50KW光伏系统安装调试手册

50KW 光伏系统安装调试手册光伏系统的安装主要分为光伏支架、 组件的安装， 配套电缆的铺设， 汇流箱及交直流柜的安装，逆变器的安装几大部分。一、光伏组件支架的安装光伏组件支架经甲方、 专业监理单位验收合格后进行现场安装。 工程用支架为铝合金以及热镀锌钢材。 施工时 2 人一组配合施工， 施工过程中尽量避免铝合金表面及镀锌层被尖锐物体划伤。安装时要有序进行，把转接件（与屋面板连接用） 、主龙骨、次龙骨（如需要次龙骨）等部件分开堆放， 统一吊装。 按照每排的光伏组件数量计算每排的正确用料数量， 包括螺栓等相关配件用量。 先把转接件固定在直立锁边屋面板上， 然后在其上固定相应的主龙骨和次龙骨（如需要次龙骨） ，然后把各部件用螺栓固定连接在一起，螺栓先手动收紧，后用手动扳手或电动扳手紧固，同时用尼龙线观察并调节其直线度。安装结束后清理现场包装物。二、光伏组件的安装光伏组件经甲方相关负责部门验收合格后方可使用，施工时 3 人一组配合施工。工程所用光伏组件上表面为 3.2mm厚钢化玻璃结构， 且屋顶结构只允许单块光伏组件单层排布， 因此屋顶上不允许多层堆放。 堆放前先检查屋顶是否平整， 且其上无尖锐物体， 同时保证楼面局部的承受力，屋顶防水结构层不受损坏。在搬运安装时要小心轻放， 避免光伏组件和光伏组件、 光伏组件和支架间的碰撞。 光伏组件安放于龙骨上， 采用紧压方式固定。 紧压要适中， 既满足光伏组件及支架的防风， 防震，同时， 不能因压件过紧损坏玻璃， 造成不必要的损失。 光伏组件的摆放要整齐， 接线盒的位置要统一在上端面。三、电缆线的敷设电缆线的敷设应由远至近顺势排放， 电缆短距离搬运， 一般采用滚动电缆轴的方法。 电缆引出端应在轴的上方。 牵引时减少与地面的摩擦。 排放前先安装固定好相应大小的电缆桥架，每根线都必须拽直，不得扭曲打结。电缆在汇流箱及直流配电柜的两端都必须留有足够的接线长度并在线端贴上标签做好标记。 电缆线在穿越道路时要加穿钢管做防护套， 防护套的管口在切割后要去除毛刺和快口以防止电缆线在拖拉时被割破。在每一方阵放线时要按图确定该方阵的所用线径规格型号。 敷设前用兆欧表检测绝缘电阻是否在规范范围之内。电缆线穿出光伏组件和汇流箱之间的位置应加套 HDPE塑料管加以保护。过路电缆预埋钢管加以保护， 钢管口不能有锋利的毛刺以免划伤电缆。 内墙垂直安装的桥架要牢固， 直线偏差小于 0.5CM，且不破坏墙内结构，保证墙面的清洁。四、汇流箱的安装及接线汇流箱在安装前必须先开箱检查，按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。汇流箱箱体通过柜体上的安装孔与支架或墙体连接。安装使用的螺丝应拧紧并检查安装强度。汇流箱的安装应就近安装在组件串的附近， 以减少电缆铺设长度和线损。 电缆进入汇流箱的位置应做好防护措施，以免划伤电缆。电缆接入汇流箱内必须使用规定尺寸的线鼻子，线鼻子与电缆相接处必须压紧并套上绝缘护套；接进汇流箱处螺丝必须拧紧。汇流箱接线完后应检查接线强度和箱体密封。检查后关上箱盖并用钥匙锁紧。五、交直流电柜的安装及连线设备开箱检查， 要由供货单位、 施工单位、 建设单位、 监理单位共同进行， 并做好记录。按照设备清单、 施工图样及设备技术资料， 核对设备主体及附件、 备件齐全； 产品合格证件、技术资料、 说明书齐全。 柜主体外观检查应无损伤及变形， 油漆完整无损。 电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。设备运输 由起重工作业， 电工配合。 根据设备重量、 距离长短可采用人力推车运输或卷扬机滚杠运输。交直流柜安装 应按施工图样的布置， 按顺序将柜放在基座上， 单独柜体只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜体各台就位后， 先找正两端的柜， 再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。