光伏EVA检验标准.pdf

EVA 检验标准晶体硅太阳电池囊封材料是 EVA ，它乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物 ，化学式结构如下（ CH2 CH2） （ CH CH2）| O | O O CH2 EVA 是一种热融胶粘剂，常温下无粘性而具抗粘性，以便操作，经过一定条件热压便发生熔融粘接与交联固化， 并变的完全透明， 长期的实践证明 它在太阳电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。固化后的 EVA 能承受大气变化且具有弹性， 它将晶体硅片组 “ 上盖下垫 ” ， 将硅晶片组包封，并和上层保护材料玻璃，下层保护材料 TPT （聚氟乙烯复合膜） ，利用真空层压技术粘合为一体。另一方面， 它和玻璃粘合后能提高玻璃的透光率， 起着增透的作用， 并对太阳电池组件的输出有增益作用。EVA 厚度在 0.4mm ～ 0.6mm 之间， 表面平整， 厚度均匀， 内含交联剂， 能在 150℃固化温度下交联，采用挤压成型工艺形成稳定胶层。EVA 主要有两种 ①快速固化 ②常规固化，不同的 EVA 层压过程有所不同采用加有抗紫外剂、 抗氧化剂和固化剂的厚度为 0.4mm 的 EVA 膜层作为太阳电池的密封剂，使它和玻璃、 TPT 之间密封粘接。用于封装硅太阳能电池组件的 EVA，主要根据透光性能和耐侯性能进行选择。1. 原理EVA 具有优良的柔韧性，耐冲击性，弹性，光学透明性，低温绕曲性，黏着性，耐环境应力开裂性，耐侯性，耐化学药品性，热密封性。EVA 的性能主要取决于分子量 （用熔融指数 MI 表示） 和醋酸乙烯脂 （以 VA 表示） 的含量。当 MI 一定时， VA 的弹性，柔软性，粘结性，相溶性和透明性提高， VA 的含量降低，则接近聚乙烯的性能。当 VA 含量一定时， MI 降低则软化点下降，而加工性和表面光泽改善，但是强度降低，分子量增大，可提高耐冲击性和应力开裂性。不同的温度对 EVA 的胶联度有比较大的影响， EVA 的胶联度直接影响到组件的性能以及使用寿命。在熔融状态下 ,EVA 与晶体硅太阳电池片，玻璃， TPT 产生粘合，在这过程中既有物理也有化学的键合。未经改性的 EVA 透明，柔软，有热熔粘合性，熔融温度低，熔融流动性好。 但是其耐热性较差， 易延伸而低弹性， 内聚强度低而抗蠕变性差， 易产生热胀冷缩导致晶片碎裂，使得粘接脱层。因此通过采取化学胶联的方式对 EVA 进行改性，其方法就是在 EVA 中添加有机过氧化物交联剂， 当 EVA 加热到一定温度时， 交联剂分解产生自由基，引发 EVA 分子之间的结合，形成三维网状结构，导致 EVA 胶层交联固化，当胶联度达到60以上时能承受大气的变化，不再发生热胀冷缩。测定胶联度原理通过二甲苯萃取样品中未胶联的 EVA，剩下的未溶物就是已经胶联的 EVA，假设样品总量为 W1，未溶物的重量为 W2 ，那么 EVA 的胶联度就为 W2/W1*100 。2. 功能介绍a. 封装电池片，防止外界环境对电池片的电性能造成影响。b. 增强组件的透光性。c. 将电池片，钢化玻璃， TPT 粘接在一起，具有一定的粘接强度。3. 材料介绍用作光伏组件封装的 EVA，主要对以下几点性能提出要求a. 熔融指数 影响 EVA 的融化速度。设备熔融指数仪b. 软化点 影响 EVA 开始软化的温度点。c. 透光率 对于不同的光谱分布有不同的透过率，这里主要指的是在 AM1.5 的光谱分布条件下的透过率。d. 密度 胶联后的密度。e. 比热 胶联后的比热，反映胶联后的 EVA 吸收相同热量的情况下温度升高数值的大小。f. 热导率 胶联后的热导率，反映胶联后的 EVA 的热导性能。g. 