光伏发电电气技术交底

技术交底记录专业 电气 NO 001 交底时间 2016-04-15 交底人 韩 斌交底地点 30MWp光伏发电工程 9方阵安全管理人员 质量管理人员工程项目及工程量光伏区电气设备安装交底内容详细内容见附页。参加交底人员特殊工种人员项目负责人 施工班组备注1附页光伏区电气设备安装技术交底施工技术准备1 ）组织相关的专业技术人员进行施工图会审；2 ）编制工程进度计划及材料和设备需用计划，编制加工件的加工计划，提交详细加工图纸；3 ）编写主要施工作业指导书并对作业人员进行交底；4 ）准备好施工安装技术记录、试验报告、开箱记录等各种记录表格；5 ）对施工所需的设备、机具、仪器仪表进行开箱验收和交接、核对；全面检测、维修和保养，确保其能正常工作。施工前人员准备1 ）现场作业人员必须戴安全帽、护目镜、穿工作服和劳保鞋，须为熟练技工，应具备相应的资质；2）施工人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，用绝缘工具；3）现场作业人员与带电设备保持安全距离，组织参与现场作业的人员，严格遵守有关安全文明施工管理制度，并学会必要的消防和防触电等意外伤害的预防和急救常识。施工方法一、接地安装交底内容1、请严格按照防雷图施工。2、水平接地体的埋深为 800mm1000mm ，垂直接地体顶端距地面不小于 700mm。3、接地网的外缘应闭合，且各角应做成圆弧状，圆弧半径不小于 2.5 米。4、接地体扁钢焊接为四面焊，搭接长度不小于扁钢宽度的 2.5 倍，暗敷焊后刷两道沥青做防腐处理；明敷接地扁钢与支架后立柱焊接为双面焊，焊后外露表面刷两道防锈漆，一道镀锌喷漆。5、明敷接地线表面应涂绿色和黄色相间的条纹。6、接地电阻值不大于 4Ω 。2施工指导一、防雷施工工艺指导图示图（一）防雷扁钢与支架后立柱焊接侧视图图（二）防雷扁钢与支架后立柱焊接剖视图3图（三）垂直接地与水平基地连接俯视图图（四）垂直接地与水平基地连接主视图二、流程说明及主要质量控制要点（一） 、人工接地体安装1. 放线挖沟根据设计图要求 ,对接地体 网 的线路进行测量放线 ,在此线路上挖掘深为 800mm ～ 1000mm,宽为 500mm 的沟槽 ,沟顶部稍宽 ,底部渐窄 ,沟底如有石子应清除。2. 安装垂直接地极沟槽开挖后应立即安装接地体和敷设接地扁钢 ,防止土方倒塌。 先将接地体放在沟槽的中心线上 ,打入地下。一般采用大锤打入 ,一人扶着接地体 ,一人用大锤敲打接地体顶部。使用大锤敲打接地体时要平稳 ,锤击接地体正中 ,不得打偏 ,应与地面保持垂直、 当接地体顶端距离地面 700mm 时停止打入。3. 接地体间扁钢敷设扁钢敷设前应调直 , 然后将扁钢放置于沟内 , 依次将扁钢与扁钢用电 气 焊焊接 , 焊接搭接长4度不小于 100mm。 扁钢应侧放而不可放平 , 侧放时散流电阻较小。 扁钢与钢管连接的位置距按地体最高点约 100mm，用“ Ω ”搭接卡扣住钢管与扁钢焊接，焊接时应将扁钢拉直 , 焊后清除药皮 , 刷沥青做防腐处理。4. 回填土接地体敷设完毕 , 沟槽回填土内不应夹有石块和建筑垃圾等，在回填土时应分层压实。（二） 、基础接地体安装1. 沟槽开挖按设计图尺寸位置 , 同排阵列间挖深为 800mm～ 1000mm的沟槽。2. 同排阵列间接地连接按图纸设计折形，然后将防雷扁钢摆正位置放置沟槽内，沟槽回填土；按设计图尺寸位置，将防雷扁钢与后立柱双面焊，焊后表面二道防锈漆一道镀锌喷漆处理。3. 基础接地体与人工接地体连接同排阵列的首尾两头，按图纸设计线路挖 800mm～ 1000mm的沟槽，用防雷扁钢在沟槽位置将基础阵列接地体与人工接地体连接，地面和地下焊接处理方式跟基础接地体与人工接地体处理方式一样，最后回填土。4. 接地体核验接地电阻测试须形成记录，接地电阻应及时进行测试 , 若阻值达不到设计、规范要求时，请及时联系项目部。