塑料件外观检验规范

第 1 页 共 页 编 号 HWJS7004 第 2 版 第 0 次修改 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 生效日期 1．目的及适及范围 本检验规范为了进一步提高塑料制品的质量，在产品生产及出厂时能严格把关，制定出适应本公 司的塑料件及喷涂件检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷， 用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。 本检验规范适用于塑料件制成的电子产品（外壳及有关塑料件）以及二次加工件制品（喷涂）的 检验与验收。 2.参照文件 本检验规范参照检验和试验工作手册 3.内容 3.1 术语 1 异色点与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2 气丝由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3 塌坑由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4 熔接缝产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5 缺料产品某个部位不饱满。 6 白印由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7 滋边（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8 封堵应该通透的地方由于滋边造成不通。 9 断裂塑料理局部断开后的缺陷。 10 拉毛因摩擦而产生的细皮，附在塑料表面的现象。 11 油丝油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光并带有 流动样。 12 漆点涂层厚度比周围涂层厚的部分。 13 垂流涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 14 皱皮由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 15 分界线不清 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 16 针孔 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。 17 露底 该喷没喷的部位称露底。 18 虚喷 涂膜厚度过薄 ,可看见基材底色的部位。 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 2 页 共 页 编 号 HWMQ 第 2 版 第 次修改 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 生效日期 19 喷花 涂膜厚度不均匀的部位。 20 杂物 涂膜表面因杂点 ,毛尘引起凹凸点。 21 泛白 涂膜表面呈气雾状。 22）污垢光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 3.2 自制件分类说明 3.2 .1 塑料件 一类 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 二类 需喷涂的塑料件（公司内检验用） 3.2.2 二次加工件 喷涂 一类 高精度喷涂制件; 二类丝网印 3.3 检验方法 3.3.1 外观缺陷的检验方法及要求 视力具有正常视力 1.0---1.2 视力和色感 照度正常日光灯，室内无日光时用 40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准。 目测距离 眼睛距离产品 40-----50CM 直视为准 观察时间10 秒 每个可见平面需要 3 秒 3.3.2 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 3.4 不合格类别划分 B 类 单位产品的重要质量特性不符合规定 C 类单位产品的一般质量特性不符合规定 3.5 检验项目及标准 3.5.1 塑件的检验标准 表 1 3.5.1 二次加工 喷涂的检验项目及标准表 2 3.5.3 轻重不良的区分 见表 3 关于塑件及喷涂件的外观 A、 B、 C 、D 面检验的方法 不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的 A、B、 C 、D 面 A、B、C 面划分图例 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 受控状态 分发号 第 3 页 共 页 编 号 HWMQ 第 2 版 第 0 次修改 作 业 指 导 书 塑料件外观检验规范 生效日期 A、B、C 面示意图 A A BC 注 A 面在正常的产品操作中可见的表面。如产品的上盖、前端及接口处 B 面在正常的产品操作中不常可见的表面。如产品的侧面 C 面在正常的产品操作中不可见的表面。如产品底面 D 面指产品结构的非外露面。如产品的内表面及内表面的结构件 说明 1． 接受的水平是基于表面工艺和表面分类的基础上的。这种标准应用于每个独立的表面上。当缺陷 位于产品的 LOGO、产品名称或图标的 40mm 内时，应重新审核决定此是否达到了影响标识、产 品名称或图标的程度。 2． 在实际执行时依照检验标准的条款或参照产品的封样 4．