国产光伏电池制造设备生存现状

调查报告国产光伏电池制造设备生存现状2012-02-20 2104 | 作者 pv163 | 查看数 141 | 来自光伏专委会 | 【大 中 小】摘要 根据 IMSResearch 的研究， 2012 年太阳能光伏制造设备的市场可能减半。由于太阳能光伏制造设备新需求显着下跌，市场存在的现有设备的换代和升级需求有限，预计 2012 年市场下跌超根据 IMSResearch 的研究， 2012 年太阳能 光伏 制造设备的市场可能减半。 由于太阳能光伏制造设备新需求显着下跌，市场存在的现有设备的换代和升级需求有限，预计2012 年市场下跌超过 55。近几年来，太阳能光伏产品制造商纷纷投入巨资购买新光伏设备扩大产能，以此来扩大市场份额，同时让自己成为可靠的大批量供货商。虽然，这为最近太阳能 光伏电池制造设备市场的繁荣起到了推波助澜的作用，但是，这也导致了目前光伏设备制造商的产能过剩。高级研究分析师 TimDawson 说“根据 IMSRsearch 的估计，光伏电池制造设备市场收入在 2011 年达到创纪录的 128 亿美元， 2012 年将会仅仅超过 57 亿美元。 大规模产能过剩，再加上需求下降，生产商在可能的情况下，要么推迟要么取消了光伏制造设备的订单，至少短期内事实情况就是这样。从长远来看， 2013 年光伏行业恢复增长是必然的， 但是并不能预测将会出现强有力的V 型复苏。光伏制造设备市场将会稳步恢复。毕竟，光伏生产商依然会希望再次在新设备上投资以保持竞争力，改善生产流程，提供电池效率，最终减少每瓦成本。目前，我国光伏设备企业从硅材料生产、硅片加工、光伏电池片、光伏组件的生产以及相应的纯水制备、 环保处理、 净化工程的建设、 以及与光伏产业链相应的检测设备、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测设备等开始出口。值得一提的是，硅材料加工设备中单晶炉以优良的性价比占据了国内市场的绝对统治地位并批量出口亚洲， 多线切割机已取得突破，多晶硅铸锭炉已经开始大量在国内企业中使用。据中电四十八所提供数据显示，在 10 个太阳能光伏电池制造生产线设备中，国产设备已能提供其中的 8 种，其中有 6 种 扩散炉、等离子刻蚀机、清洗 / 制绒机、去磷硅玻璃（ PSG）设备、低温烘干炉 已在国内生产线上占据主导地位， 2 种 管式 PECVD、快速烧结炉 与进口光伏设备并存但份额正逐步增大。但是，全自动丝网印刷机、自动分拣机、平板式 PECVD仍然依赖进口。目前国内光伏电池注流建线方案为国产和进口设备混搭， 基本以国产为主。 设备投资方面， 一条 25MW的标准生产线需 3400 6000万元。我国光伏电池制造设备的技术水平首先，在湿法腐蚀、清洗设备、扩散方面，主要是自动制绒设备、自动清洗设备、全封闭扩散炉、刻蚀机、去 PSG设备等国内已经能够制造，已经达到世界先进水平，且性价比优势十分明显；国产 PECVD（管式）的工艺结果已接近世界先进水平，这是这种设备的优势。但它的自动化程度 自动装卸片 不如进口设备 进口设备如德国Centrotherm 公司产品， 售价是国产设备的三倍左右 ， 平板型 PECVD目前国内已有企业生产，有待进一步验证；第三，国产丝网印刷机 只有手动 ，与进口自动化产品的差距也是在自动装卸片 机械手 和自动检测手段上， 全自动丝网印刷机已有企业生产，工艺有待进一步验证；第四，高温烧结炉技术提高，开始批量在大线上使用；第五，自动检测分拣设备目前国内已达到国际中等水平。然而，尽管国产太阳能光伏设备在国内用户中已建立起良好的信誉，得到业界的广泛认可，越来越多的客户从价格适中、性能良好、技术不断进步的国产设备中受益。但我们也应该看到， 国内半导体设备厂商在整体技术水平尤其是尖端技术水平上和国外厂商尚有差距。