光伏电站施工.pdf

1、光伏支架安装1.1 施工准备（ 1）首先检查土建条形基础尺寸偏差应符合规定。（ 2）支架基础预埋螺栓（预埋件）允许偏差应符合规定。1.2 一般规定1.2.1 设备的运输与保管应符合下列要求（ 1）在吊、运过程中应做好防覆、防震和防护面受损等安全措施。必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 当产品有特殊要求时， 尚应符合产品技术文件的规定。（ 2）设备到场后应做下列检查1 ）开箱检查、型号、规格应符合设计要求，附件、备件应齐全。2 ）产品的技术文件应齐全。3 ）外观检查应完好无损。4 ）保管期间应定期检查，做好防护工作。（ 3）安装人员应经过相关安装知识及技术培训。（ 4）光伏发电站施工中间交接验收应符合列要求1 ）光伏发电站施工中间交接项目可包含支架基础、设备基础二次灌浆等。2 ）土建交付安装项目时，应由土建专业填写“中间交接验收签证书” ，并提供相关技术资料、交安装专业查验。3 ） 中间交接项目应通过质量验收， 对不符合移交条件项目， 移交单位负责整改合格。1.3 支架零部件及支架基础的检查（ 1）支架安装前应按 20比列进行抽样，并根据图纸检查支架零部件的尺寸应符合设计要求。 检查是否变形， 出现变形应及时校正， 无法校正者应进行更换。 不允许有倒刺和毛边现象。 所有零部件均应按图纸设计要求进行表面防腐处理，保证不生锈，不腐蚀。（ 2）支架基础按设计要求检查平面位置、几何尺寸、轴线、标高、基础安装面平整度、 预埋螺栓、 基础砼强度、 桩基试验等是否符合设计， 满足安装要求。办理完成交验手续， 进场施工。 如基础施工与设计要求偏差较大， 应先进行基础的纠偏，合格后再进行支架的安装工程。1.4 标准螺栓及组件的要求和质量检验（ 1） 光伏组件支架联接紧固件必须符合国家标准要求， 采用热镀锌件， 达到保证其寿命和防腐紧固的目的。螺栓、螺母、平垫圈、弹簧垫圈数量、规格型号和品种应齐全，性能良好，符合设计要求。每个螺栓紧固之后，螺栓露出部位长度应为螺栓直径的 2/3 。（ 2）工具准备；套筒扳手、开口扳手、梅花扳手、内六楞扳手、水准仪、指北针、钢卷尺、力矩扳手、线绳、水平管、马凳、人字梯等必须符合工程施工需要及质量检测要求。（ 3）交底培训对施工班组进行本安装工程的安全、质量、工艺标准、工期、文明施工、工期计划、 组织划分、 协调等交底， 并组织安排技能培训， 考核上岗。 做好交底、培训考核记录及签字工作（ 4） 安装样板 安装样板 在大面积施工前， 必须先安装样板， 样板经自检、专检合格，报监理、业主验收合格达到设计、规范标准后，按样板展开正式的安装工程。1.5 光伏组件支架安装工艺要求光伏组件支架安装由后立柱、前立柱、横梁、斜撑、斜梁、背后拉杆、连接件等组成， 采用螺栓连接组成构架； 电池组件采用压块与支架横梁连接， 形成一个组单元整体。 工艺流程 作业准备→支架基础复测→安装样板→预拼装支架 （包括后立柱、前立柱斜拉撑、纵梁、连接件等）→支架安装→前后横梁安装→立柱斜杆安装→检查调整→组件安装→检查调整。（ 1） 支架安装 将前、 后柱的地脚螺栓孔放置在已施工完成的砼基础上的地脚螺栓上；检查前、后柱是否正确；调整前后柱长度方向中心线与（混凝土基础轴线） 支柱中心线重合， 用水准仪或水平管测量调整前后柱的水平度， 用垂球调整立柱的垂直度。若桩基表面标高偏差用垫块将前后柱垫平然后紧固地脚螺栓。垫块必须与前后柱脚底座进行焊接。 检查支架底平整度和对角线误差。 并调整前后梁确保误差在规定范围内，用扳手紧固螺栓。（ 2）横梁安装按设计要求间距，端头长度确定横梁位置，横梁螺栓紧固，做到横平竖直， 连接可靠。 为了保证横梁上固定电池板的方正， 应提前对横梁进行规方，进行对角线的测量调整，保证对角线偏差在允许偏差范围内。（ 3）立柱斜拉杆安装后，立柱斜拉杆，紧固拉杆螺栓使整个支架各部件保持均匀受力。2、光伏组件安装2.1 光伏组件安装前准备（ 1）组件的运输与保管应符合制造厂的专门规定。