5. 明敷部分相关规定明敷接地线表面应涂 60mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。施工中注意事项接地装置施工为隐蔽工程，应与土建施工、管道施工等密切配合，做好施工预埋等工作。施工中由于种种原因造成已施工完毕的接地线受损时，应及时整理修复。按项目部要求做好样板通过后，方可大面积施工 。二、电缆桥架安装、电缆的敷设及电缆头制作1 、安装支吊架根据图纸标注的尺寸确定支吊架位置。首先应确定所安装桥架路线的首末端、转角处支吊架位置。在首末端支吊架间弹墨线，确定中间各支吊架位置。支吊架间距应符合设计、规范5要求。有预埋件的，将支吊架先点焊在预埋件上，用水平尺逐一校正支吊架的水平度及垂直度，然后用电焊将支吊架焊牢，焊接面不少于 3 个棱边。无预埋件处的支吊架用膨胀螺栓固定。用电锤在事先确定的支吊架位置上用 ф 20 的钻头打孔，孔应垂直于固定面，在打孔处安装 ф 16 的膨胀螺栓，将支吊架固定在膨胀螺栓上，用水平尺校正支吊架的垂直度，用扳手将螺母锁紧。2、安装横撑按照施工图的尺寸用卷尺精确量取各层间距及顶层至板顶的距离，调节固定横撑的螺母，使各层间距、顶层至板顶的尺寸符合图纸尺寸。用水平尺校正横撑的水平度，用扳手锁紧螺母。3、安装托架安装托架前应检查托架的平直度、线性度等技术指标，合格后在地面进行预对接，调正接头尺寸及螺栓位置。预对接完成后将托架放在横撑上正式安装，用连接板、螺栓将各节托架连接固定，校正其水平度及线性度后用扳手锁紧螺栓。需非标段长度时用切割机或钢锯根据所用长度下料，切口应做打磨处理。为避免现场切割，除采用 2 米长的标准件外，还可采用长度为 300、 600、 900 毫米等各种非标段。阻燃段应按设计进行安装，不应随意改变阻燃段的位置。4、安装固定压板及下压板托架连接完成后，槽型托架需安装固定压板，梯型托架需安装下压板，将固定压板或下压板放在托架压板螺栓孔处，压板压住托架，用固定螺栓固定压板。5、桥架安装完毕后，在沿桥架全长每隔 10-20 米处应有一可靠接地点，扁钢与桥架或接地网连接时至少 3 个棱边焊接，其搭接长度为扁钢宽度的两倍。阻燃段处应将两端的钢制桥架用扁钢连通， 搭接长度为扁钢宽度的两倍， 至少 3 个棱边焊接。6、油漆立柱焊接处、桥架与接地扁钢连接处及安装埋件必须作防腐处理，涂以银粉漆。7、电缆敷设7.1 根据剖面图和设备位置来排列电缆，并写好电缆敷设清单。7.2 按照电缆敷设清单上电缆的型号规格，用汽车、吊车、叉车或人力将电缆运送到敷设地点。7.3 按清单上电缆的排列顺序将盘架好，电缆盘应用专用的起重架支起，架好的盘离地面距离以 100mm为宜，电缆从盘的上部引出，不应在地面上或支架上拖放，有特殊要求的动力电缆要使用放线滚轮，严禁将电缆盘平放地面上而甩放电缆。7.4 电缆敷设顺序先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设动力电缆，后敷设控制6电缆；先敷设长电缆；后敷设短电缆，同一方向的电缆应尽量一次敷设完毕。敷设电缆的路径应有电缆专业人员来领头，每敷设一根电缆，应立即从末端开始整理、检查、固定和挂牌，留好长度，每根除了留好备用长度外，电缆长度不能超过接线高度 1m，并锯断开始敷设下一根电缆，在用扎带固定电缆同时应把多余的扎带末梢剪去，并作出必要的敷设记录。7.5 电力电缆与控制电缆在电缆通道的各层位置一般是从上到下按电力、照明、直流、控制、弱电电缆排列，并适当留有空位，电力电缆又可按电压等级排列，同一安装单位的控制电缆放在同一桥架上。电力电缆与控制电缆敷设在同一桥架上时，中间要用分隔板隔开。7.6 电缆构筑设施和电缆布置应充分满足电缆的允许弯曲半径。在电缆引入引出开关柜、配电盘时，为使电缆不受损伤，保证电缆弯曲半径，应尽量空出一层至二层的上层支架，并留有一定的检修余地。