业内专家指出，国产太阳能光伏设备的竞争力不完全在于设备的性能指标，而在于设备的性能价格比。成本是太阳能光伏产业的终极目标，业内有句话，光伏设备没有最好的，只有最合适的。据了解，建设一条太阳能电池生产线， 70以上的投资是用来购买设备， 而国产设备的价格平均只有国外产品的 1/3 1/2 ， 采用国产设备辅以少量进口设备，可以将建线成本降低一半以上。清洗 / 制绒设备单晶硅光伏电池槽式基本国产，多晶硅电池连续式进口居多当前环境下，国内清洗设备企业正直面生存和发展的问题。调查中发现，面对这场全球性的危机，电池清洗设备企业在担忧的同时，应对未来发展持谨慎乐观态度。担忧的是这场风险对那些发展不好、实力不强的企业影响很大，乐观的是清洗机行业仍然是全球和我国持续发展的新材料产业。过去几年来，清洗机国内产量快速增长和外贸出口量不断加大，产业不断扩张，这造成了当前大量清洗机开始“倒向”国内市场。国内清洗机行业因国内外市场的需求萎缩，企业出现限产和停产的状况。在太阳能电池企业，目前在清洗制绒方式上采用的设备方式一般有三种一种是效率不高但很实用的手动操作清洗设备；第二种是分体式全自动清洗，即清洗、制绒工序各用相关设备；第三种是目前较流行的一体式清洗机，从研磨片到电池片一步到位。以上三种方式各有利弊手动操作尽管慢，但对于产量不大，人力成本低的厂家来说是很好的选择；分体式清洗机对硅片参数要求不高，效率也比较高，较容易找出电池片出问题的所在；一体式清洗机效率高，自动化程度高，但对硅片尺寸要求严格，维护起来也不太方便。制绒工艺比较复杂，不同公司有各自独特的制绒方法。基本的工艺流程为上料→HFHNO3腐蚀→ QDR氮气鼓泡 喷淋→ KOH腐蚀→ QDR氮气鼓泡 喷淋→ HCl 腐蚀→QDR氮气鼓泡 喷淋→下料→离心机甩干 离线 。使用到的化学添加剂有两种，一种是 IPA 异丙醇 ，另一种是工业酒精。目前国内的清洗制绒设备以达到了国际先进水平，体现在以下方面全程 PLC 控制，触摸屏操作；采用新型匀液及风道设计技术，降低清洗成本，减少污物的排放；新的密封隔离技术的使用，杜绝了生产过程中的微漏，保护整体电气系统的安全；槽体配置可实现腐蚀后残留在片子上的化学液及污染颗粒的冲洗祛除功能；大多采用机械手方式移动，工艺时间可以自行调节；酸碱槽具有自动补液装置， 可实现无间断生产； 整个清洗、 制绒过程中使用环保的清洗制绒液，降低了后续处理成本；最重要的是融合热氮烘干功能，取代甩干机，大大降低了碎片率。 以上技术在调查中， 基本以槽式机为主， 在湿法制绒 （连续式） 及等离子 （干法）制绒机方面国内正在研发，试验工艺已取得一定进展。国内清洗制绒设备企业国内清洗制绒设备生产企业有以下三种状态 一是从国有企业转型的老牌电子或半导体设备制造企业，代表企业有中电四十八所（能提供完整的电池生产线）、西北电子装备技术研究所（中电二所）、中电四十五所、保定天威新能源等；二是新近崛起的典型电子或半导体企业，代表企业有北京七星华创、深圳捷佳创、北京华林嘉业、北京中联科利、苏州华林科纳、青岛赛瑞达等；三是水处理或超声波设备公司转型，代表企业有深圳市恒通源、深圳市和科达、张家港声达超声设备、深圳市超纯水、深圳市纯水一号、张家港德科超声、上海睿鹏清洗设备等。扩散炉 经历了开管闭管全封闭扩散三个阶段， 绝大部分电池企业采用国产装备上个世纪 60 年代由于国产光伏电池装备技术落后，无法满足电池工艺生产，一些电池厂家先后从国外引进了链式扩散设备。 1965 年以前，这是我国扩散炉出现阶段，扩散炉随着半导体工艺的产生而出现，这一阶段的国产扩散炉水平与国外水平差距不大。进入 80 年代我国电子工业专用装备取得长足进展，电池生产用扩散设备回到管式扩散。 2001 年，中国电子科技集团 48 所与无锡尚德公司的携手合作拉开了我国光伏电池生产用扩散设备技术与配套工艺飞速发展的序幕。