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太阳能电池组件焊接工艺书

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太阳能电池组件焊接工艺书

目的了解电池片单片和串联的焊接工序操作流程范围 本作业指导书适用于电池片单片和串联的焊接工序操作流程、相关操作方法及注意事项。所需设备及辅助工具单片简易工装,恒温电烙铁,焊接台,指套。串联恒温电烙铁,转接模板,焊接模板,指套。工作焊接台的准备1. 清洁工作台面,保持环境卫生,防止电池片污染2. 设定电烙铁到相应需要的温度,每次使用和更换电烙铁头前都要测量其温度,然后每隔四小时测量一次,并记录在烙铁温度记录表上;设定加热模板或者加热台的温度在50℃~ 80℃之间;每天正式焊接前应试焊,检查焊接质量,观察烙铁温度及焊接速度是否合适。焊接工作前的分检工序A. 电池片的分检标准B. 电池片焊接前预处理1. 电池片无碎片,裂纹等缺陷。2. 缺角小于 1mm2每片不超过 2 个。3. 表面无明显沾污,无银栅线脱落。4. 背面无铝珠,若有则应去除。单焊工序流程1. 取,将互连条与电池片主栅线对奇,轻压互连条和电池片,按调整好的温度和速度平稳焊接,焊接收尾处烙铁轻轻上提,以防收尾处出现小锡渣。2. 先焊 66 片长互连条的片子,然后按要求焊 6 片短互连条引出线的片子。串焊工序流程1. 将电池片放入模板相应位置,对齐主栅线,摆放必须一次到位。2. 先焊接正极引出线,对上正极电池片后用左手手指压住互连条和电池片,避免相对位移,然后按调整好的速度进行焊接。 如果正极主栅线到电池片边沿距离小于 5 ㎜ 则从主栅线起头焊接。3. 按检验 1~ 4 进行目测自检,不合格的进行返工,若返工时使用了助焊剂,应即使用酒精清洗。4. 自检合格的,作好流转单记录,用焊接模板放入转接模板实验标准及验收程序1. 焊接表面光亮,无脱焊、虚焊和过焊,无锡珠和毛刺,互连条要均匀、平直地焊在背电极内。2. 电池片表面清洁,电池片完整,无碎裂现象。3. 对与串焊要求互连条要均匀、平直地焊在主栅线内,焊带与电池片主栅线的位错≤ 0.5 ㎜ ;对与单焊要求每一串各电池片的底边在同一直线上,位错< 0.5 ㎜ 。4. 具有一定的机械强度,沿 45 o 方向轻拉互连条不会脱落。5. 质检部抽检烙铁温度和焊接质量,并记录。各工序工作职责1. 电池片要轻拿轻放,以免损坏,小心操作避免电池片破损。2. 收尾处保证 4~ 7 ㎜ 不焊接。3. 每焊接 720 片电池片要更换一次简易工装。4. 严禁焊接作业人员接触助燃剂。5. 若发现有正极和负极栅线偏移≥ 0.5 ㎜ 的片子, 则将该电池片调整为首片。2

注意事项

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