7.7 电缆敷设要尽量减少交叉和重叠，为此，一般宜将同侧的电缆一次敷设完毕，如不能一次敷设完时，应将其位置空出来。沿竖井敷设时，宜将交叉处安排在井底。7.8 电缆敷设应做到横看成片，纵看成片，它们的引出方向，弯度相互间距等都要一致，以达到美观整齐。7.9 电缆端部要穿管敷设时，应预留出适当长度，待支架上部分排列、检查、固定完毕再穿管，从桥架进保护管的电缆在与棱边相接触处，必须用扎线将电缆外皮绑扎以保护电缆。7.10 不同电压等级的电缆应分别穿在不同的保护管中，三相交流单芯电缆应同穿一根保护钢管，严禁分相穿管。穿完电缆的保护管应作封堵处理。7.11 不同机组、不同系统之间及互为备用的电源电缆或辅机电缆应分通道敷设。7.12 电缆在支叉口经过各侧桥架时，应尽量减少电缆的人为交叉，确保运行和检修人员通道的净空高度。7.13 明敷电缆不宜平行敷设在热力管道上面。当电力电缆与热（油）管道平行净距应不小于1000mm，交叉净距不小于 500mm，控制电缆与热（油）管道平行净距不小于 500mm，交叉净距不小于 250mm，如受条件限制时，应加隔热耐火措施，厂房内电缆支架离管道或其它设备顶部的净空不应小于 300mm，否则也应加耐火防护板。7.14 电缆与厂区道路交叉时，应敷设于保护管或沟道中，电缆保护管长度除跨越道路的宽度外，还应在两侧各伸出路基 2m；管顶距道路面不得小于 1m，距排水沟沟底不得小于 0.5m。7.15 直埋电缆应敷设在壕沟里，电缆外皮至地面深度不得小于 700mm，但也不宜过深，过深会影响电缆散热及检修。沿直埋电缆的上下部应铺以不小于 100mm厚的细土或砂层，并盖以保护板。板宽超过电缆两侧各 50mm，保护板可采用混凝土盖板或砖块。7.16 10KV 及以下电缆间平行敷设的净距宜为 100mm。 10KV及以上电缆间或与其它电缆间间7距为避免 250mm为宜。不同部门间电缆间距为 500mm为宜。严禁将电缆平行敷设于管道的正上方或下侧。电缆与工业水管、沟并行或交叉处净距宜大于 500mm。电缆与热力管沟平行敷设宜大于 200mm，交叉净距宜大于 500mm。直埋电缆在直线段每隔 50-100m处，电缆接头处、转弯处、进入建筑物等处，应设置明显的方位标志或混凝土标桩。7.17 装有避雷针和避雷线的构架上的照明灯的电源线，必须采用直埋于土壤中的带金属护层的电缆或穿入金属管的导线。电缆的金属护层必须接地，埋入土壤中的长度应 10m以上，方可与配电装置的接地网相连或与电源线、低压配电装置相连接。7.18 由电缆沟、电缆夹层、架空桥架引上至柜、屏、台、盘的电缆应在下部适当部位加以固定，避免上述设备内端子承受较大的拉力，电缆在下列情况也需加以固定（ 1）垂直敷设或超过 45倾斜敷设的电缆在每个支架上；桥架上每隔 2m处。（ 2）当电缆间需保持一定空隙时，在每隔 5-10m 档距处。（ 3）在电缆首末端和转弯处，接头两端。7.19 电缆敷设完毕，经检查无遗漏后，应按设计进行防火封堵。8、制作电缆终端接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求1．电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻压接牢固，线鼻与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。2．电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于 5mm，间距均匀、排列整齐。3．电缆接线必须准确，并联运行电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4．