电池组件开箱前，必须通知厂家、监理、业主一起到现场进行开箱检查，对照合同、设计、供货单检查组件的尺寸、 品牌、 合格证、 技术参数、 外观等， 并组织做好开箱检查见证记录，检查合格后使用。（ 2）组件安装前支架的安装工作应通过质量验收。组件的型号、规格应符合设计要求。 组件的外观及各部件应完好无损， 安装人员应经过相关安装知识培训和技术交底。2.2 光伏组件安装（ 1）电池组件安装1 ）经“三检”合格后，才能进行光伏电池板的安装工作。做好中间检查施工记录。2 ）组件进场检验太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。测量太阳能电池板在阳光下的开路电压， 电池板输出端与标识正负应吻合。 电池板正面玻璃无裂纹和损伤， 背面无划伤毛刺等； 安装之前在阳光下测量单块电池板的开路电压应符合组件名牌上规定电压值。3 ）组件安装电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得横置重压，电池板重量较重的在安装过程中应两人协同安装。4 ） 安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃； 将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端， 并将其绷紧。 以线绳为基准分别调整其余电池板， 使其在一个平面内。电池板安装必须作到横平竖直，间隙均匀，表面平整，固定牢靠。同方阵内的电池板边线保持一致；注意电池板的接线盒的方向，采用“头对头”的安装方式，汇线位置刚好在中间，方便施工。（ 2）光伏组件的安装应符合下列要求1 ）光伏组件应按照设计图纸的型号、规格进行安装。2 ）光伏组件固定螺栓的力矩值应符合产品或设计文件的规定。3 ）光伏组件安装允许偏差应符合表 5.3.2 规定。表 5.3.2 光伏组件安装允许偏差项 目 允许偏差角度偏差 1光伏组件边缘高度相邻光伏组件间 ≤ 2mm 同组光伏组件间 ≤ 5mm 4 ） 电池组件分区原则； 每个厂家生产的相同峰值的组件安装在一个方阵区；不足一个方阵的相同峰值的组件保证一个汇流箱组串的电池组件同厂同峰值。 这样安装组件可以最大限度的提升整个光伏电站的发电量。（ 3）组件的安装和接线还应注意如下事项组件在安装前或安装完成后应进行抽检测试， 测试结果应按照规范的格式进行填写。 组件安装和移动的过程中， 不应拉扯导线。 组件安装时， 不应造成玻璃和背板的划伤或破损。 组件之间连接线不应承受外力。 同一组串的正负极不宜短接。 单元间组串的跨接线缆如采用架空方式敷设， 宜采用 PVC管进行保护。 施工人员安装组件过程中不应在组件上踩踏。进行组件连线施工时，施工人员应配备安全防护用品。不得触摸金属带电部位。对组串完成但不具备接引条件的部位， 应用绝缘胶布包扎好。 严禁在雨天进行组件的连线工作。（ 4） 组件接地应符合下列要求 带边框的组件应将边框可靠接地。 不带边框的组件，其接地做法应符合制造厂要求。组件接地电阻应符合设计要求。2.3 组件之间的接线应符合以下要求1 ）光伏组件连接数量和路径应符合设计要求。2 ）光伏组件间接插件应连接牢固。3 ）外接电缆同插件连接处应搪锡。4 ）光伏组件进行组串连接后应对光伏组件串的开路电压和短路电流进行测试。5 ）光伏组件间连接线可利用支架进行固定，并固定，并应整齐、美观。6 ）同一组光伏组件或光伏组件串的正负极不应短接。7 ）严禁触摸光伏组件串的金属带电部位。8 ）严禁在雨中进行光伏组件的连线工作。2.4 光伏支架电池板安装检验标准项目 要求 检查方法外观检测 无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 目测检查支架安装 支架稳固可靠，表面处理均匀，无锈蚀 实测检查螺栓力矩 M10为 45N.m; M12 为 80N.m 实测检查光伏电池板无变形、无损伤、不受污染无侵蚀 , 安装可靠目测检查3、箱式变压器设备安装3.1 箱式变压器检查首先做好施工准备， 作业指导书编制及交底， 人力组织安排， 现场清理规划，机具布置用工器具准备齐全并登记在册，对附件进行运输清点检查等。