测试仪 DZ-C-A1-14-13-03 剪切试验a 将组件前表面向上水平放置；b 将测试夹具置于组件表面 1 分钟，然后以 150 30mm/s 的速度划过组件表面；将此步骤在不同点重复 5 次。c 在组件的被表面重复步骤 a 和步骤 b. 试验后组件的上下表面没有显著的划痕，没有线路暴露； MST 13， MST 16， MST 17 在初始测量中应满足同样的要求。10.3 背板康划伤试验机 BR-PV-CS 相机 富士 F450 接地电阻测试仪 DZ-B-A2-14-069 耐压测试仪 DZ-A-A1-50-23-0 湿漏电流试验水槽 BR-PV-WLC4 接地连续性试 验a 选定厂家指定的接地点和接地线。接上一个稳恒电源终端；b 选定到接地点最大物理唯一的相邻外露导电部分， 并接上另一个电源终端；c 将伏特计接在已提供电流的两导电部分；d 接 2.5 10倍于组件过电流保护级别电流，维持 2 分钟；e 测量电流和最后的电压差值；外露导电部分和组件其他导电部分之间的电阻小于 0.1 Ω10.4 接地电阻测试仪 DZ-B-A2-14-0695 脉冲电压试验 a 用铜箔将整个组件包起来，连接到脉冲电压发生器的负极；b 将组件引出的短接头接到脉冲电压发生器的正极； 10.5 脉冲电压发生器 DZ-A-A1-52-005 示波器 DZ-C-A1-30-12-0文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 6页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日c 无辐照，加由脉冲电压发生器生成标准要求的波形。脉冲波形由示波器显示，在每次测量时要记录上升时间和脉冲宽度。d 适用三个连续的脉冲，改变极性并适用三次连续脉冲测试过程中没有明显的绝缘击穿，或组件表面没有破裂现象；没有 10.1 中所提到的明显的外观缺陷。6 绝缘耐压测试测定组件电流体和边框（外界）的绝缘性能是否足够的好。测试应在周围环境温度（参照 IEC60068-1 ）和湿度不超过 75的环境下进行 . 测试最大电压对于应用类别 A 2000V 加 4 倍系统最大电压对于应用类别 B 1000V 加 2 倍系统最大电压。通过标准参照 IEC61215/IEC61646 。10.6 耐压测试仪 DZ-A-A1-50-23-07 温度试验测试过程中周围温度应在 20℃到 55℃之间。测试过程中由一误差为 5的校准装置测定组件共面辐照度不小于 700W/m2。被测组件放在厚度约为 19mm 的木制平台上。平台对着测试样品的一面平滑的漆上黑色。平板每边应在组件基础上至少延伸 60cm。组件应在开路和短路两种情形下操作，并且每种测试温度数据在各自对应的情形下收集。试验中 a 测量温度不超过表 9 所示的组件表面、材料或结构的限制温度；或者 b 组件的任何部分没有开裂、弯曲、烧焦或类似的损伤。10.7 日照强度计 DZ-A-A1-50-24-0 数据采集仪 DZ-A-A1-52-17-08 反向过电流试验将测试组件的上表面面向一 9mm 厚的软的松木板。组件背面用一层粗棉布覆盖。辐照度小于 50W/m2。将一个实验室用直流电源正极连接到组件的正极。反向测试电流（ Itest ）为组件过电流保护等级电流的 135。测试电流由Itest 的值限制， 测试电压增加以观察组件的反向电流。 测试持续 2 小时或者出现最终结果， 选先出现的情形。 试验过程中 a 组件不燃烧，与组件接触的粗棉布和薄纱布没有燃烧和烧焦。b MST17 同样满足要求。10.9 日照强度计 DZ-A-A1-50-24-0 直流电源 DZ-A-A1-0009 湿漏电流试验水槽 BR-PV-WLC9 组件破损量试验将组件样品按照厂商的描述安装在框架的中间。a 休息时，离组件样品表面不超过 13mm，离组件中心不超过50mm； b 将撞击物提升到离组件样品表面 300mm 的降落点，稳定，然后释放撞击； c 如果没有破裂出现，重复步骤 b）将降落高度上升到 450mm。如果仍然没有破裂出现，重复步骤并将距离上升到 1220mm。如果组件符合以下任何的标准，则认为通过组件破裂测试a 当出现裂纹时，不会延伸到大的足够自由通过一个直径为76mm（ 3-inch ）的球；10.10 组件破裂试验机 BR-PV-BT 文件类型检测方法细则 文件编号 SQI/DZ-JC-AD091.A0 文件名称光伏组件安全鉴定试验要求检测方法细则 共 7 页 第 7页编制李松丽 审核忻龙 批准俞毅敏 发布、实施日期 2011 年 11 月 8 日b 当碎裂出现时，测试 5 分钟后选定的 10 个最大块的完全裂块以克为单位的重量不超过样品一厘米为单位的厚度的 16 倍；c 出现裂纹时，大于 6.5cm2的微粒出现；d 样品不破裂。10 局部放电试验a 以低于系统最大电压的值开始， 到达局部放电点 （初始电压） ，测试电压以 10的速度增加；b 然后电压降到局部放电电压熄灭点；c 当电荷密度降到 1pC 时认为已经到达了熄灭电压。e 对 10 个组件进行重复测试。如果平均值减去局部放电熄灭电压的标准差大于 1.5 倍的厂家所提供的系统电压，则认为固体绝缘性能通过测试。11.1 局部放电测试仪 DZ-A-A1-000711 导线管弯曲试验两 460mm 长的合适尺寸的带有合适装在盒子上装置的导线管组合安装在盒子的相反表面。盒子放在中央，支点间的距离应为760mm 加上盒子中导线管终端间的距离，以给被测样品一个必需的弯曲度。向导线管施加载荷，需持续 60 秒。在此期间，盒子和导线管应绕装置的主轴绕完整的一圈。试验后，组件接线盒的外壁没有裂痕或与导线管脱离。11.2 导线管弯曲试验机 BR-PV-CBT12 可敲落的孔口盖试验聚合材料的接线盒样品在标准条件下， 25℃环境温度进行试验。另一个聚合材料的接线盒在空气中维持 -20 ℃ 1℃ 5 小时 . 在受稳定应力后孔口盖应仍保持原位，在孔口盖和开口之间的距离不超过 0.75mm。 孔口盖应在不留下任何锋利边缘或造成接线盒损坏的条件下轻易移除。11.3 孔口盖击开试验机 BR-PV-BKT 13 判定如果每一个样品达到所有试验标准，则认为该组件设计通过了安全试验。如果有任何一个样品没通过试验，则认为进行认证的产品不满足安全试验的要求。9 /