记录与表格 无 批准人签名 审核人签名 制定人签名 批准日期 审核日期 制定日期 C 受控状态 分发号 表1 注 塑 件 检 验 标 准 √ √ √ √ √ √ 序 号 类别 缺陷 一类 二类 1 变形 100mm 范围内不直度、不平度小于 2mmpp 料另做要求 同一类 2 缺料 在非外露面允许有不影响使用的缺料现象 同一类 3 异色点 A 面在直经 100mm 内允许有 ∮≤0.4mm 点 2 个； ∮≤0.2mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得 大于 4 个 B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm 点 3 个； ∮≤0.4mm 点 4 个，两点间距大 45mm; 同一表面上数不得大 于 4 个 C 面无明显影响 D 面不影响正常使用 不做具体要求 但必须 是经喷涂可以覆盖 4 气丝 A 面 不允可视的气丝 B 面 直经 100 mm 内允许有 0.5*5mm2 个；0.5*3mm3 个，两 点间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面允许有不明显气丝 D 面不影响正常使用 不做具体要求但必须 是经喷涂可以覆盖 5 白印 A 面不允许有白印； B、C 面允许有不明显的白印 不做具体要求 但必须是经喷涂可以覆盖 6 熔接缝 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 长度不超过料流方向的 1/3,深度不挂指甲为准 7 滋边毛 边 通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm 的滋边不影响使用。 同一类 8 塌坑 A 面允许有深度小于 1mm，∮≤3mm 的塌坑 1 个 B、 C 面不允许有明显塌坑 2 个 D 面不影响正常使用 同一类 9 断裂 在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象 同一类 1 0 划伤 A 面 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm，同一表面上总数不得大于 2 个 B 面在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距 离大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 3 个 C面无明显影响 D 面 不影响正常使用 不允许有喷涂盖不上的 划伤 1 1 油丝 允许在不明显油丝 不做具体要求 但必须 是经喷泉涂可以覆盖 1 2 拉毛 外露面不允有明显的拉毛 同一类 表2 二次加工件喷涂检验标 注 同一表面上漆点颗粒与针孔总数不得大于 4 个 ; 划伤与毛尘总数不得大于 4 个 序 号 类别 缺陷 一类 二类 1 漆点颗 粒 A 面 在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 颗粒 2 个; ∮≤0.2mm4 个,两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.6mm2 个; ∮≤0.2mm4 个, 两点间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个. C 面不明显影响 丝印丝字样或图案到 此为止 图形、字体应整齐、工 整， 2 垂流 A、B、C 面不允许有垂流 3 针孔 A 面在直经 100mm 内允许有 ∮≤0.3mm2 个；∮≤0.2mm 点 3 个，两点间距大 45mm;同一表面上总数不得大于 4 个 B 面在直经 100mm 内允许有∮≤0.4mm 点 2 个；∮≤0.2mm 点 3，两点间距大 45mm; 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面无明显影响 4 皱皮 A、B、C 面不允许有皱皮 ;在非外露面允许有轻微的皱皮 5 露底 A、B、C 不允许露底 6 分界线 不清 有分界线上，由于工装问题允许有小于 0.2mm 混色现象 7 虚喷 非直观面允许有轻微的虚喷 8 喷花 A、B、C 面不允许有喷花现象Ｄ面不影响使用 9 涂膜 应平整光滑，亮度符合要求 1 0 划伤 A 面 直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 划伤 1 个；0.2*3mm2 个 两点间距 45mm；同一表面上总数不得大于 2 个 B 面在直径 100mm 内允许有 0.2*6mm2 个;0.2*3mm3 个,距离 大于 45mm ;同一表面上总数不得大于 2 个 C面无明显影响 D 面 不影响正常使用 1 1 泛白 A、B、C 面不允许有泛白 1 2 杂物 线 性毛尘 A 面在直经 100mm 内允许有 0.1*3mm 杂物 2 个0.1*1mm4 个,间距大于 45mm,同一表面上总数不得大于 4 个 B 面在直经 100mm 内允许有 0.1*5mm 杂物 2 个0.1*3mm3 个, 间距大于 45mm 同一表面上总数不得大于 4 个 C 面 无明显影响 轻 重 不 良 区 分 表--3 塑料件 二次加工喷涂件 序 号 名称 B 类不良 C 类不良 序 号 名称 B 类不良 C 类不良 1 变形 √ 1 漆点颗粒 √ 2 缺料 √ 2 垂流 √ 3 异色点 √ 3 针孔 √ 4 气丝\ 油丝 √ 4 皱皮 √ 5 白印 √ 5 涂膜 √ 6 熔接缝 √ 6 露底 √ 7 滋边毛刺 √ 7 分界线 不清 √ 8 塌坑 √ 8 虚喷 √ 9 断裂 √ 9 喷花 √ 10 油印 √ 10 泛白 √ 11 拉毛 √ 11 杂物 （毛尘） √ 12 划伤 12 划伤 √ 注被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验