根据厂家装箱单清单清点数量做好记录， 如有缺失及时上报。 检查箱式变压器几何尺寸是否与图纸设计一致， 箱式变压器外表油漆是否符合规范及满足厂家设计要求。3.2 箱式变压器吊装1 ）在箱式变压器吊装前办理土建与安装交接手续，清理埋件附着物。2 ）箱式变压器安装选择合适吨位汽车吊装，吊装就位后按照图纸要求固定。3 ）箱式变压器吊装使用吊带，吊具使用要合理，严谨吊具受力不均。4 ）基础水平度符合设计要求，范围在 0-3cm, 杂物清理干净。5 接地电阻测符合要求，阻值小于 4欧姆。4、高低压开关柜设备安装4.1 施工准备（ 1）基础检查1 ） 用经纬仪及钢卷尺对开关柜基础进行核对尺寸， 检查基础槽钢长度、 宽度、标高及相对位置是否符合设计要求，以及检查基础槽钢的直线度和水平度，误差不得超过允许值；检查高压及控制电缆的孔洞是否对应开关柜的排列布置。2 ） 清除基础槽钢面上的灰砂， 完成槽钢的接地工作， 测量基础槽钢的水平度和不直度，找出最高点，并标注高差，开关柜宜从中间开始就位。（ 2）开箱检查设备检查时厂家、 监理及业主代表应在现场。 检查的主要内容 检查表面有无刮伤或撞击痕迹，对照设计图纸及核对到货清单、检查设备型号、规格、数量是否相符，以及随柜而到的有关附件、备件、仪表、仪器、专用工具的数量及规格与清单是否相符； 特别对于瓷瓶等瓷件更应该认真检查有无变形、 破损、 受潮；检查厂家出厂技术文件是否齐全； 如在检查中发现的缺损件、 厂家资料不齐全等应在开箱检查记录上填好， 由在场厂家、 监理及业主代表签名见证， 通知物资供应部门补回。4.2 盘柜就位安装（ 1）首先根据设计的尺寸拉好整排屏柜的直线。按设计位置和尺寸把第一块盘用线锤和水平尺进行找正，按规范盘柜垂直度误差应小于每米 1.5mm，如达不到要求可在柜底垫垫块， 但垫块不能超过三块且垫块不能有松动， 达到要求后， 在开关柜的四个底角上烧焊或钻孔用螺栓将其固定。（ 2）依次将盘逐块找正靠紧。检查盘间螺丝孔应相互对应，如位置不对可用圆锉修整。带上盘间螺丝（不要拧紧），以第一块盘为准，用撬棍对盘进行统一调整， 调整垫铁的厚度及盘间螺丝松紧， 使每块盘达到规定要求， 依次将各盘固定。最后要求成列柜顶水平高差不大于 5mm,成列柜面不平度小于 5mm,柜间缝隙小于2mm。4.3 开关柜内母线安装（ 1）柜内母线厂家已配备。柜体间联络母线安装应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置； 母线的搭接面应连接紧密， 并应在接触面上涂一层电力复合脂。连接螺栓用力矩扳手紧固。（ 2）封闭母线桥由厂家到现场实测尺寸并在厂制作好后再送往现场安装，安装前先搭设好脚手架， 根据母线桥安装高度搭设至合适高度， 根据安装图纸将母线箱逐个抬上脚手架摆放， 拼装连接时从两端往中间靠拢连接， 用短木方调整母线箱安装高度， 在设有吊杆处用吊杆调整母线箱高度及水平度， 拼接过程中不宜将两个母线箱之间的螺栓紧固， 应留有一定的间隙， 以便统一调整母线桥的间隙分布， 整个母线箱拼接完成后检查整体水平度和拼装间隙的分布， 调整后逐步将螺栓紧固，并让吊杆处于适当的受力状态。（ 3）母线安装应符合下列要求1 ）交流母线的固定金具或其他支持金具不应成闭合磁路。2 ）当母线平置时，母线支持夹板的上部应与母线保持 11.5mm的间隙；当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm的间隙。3 ）母线对地及相与相之间最小电气距离应符合规程中的规定。4 ）母线桥安装时应注意母线桥体的美观，保证横平竖直，桥体与桥体、柜体驳接处的缝隙应小于 2mm。5 ）母线安装完成后进行核相。