柜体就位，找正、找平后，除柜体与基座固定，柜体与柜体、 柜体与侧档板均用镀锌螺钉连接。 柜体接地， 每台柜体单独与基座连接。 柜子二次小线连结按原理图逐台检查柜体上的全部电器元件是否相符， 其额定电压和控制、 操作电源电压必须一致。控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺钉、眼圈、弹簧垫连接在每个端子板上。柜子得过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。二次控制小线调整及模拟试验。按图样要求，分别模拟试验控制、连锁、操作、继电保护和信号动作，正确无误，灵敏可靠。设备连线时断开所有设备空开。先把直流配电柜后段部分设备用设计标准电缆线相连，再连接汇流箱段之间的连线。电缆线的连接端子用同线径相同型号的铜鼻子压紧后与设备连接。 同时检查设备的其他连接点螺栓是否有松动。 所有设备要做好安全接地。 垂直敷设的电缆应在桥架上固定。 每隔2 米处设一固定点。水平敷设时应根据线缆的类型分束绑扎，间距不大于 1.5 米，绑扣间距要均匀，松紧要适度。进入机柜的线缆应分别进入机架内的分线槽， 线缆编号齐全与图纸一致， 标识字迹清晰，不易褪色， 配线要避免交叉， 线缆电阻符合要求。 线缆的弯曲半径符合规范要求。 弯曲度不应小于电缆外径的 10 倍。 ，线槽的截面利用率不超过 40。冬季电缆的敷设， 温度应符合现行国家标准 电气装置安装工程电气设备交接实验标准（ GB50168）的规定。弱电电缆敷设前进行绝缘摇测，对绞电缆用 250V 兆欧表摇测线间绝缘电阻，其阻值不低于 200 兆欧。送电运行验收。 送电前的准备工作由建设单位备齐试验合格的验电器、 绝缘靴、 绝缘手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等。彻底清扫全部设备及配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。检查母线上、 设备上有无遗留下的工具、 金属材料及其他物件。 试运行的组织工作 明确试运行指挥者，操作者和监护人。安装作业全部完毕， 质量检查部门检查全部合格。 试验项目全部合格， 并有试验报告单。送电由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。由安装单位合进线柜开关， 检查柜上电压表三相是否电压正常。 合变压器柜开关， 检查变压器是否有电。合低压柜进线开关，查看电压表三相是否电压正常。在低压联络柜内，在开关的上下侧（开关未合状态）进行同相校核。验收送电空载运行 24h，无异常现象、办验收手续；交建设单位使用。同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书、试验报告单等技术资料。总之，应根据施工现场需要加强技术协调，组织进行施工技术会审，从而有效地解决进度、配合等问题。六、逆变器的安装逆变器分为柜式逆变器和壁挂式逆变器。1、 柜式逆变器的安装设备开箱检查，要由供货单位、施工单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。确保机箱内部干净，整洁，无螺钉、螺母、垫片，工具杂物遗落在机箱内部或其它危及设备正常运行的地方， 按照设备清单、 施工图样及设备技术资料， 核对设备主体及附件、 备件齐全；产品合格证件、技术资料、说明书齐全。柜主体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。应按施工图样的布置， 按顺序将柜放在基座上， 单独柜体只找柜面和侧面的垂直度。 成列柜体各台就位后， 先找正两端的柜， 再从柜下至上 2/3 高的位置绷上小线， 逐台找正， 柜不标准以柜面为准。