芯线与电器设备的连接应符合下列规定 ① 截面积在 10mm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接； ② 截面积在 2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧塘锡或接续端子后与设备、器具的端子连接。③ 截面积大于 2.5mm2的多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧塘锡； ④ 多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；⑤ 每个设备和器具的端子接线不多于 2 根电线。5. 电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子） ，规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。6. 电线、电缆的回路标记应清晰，编号准确。四、主设备安装安装1、变压器安装81. 变压器到现场后，满足下列条件之一时，可不进行器身检查制造厂规定不作器身检者；容量为 1000KVA及以下，运输过程踢无异常情况者；就地产品仅作短途运输，总装时施工单位已派人监督，质量符合要求，且运输过程中无异常情况者。否则 安装前要进行器身检查，检查绝缘螺栓无损坏，防松绑扎完好，铁芯无变形，线圈绝缘层完好，各组线圈排列整齐，引出线绝缘良好与套管连接牢固，接线正确，电压切换装置正确紧固，各档触头接触严密，弹力良好，散热器有无裂缝等。2．油样试验，待变压器运送到现场静止 8 小时后，取油样试验。3．线圈的绝缘测定，在油箱注满合格油的情况下进行测定，绝缘电阻应不低于产品出厂试验值的 70。4．主体安装首先将变压器主体拖至基础上，校对变压器的中心位置，符合要求时，用止轮器将变压器固定。变压器应安装气体继电器，有 11.5的升高坡度。5．附件安装先安装套管，然后安装分接头开关和散热器最后安装油枕、安全气道及瓦斯继电器。安装时要物别注意不要让物体落入油箱内。1）汇流箱的外观应完整美观，标识应清楚；2）汇流箱内的所用电气部件的型号规格和设计图纸符合设计要求；3）汇流箱的防护等级应符合设计文件的要求；4）汇流箱内电气元件安装排列整齐美观，连接线无松动；5）汇流箱内的电气元件应完好无损，电气部件去松动现象。汇流箱安装要求1）安装位置应符合设计要求 ,支架和固定螺栓应为镀锌件；2）汇流箱垂直安装，其垂直度偏差应小于 1.5mm；3）汇流箱的接地应牢固、可靠，接地线可采用 40mm 4mm 的热镀锌扁钢与主接地网单独连接；4）汇流箱进线端及出线端与汇流箱接地端绝缘电阻值符合设计要求；5）汇流箱组串电缆接引前必须确认组串处于断路状态。汇流箱接线1）电缆敷设完毕应依据施工图再次核对敷设的电缆是否正确，确定电缆的接线位置， 正负极连接正确；2）将铠装电缆的钢铠采用 1 2.5mm2 的黄绿接地线与汇流箱内的接地排可靠连接；93）电缆的绝缘电阻测试和接线完毕 应锁紧汇流箱箱门；4）方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志；5）接线工作完毕后应再次检查接线的正确性，悬挂字迹清楚的电缆标牌。汇流箱的安装工艺1）箱体定位螺栓固定盘面组装符合设计图纸要求；2）汇流箱应安装在安全、干燥、易操作的位置；3）汇流箱作好可靠的接地，导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺；金属面板应装设绝缘保护套。4）汇流箱箱体应有明显可靠的保护地线；5）接线完毕，应使用尼龙扎带将电缆绑扎成束，使接线美观，在活动部位应固定，盘面引出、引进的导线应留有适当余量，以便于检修；6） 电缆绝缘摇测 用 DC500V兆欧表对线路进行绝缘摇测， 两人进行摇测， 同时做好记录，作为技术资料存档。