（ 4）断路器及隔离开关的调整1 ）断路器的调整（小车式、固定式开关均适用）高压开关柜内真空断路器厂家已调整好， 我们在现场不准自行解体调整， 如检查到有些断路器的机械特性参数不符合要求，应立即通知厂家到现场调整。2 ） 隔离开关的调整 （固定式开关适用） 检查隔离开关是否满足规范要求，如达不到要求通知厂家到现场调整。 隔离开关的具体检查项目 三相同期性， 触头是否偏心，触头与触指的接触情况。（ 5）高压柜安装完后，要全面地进行检查，清理工作现场的工具。5、二次设备安装5.1 施工准备（ 1）开箱时应首先检查设备包装的完好情况，是否有严重碰撞的痕迹及可能使箱内设备受损的现象； 根据装箱清单， 检查设备及其备品等是否齐全； 对照设计图纸，核对设备的规格、型号、回路布置等是否符合要求。厂家资料及备品备件应交专人负责保管并做好登记。（ 2）控制、保护屏柜到达现场后，应立即开箱并将其转运到主控室，不允许存放在室外。（ 3） 屏柜搬运前可将易破损的玻璃门拆除， 待屏柜搬运至主控室后在安装恢复。（ 4）屏柜搬运至主控室后，应按照平面布置图使屏柜靠近指定位置附近放置，以避免下一步屏柜安装时的往返搬迁。（ 5） 检查预埋基础槽钢的水平度和不直度， 按规范要求应少于 1mm/m， 全长不大于 5mm。清除槽钢面上的灰砂，完成基础槽钢的接地工作。5.2 设备安装（ 1）盘柜就位时应小心谨慎，以防损坏屏 盘 面上的电气元件及漆层，进入主控室应根据安装位置逐一移到基础型钢上并作好临时固定，以防倾倒。（ 2）对屏柜必须进行精密的调整，为其找平、找正；调整工作可以首先按图纸布置位置由第一列从第一面屏柜调整好， 再以第一块为标准调整以后各块； 一般用增加铁垫片的厚度进行调整， 但铁垫片不能超过三块； 两相邻屏间无明显的空隙，使该盘柜成一列，做到横平竖直，屏面整齐。（ 3）经反复调整使全部达标后，可进行屏柜的固定；控制屏、继电保护屏和自动装置屏等不宜与基础型钢焊死，固定方法如下压板固定法在基础型钢上点焊螺栓，用小压板及螺母把屏柜固定。螺丝固定法 在平放的基础型钢上钻一个固定螺丝的直径孔， 然后再攻丝， 再拧入螺丝加以固定。5.3 二次屏柜接地（ 1）箱体的接地1 二次屏柜在进行安装时，已通过焊接或螺栓连接的方式与基础槽钢连接，基础槽钢再通过接地扁钢与变电站的主地网连接。2 有特殊要求时 , 可在屏柜设专用接地点， 用铜导线与变电站的主地网进行连接。（ 2）二次屏柜内接地铜排用于各类保护接地、电缆屏蔽层接地，并有两种不同形成， 一种是与柜体绝缘的接地铜排， 另外一种是与柜体不绝缘的接地铜排， 无论是那种形式，每根均须选择设计要求的截面的铜导线与变电站主地网可靠连接。5.4 二次接线（ 1）电缆接线前应进行芯线整理，首先将每根电缆的芯线单独分开，将每根芯线拉直，然后根据每根电缆在断子排的接线位置进行并拢绑扎。（ 2） 电缆接线时可根据已接入位置进行二次绑扎， 芯线扎带绑扎要求间距一致。每根电缆芯线宜单独成束绑扎。（ 3）接线应有组织、有计划逐个系统进行。电缆芯线两端编号必须核对正确，当电缆一端接好，再接另一端时要进行对线并确保线芯无误。（ 4）接线前应考虑好整个屏柜（端子箱）内电缆的走向。端子排接线应严格按设计图纸进行， 不能随意更改， 如有疑问应及时向技术人员确认。 芯线水平地从线芯后部引向端子排，并弯成一个半圆弧，大小要美观一致，接线应牢靠 . （ 5）对于螺栓式端子，要将剥除护套的芯线弯圈，弯圈的方向为顺时针，弯制线头的内径与紧固螺丝外径应相吻合，其弯曲的方向应与螺栓紧固的方向一致。（ 6）对于多股软铜芯线，要压接线鼻子才能接入端子，采用线鼻子应与芯线的规格、端子的接线方式及端子螺栓规格相配 . （ 7）对插入式端子，可直接将剥除护套的芯线插入端子，并紧固螺栓，注意剥除芯线外护套长度要与接入端子的深度一致。（ 8）电缆线芯不应有伤痕。导线与端子接触良好，端子螺丝紧固，每一端子一侧最多接两根线芯且导线截面应一致。