柜体就位，找正、找平后，除柜体与基座固定，柜体与柜体、柜体与侧档板均用镀锌螺钉连接。 柜体接地， 每台柜体单独与基座连接， 确定接线准确牢固， 无短接等不良状况。操作时必须遵守静电防护规范检查光伏输入正负极性，交流侧三相四线制电网连接 , 确保接线正确无误 , 否则可能导致设备永久损坏。确认紧急停机按钮打开（右旋转打开） ，然后闭合直流侧断路器，再闭合交流侧断路器，设备进入自检状态，此时脱网灯亮 ; 待并网运行条件满足后，逆变电源自动切入电网，以最大功率方式向电网输送电能，此时并网灯亮，脱网灯灭。如果需要停止运行逆变电源，先断开直流侧断路器，然后直接拍打紧急停机按钮，等待大约 10 分种后方可打开设备进行相关操作。2、 壁挂式逆变器的安装设备开箱检查，要由供货单位、施工单位、建设单位、监理单位共同进行，并做好记录。按照设备清单、施工图样及设备技术资料，核对设备主体及附件、备件齐全；产品合格证件、技术资料、 说明书齐全。 柜主体外观检查应无损伤及变形， 油漆完整无损。 电气装置及元件、绝缘瓷件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。在逆变器安装时必须保证逆变器四周留有足够的空间以保证通风。 使用逆变器配套的专用支架， 在墙上表明支架安装孔的位置， 使用合适尺寸的螺栓水平固定支架， 支架安装好后将逆变器挂上支架。图 1 壁挂式逆变器安装方式电缆使用专用接头接入逆变器， 注意进线的极性。 如需要， 可打开逆变器外壳在逆变器北部接线，使用专用接线端子并在端子和电缆结合处使用绝缘护套。七、系统调试附件1、 SMA SI5048技术数据输出数据额定交流电压 VAC, nom 可调节的 230 V 202 到 253 V 额定频率 fnom 45 到 65Hz 25 C 时连续交流输出 Pnom 5000 W 45 C 时连续交流输出 Pnom 4000 W 25 C 时 5 分钟交流输出功率 7200 W 25 C 时 1 分钟交流输出功率 8400 W 额定交流电流（ IAC, nom 21 A 100 ms 最大电流（峰值） 100 A 100 ms 输出电压谐波畸变 KVAC 90 5--120 Pnom（额定功率）无负载工作消耗量（待机状态 25 W 4 W 防护等级 IP30 宽度 x 高度 x 长度 467 x 612 x 235 mm 重量 大约 63 kg 工作环境温度 -25 C到 50 C 2、 KACOPowador 33000xi 技术数据型号 KACO Powador 33000xi 直流输入功率（ kW） 24.9 交流输出功率（ kw） 33.3 最大直流输入功率（ kW） 39 最大交流输出功率（ kW） 33.3 待机功率（ W） 30 接入功率（ W） 120 夜间待机功率（ W） 7 最大输入电压（ V） 800 最大输入电流（ A） 99.6 接入电网相数 3 MPPT路数 3 每路 MPPT最大输入功率（ kW） 13 每路 MPPT最大输入电流（ A） 33.2 MPPT跟踪范围（ V） 350-600 MPPT跟踪效率（小于 20额定功率时） 99.4 MPPT跟踪效率（大于 20额定功率时） 99.6 3、 KACOPowador 6400xi技术数据型号 KACO Powador 6400xi 直流输入功率（ kW） 6.65 交流输出功率（ kw） 6.4 最大直流输入功率（ kW） 7.2 最大交流输出功率（ kW） 6.4 待机功率（ W） 11 接入功率（ W） 35 夜间待机功率（ W） 0 最大输入电压（ V） 800 最大输入电流（ A） 19 接入电网相数 1 MPPT路数 1 每路 MPPT最大输入功率（ kW） 7.2 每路 MPPT最大输入电流（ A） 19 MPPT跟踪范围（ V） 350-600 MPPT跟踪效率（小于 20额定功率时） 99.2 MPPT跟踪效率（大于 20额定功率时） 99.8