太阳能电池-丝印印刷工艺指导书

丝网印刷及烧结工艺操作规程序言为更好地保证丝网印刷及烧结设备的生产正常进行，稳定生产工艺，提高印刷工序产品质量，进一步保证电池产品性能，特制定本作业指导书，以使操作人员的工艺操作有章可循，规范统一，同时，还为新员工的上岗培训提供教材参考。目录一、工艺目的二、使用范围三、责任四、设备及工具五、材料与工艺气体六、工艺描述1、工艺原理2、工艺方案七、工艺准备1、工艺洁净准备2、设备准备3、原材料准备4、工装工具准备5、选择将要运行的工艺程序。八、工艺操作九、安全操作十、检查事项十一、测试及检查十二、印刷不合格片的处理十三、丝网更换步骤丝网印刷及烧结工艺操作规程一、工艺目的在硅片上下表面形成电极，以利于电荷的收集。二、适用范围电池车间 Baccini 印刷机， icos 检测仪、 despatch 烧结炉。三、责任本工艺操作规程由工艺工程师负责四、设备与工具Baccini 印刷烘干机、 Despatch 烧结炉，自动搅拌机、搅拌器、电子秤、 PVC手套、医用一次性手套、口罩、网版除塞剂、无尘布、刮刀、托盘、游标卡尺五、工艺材料镀膜后合格硅片、银浆、铝浆、银铝浆、背电极丝网 A、背场丝网 B、正面丝网 C 六、工艺描述1、工艺原理首先在硅片背面印刷银铝浆，形成背电极，有利于组件的焊接。经烘干箱烘干后在硅片背面印刷铝浆，构成铝背场以收集正电荷，经烘干后在硅片正面印刷银浆，形成正面电极以收集电子。在正、负电机及背场印刷结束后，进入 Despatch 烧结炉，在高温下形成铝硅合金、银硅合金，从而烧结形成正电极（背面） ，背电极（正面） ，铝背场（背面） 。2 、工艺条件印刷烘干压缩空气压力 6Bar，流量 800NL/Min，真空流量 80m3/h ， 压力600mmHg 冷却水入水 16-20℃，压力 150PSI，流量 10GPM. 压缩空气 流量 2700SCFH，压力 60-70PSI 3．工艺方案在印刷过程中应该调整适当的印刷压力、丝网和电池片之间的间隙和印刷速度。C丝网每 16 小时必须更换。 印刷参数必须在规定范围内进行调整， 如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，否则不准随意更改。B 丝网每 24 小时更换一次。 使用期间，根据铝浆印刷量调整参数，通常是调整丝网间隙、压力和印刷速度。印刷参数必须在规定范围内进行调整，如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，否则不准随意更改。其它参数未经技术人员同意，不准随意更改。A 丝网每 48 小时必须更换。 印刷参数必须在规定范围内进行调整， 如超出范围，需经技术人员同意，并做好相关记录，否则不准随意更改。更换丝网的同时，必须更换刮刀注 如果未到更换日期， 印刷质量出现问题、 丝网破损时应及时更换丝网，如果破损位置不在印刷范围内、破损很小时可以用胶带粘补，如果在印刷区域内，则必须更换丝网。同时做好记录，以备抽检和接班班组查阅。七、工艺准备1、工艺洁净管理进入电池车间必须穿戴整齐，戴口罩，操作时戴洁净的一次性手套。2 、设备准备确认设备、压缩空气、工艺参数正常运行，运动马达、滑块等运行正常，无异常声音，各排废管道是否打开，流量是否正常。3、原材料准备检查 PECVD镀膜后的硅片，将合格硅片按正确的方向放入载片盒内（减反射膜的卡痕与正面主栅线平行）准备生产，不合格片不能投入生产。常见的不合格片包括崩边、缺角、裂纹、锯痕、斑点、斑痕、表面不合格等。准备浆料印刷前要仔细核对浆料类型，生产日期是否有效。