（ 9）引入屏、端子箱内的电缆及线芯应排列整齐 , 编号清晰、避免交叉、固定牢固，并应分别成束，分开排列；接线时尽量使线芯弯度一致、平整、美观。（ 10）线管号的规格应和芯线的规格相配，线管号裁切长度一致 , ，字体大小一致，线号的内容应包括回路编号和电缆编号。（ 11）每条电缆的备用芯要高出端子排最上端位置 , 预留长度剪成统一，每根电缆单独布置。备用芯端头宜包上自粘绝缘带。（ 12）每块屏、端子箱接线完毕，对照端子排接线图检查接线是否正确，使用兆欧表检查二次回路绝缘电阻是否符合规范，每一个二次回路绝缘电阻不小于 1MΩ ，小母线绝缘电阻不小于 10MΩ 。（ 13） 接完线后， 应全面清扫干净线头杂物， 屏柜及端子箱下部电缆孔洞均应用耐火材料严密封堵。6、电缆敷设6.1 电缆敷设（ 1）敷设前检查电缆型号、电压等级、规格、长度应与敷设清单相符，外观检查电缆应无损坏。（ 2）电缆敷设时应必须按区域进行，原则上先敷设长电缆，后敷设短电缆，先敷设同规格较多的电缆， 后敷设规格较少的电缆。 尽量敷设完一条电缆沟， 再转向另一条电缆沟，在电缆支架敷设电缆时，布满一层，再布满另一层。（ 3）按照电缆清册逐根敷设，敷设时按实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆的敷设条数。（ 4）敷设完一根电缆 , ，应马上在电缆两端及电缆竖井位置挂上临时电缆标签。（ 5）电缆明敷设时，至少应加以固定的部位如下垂直敷设，电缆与每个支架接触处应固定； 水平敷设时， 在电缆的首末端及接头的两侧应采用电缆绑扎带进行固定，此外电缆拐弯处及电缆水平距离过长时，在适当处亦应固定一、二处。（ 6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，电缆沟转弯、电缆层井口处电缆弯曲弧度一致、顺畅自然。（ 7） 光缆、通信电缆、尾纤应按照有关规定穿设 PVC保护管或线槽。（ 8）电缆在各层桥架布置应符合高、低压，控制电缆分层敷设，并按从上至下高压、低压、控制电缆原则敷设，不得将电力电缆及控制电缆混在一起。（ 9）机械敷设电缆的速度不宜超过 15m/min，牵引的强度不大于 7Kg/mm2，电缆转弯处的侧压力不大于 3kN/m2。（ 10） 高压电缆敷设过程中为防止损伤电缆绝缘， 不应使电缆过度弯曲， 注意电缆弯曲的半径， 防止电缆弯曲半径过小损坏电缆。 电缆拐弯处的最小弯曲半径应满足规范要求，对于交联聚乙烯绝缘电力电缆其最小弯曲半径单芯为直径的 20倍，多芯为直径的 15 倍。（ 11） 高压电缆敷设时， 在电缆终端和接头处应留有一定的备用长度， 电缆接头处应相互错开，电缆敷设整齐不宜交叉，单芯的三相电缆宜放置“品”字型，并用相色缠绕在电缆两端的明显位置。（ 12）电缆敷设应做到横看成线，纵看成行，引出方向一致，余度一致，相互间距离一致，避免交叉压叠，达到整齐美观。（ 13）电缆敷设完后，应及时制作电缆终端，如不能及时制作电缆终端，必须采取措施进行密封，防止潮湿。6.2 电缆头制作安装（ 1）高压电缆头的制作须严格按照材料说明书要求进行，电缆头的制作过程应一次完成，以免受潮。（ 2）高压电缆头接地应将钢铠和铜屏蔽分开接地，并作出标识，单芯电缆在一端接地即可但为了方便试验及其他原因，另一端接地线亦要引出。（ 3）控制电缆制作时，电缆头开头尺寸和制作高度要求一致，制作样式统一。（ 4）在剥除电缆外护套时，屏蔽层应留有相应长度，以便与屏蔽接地引出线进行连接。各层间进行阶梯剥除。（ 5） 控制电缆头的接地线采用 4mm多股铜芯线， 焊接接地线时要采取防护措施，防止温度过高损坏芯线绝缘。（ 6）电缆头制作时所使用的热缩管采用统一长度加热收缩而成。电缆的直径应在所用热缩管的热缩范围之内。 电缆头在套入热缩管前， 可在开头处缠绕几层聚乙烯带，然后套入热缩管加热，这样使制作出来的电缆头比较饱满、圆滑，工艺美观。当使用聚乙烯带包电缆头时，要求缠绕密实、牢固可靠，缠绕长度一致。一个二次设备内的电缆头套的颜色要求一致。