玻璃化温度 反映 EVA 的抗低温性能。h. 断裂张力强度 胶联后的 EVA 断裂张力强度，反映了 EVA 胶联后的抗断裂机械强度。i. 断裂延长率 胶联后的 EVA 断裂延长率，反映了 EVA 胶联后的延伸性能。j. 张力系数 胶联后的 EVA 张力系数，反映了 EVA 胶联后的张力大小。k. 吸水性 直接影响其对电池片的密封性能。l. 胶联度 EVA 的胶联度直接影响到它的抗渗水性。m. 剥离强度 反映了 EVA 与玻璃的粘接强度。n. 耐紫外光老化 影响到组件的户外使用寿命。o. 耐热老化 影响到组件的户外使用寿命 仪器热老化箱p. 耐低温环境老化 影响到组件的户外使用寿命4. 质量要求及来料检验a. 外观检验 EVA 表面无折痕、无污点、平整、半透明、无污迹、压花清晰。b. 用精度 0.01mm 测厚仪测定 ,在幅度方向至少测五点 ,取平均值 ,厚度符合协定厚度，允许公差为 0.03mm. 用精度 1mm 的钢尺测定 , 幅度符合协定厚度 ,允许公差为 3.0mm. c. 透光率检验1 取胶膜尺寸为 50mm 50mm,用 50mm 50mm 1mm 的载玻玻璃 ,以玻璃 /胶膜 /玻璃三层叠合 . 2 将上述样品置于层压机内 ,加热到 100℃ ,抽真空 5min, 然后加压 0.5Mpa, 保持 5min;再放入固化箱中 ,按产品要求的固化温度和时间进行交联固化 ,然后取出冷却至室温 . 3 按 GB2410 规定进行检验 . d. 交联度检验1 仪器装置及器具容量为 500ml 到 1000ml,24” 磨口圆底烧瓶 ;带 24” 磨口的回流冷凝管 ;配温度控制仪的电加热套或电加热油浴 ;真空烘箱 ;用 0.125mm120 目 不锈钢丝网 ,剪取 80mm 40mm,对折成 40mm正方形 ,两侧对折进 6mm 后固定 ,制成顶端开口的袋 . 2 试剂二甲苯 A.R 级 3 试样制备取胶膜一块 ,将 TPT/ 胶膜 /胶膜 /玻璃叠合后 ,按平时一次固化工艺固化交联 ,（或者按厂家工艺要求固化交联）将已交联好的胶膜剪成小碎片待用 . 4 检验步骤将不锈钢丝网袋洗净、烘干、称重为 W1 精确到 0.01g. 取试样 0.5g 0.01g,放入不锈钢丝网袋中 ,称重为 W2 精确到 0.01g. 封住袋口作成试样包 ,并称重为 W3精确到 0.01g. 试样包用细铁丝悬吊在回流冷凝管下的烧瓶中 ,烧瓶内加入 1/2 二甲苯溶剂 ,加热到140℃左右 ,溶剂沸腾回流 5h～ 6h 时 ,回流速度保持 20 滴 /分～ 40 滴 /分 . 冷却取出试样包 ,悬挂除去溶剂液滴 ,然后放入真空烘箱内 ,温度控制在 140℃ ,真空度为0.08Mpa, 干燥 3h,完全除去溶剂 . 将试样包从真空烘箱内取出 ,放置干燥器中冷却 20min 后 ,取出称重为 W4 精确到 0.01g 结果计算C[1- （ W3-W4） /（ W2-W1 ） ] 100 式中 C 交联度 W1 空袋重量 g W2 装有试样的袋重 g W3 试样包重 g W4 经溶剂萃取和干燥后的试样包重 g. e剥离强度检验1 取两块尺寸为 300mm 20mm 胶膜作为试样 ,分别按 TPT/ 胶膜 /胶膜 /玻璃叠合 . 2 按平时一次固化工艺进行固化 . 3 按 GB/T2790 规定进行检验 . f 耐紫外光老化检验将胶膜放置于老化箱内连续照射 100h 后 ,目测对比 . g均匀度检验取相同尺寸的 10 张胶膜进行称重 ,然后对比每张胶膜的重量 ,最大与最小之间不得超过 1.5 5 检验规则按厂家出厂批号进行样品抽检 ,第 4 章内容全检 ,有一项不符合检验要求 ,对该批号产品进行全检 ,如果仍有不符合第 4 章 d、 e、 g相关检验要求的 ,判定该批次为不合格来料 .