4. 工装工具准备准备丝网 准备好已安装的丝网套件。丝网用前要仔细察看丝网图案、生产厂家是否正确，各项参数目数、线径、膜厚、张力是否符合设计要求。丝网使用前要对光检查有无漏洞或堵塞现象，如有问题应马上处理更换。新的未用的丝网应按照要求分类放置在指定位置。用完的丝网应擦拭干净，放入指定位置，待统一处理。刮刀条的准备时刻备好已安装完的备用刮刀套件，以备生产中的刮刀出现问题后及时更换。无水乙醇的准备将瓶装的无水乙醇倒入洗瓶中，以方便使用。参数记录包括丝网更换记录、设备运行记录、铝浆、 银浆 印刷量及 型号 。1、交接班时，交班操作人员应准确记录现用印刷参数接班人员接班后应检查上一班次记录的参数是否与机器运行中的参数一致2、确认设定的烘干、烧结工艺程序及其参数。运行过程中，烧结炉的带速、各温区温度未经技术人员同意，不准随意更改。八、工艺操作1、装片检查上工序转入的硅片是否有碎片，表面不合格等。 对于不合格的硅片应挑出，以免不合格硅片的投入影响正常生产。注意事项 操作时务必轻拿轻放 . 以防止产生裂纹和碎片。2、工艺循环点击开始按钮，设备自动运行，装载机自动将载片盒上的硅片取出，放在印刷机的传送带上，一片一片拿取、传送、印刷、烘干、烧结，直至完成成品电池的测试。注意事项 工艺过程中应检查设备运行情况，印刷前后硅片是否破损，印刷图案是否符合标准，是否出现漏浆料、断栅、印虚、印粗、印偏等情况。工艺运行过程中不得修改任何未经允许更改的工艺参数。九、安全操作1、员工上岗前必须经过专业培训，要严格按照本工序设备安全操作规程和工艺操作规程进行作业。2、操作时务必小心，不可损伤或者沾污硅片；3、印刷所用的浆料、网版除塞剂存在有害成分，要保证良好的通风，操作人员配戴口罩。4、 印刷工序所用的三种浆料银铝浆 （或背银） 、 铝浆、 正面银浆不可混淆，5、三道印刷所用的刮刀、搅拌器、等物品也不要相互混用。十、检查事项1 、在工艺运行过程中要时常察看机器运转是否正常，如果不正常要及时查 找原因。2 、经常检查印刷后的图案是否清晰、完整，如不符合要求，要及时添加浆料或更换丝网、刮刀。3 、经常擦拭印刷台，避免印刷台上的碎片影响正常生产。4 、准确及时对铝浆、银浆印刷量进行称重，如不符合规定应及时做调整。5 、在工艺运行过程中如果出现各种报警，如各种温度超限，要立刻通知相关技术人员，以便作出妥善的处理。6、 操作人员应经常检查烧结效果， 如出现异常， 烧结后电池弯曲过大或背场颜色发白应及时停止生产向工艺人员报告。十一、称重及检查称重者必须配戴洁净的手套 . （一）铝浆称重1、操作人员每 1 小时取下一未印铝浆的硅片，放在电子秤上对其进行称量。取下该硅片后，对电子秤进行清零后，对硅片进行称重，将称重后的硅片放入运行中的传送带上，并记好印刷时印刷台号，印完后将该硅片取下，放在去皮后的电子秤上对其进行秤量。测得的值应在规定值范围内。并做好记录。操作人员如发现测得的值不在范围内，应主动调整相关参数至铝浆印刷量在规定范围内。3、 铝浆印刷量应为 156*156mm的电池片单片背面铝浆的重量为 1.2-1.6g 。（二）银浆称重1、操作人员每小时取下一未印银浆的硅片。对电子秤进行清零后，将硅片放在电子称上，待称重数据稳定后进行去皮，将称重后的硅片放入运行中的传送带上，并记好印刷时印刷台号，印完后将该硅片取下，放在去皮后的电子秤上对其进行秤量。测得的值应在规定值范围内。并做好记录。操作人员如发现测得的值不在范围内，应主动调整相关参数至银浆印刷量在规定范围内。2、银浆印刷量应为 156*156mm的电池片单片正面银浆的重量为 0.2-0.32g 。