短短的几年时间里，我国光伏专用扩散设备经历了从处理 125mm125mm、 156mm 156mm方硅片向 210mm 210mm方硅片跃进；扩散的质量从原来的单片和整管扩散均匀性在 7％以内的水平，提高到目前单片和整管扩散均匀性在 4％以内的国际先进水平；扩散方式从原来的开管扩散到现在的环保、洁净、节能、安全的全封闭扩散；单批次产能从原来的 150 片、 200 片、 300 片发展到日前的 400 片；控制方式从原来的手动、 PLC半自动控制到日前的微机全自动控制。 目前我国光伏电池装备市场上共有各类扩散设备上千多管，其中 85％左右以处理 125mm 125mm电池片为主，兼容 156mm 156mm电池片，这其中又有 90％以上为微机自动控制设备，只有不到 10％为手动或 PLC半自动产品。技术特点在整机设备向全自动化、高生产效率、低成本扩散、 操作人性化发展的同时， 其核心单元技术如温度控制将不可避免地采用更精细的控制方式 内外热偶串级控制技术等 。 通过对加热部件和负载同时监控， 确保实际工艺温度长期重复、 稳定可靠； 工艺气体流量控制将从目前的模拟向数字 MFC质量流量控制器 发展，以实现更稳定的工艺气体流量控制。今后几年内，整机将向减压扩散、立式扩散、链式扩散等方向发展，以适应 12＂及更大尺寸硅片的工艺要求，其单批次处理能力将达到更高的 600～ 800 片／批次。国内扩散炉生产企业推荐1、 中电四十八所 中电四十八所事业二部承担着扩散炉等其他太阳能光伏设备的生产， 2008年， 成功研制出了新型闭管扩散炉全封闭推舟软着陆扩散炉， 2008 年销售数百台之多，截至目前市场占有率在 80左右。包括其他光伏设备在内， 2008 年销售收入达 10.15 亿元，新签单 5 亿多元。另外， 2008 年相继为江西佳辉、神州光电等单位数十条生产线提供了除丝印机之外的整线装备。今年一季度，中电四十八所销售额达到收入 4.1875 亿元，比去年同期增长 70以上，真正实现了在金融危机影响下弯道不减速。四十八所新型扩散炉，单管产能高达 400 片，在产能提高 33的同时，能源消耗降低 50以上，废气排放降低到原来开管扩散的 1/10 ，能耗降低 20左右，平均单位扩散成本降低 20以上。成功突破了炉门自动密封、 尾进尾出送气、废气自动收集、三维送片机构调整等多项关键技术。 达到国际先进水平的大生产用新型太阳能电池生产专用扩散设备，价格却只有进口同类设备的 1/3 。2、北京七星华创 北京七星华创电子股份有限公司（简称“七星电子”）传承五十多年电子装备及元器件的生产制造经验， 于 2001 年 9 月成立。 七星华创于 2007 年研制出新型扩散炉，具有四套独立的工艺炉管， 关键件全部采用进口件， 采用进口智能控制器， 可输出四个开关量，对炉温、阀门动作进行自动控制，并管理全部工艺时序， 可编辑存贮十条工艺曲线实现为实现闭管扩散工艺，所以必须进行炉口密封，在这方面，七星华创经过无数次的试验，包括数次失败的考验， 最终解决了这个棘手的难题 即在没有任何水冷条件下， 在工艺温度高达 900℃时，采用普通氟橡胶密封圈能够使工艺管密封，并能够长期工作。3、株洲众欣科技 株洲众欣科技专注于磁流体领域，公司创办人罗喜梅女士是国内第一个把磁流体技术进行产业化生产并运用到真空领域的研发型企业家。 2007 年，众欣科技通过和国内的大专院校的多名专家学者细致交流， 然后进行了大量的市场实际调查， 众欣科技认为扩散在电池片当中， 起到决定性的作用。 从提高转换率以及降低生产成本出发， 在现有市场上使用的扩散炉技术方面进行了革新， 成功研发出新型 “气旋动态” 扩散炉，截至目前已成功销售 3 台卧式“气旋”扩散炉。对于“动态”扩散的定义，众欣科技是这样解释的，这是一个相对的概念， 主要是针对硅片而言， 现在市场上的硅片在扩散的过程当中都是静止不动的， 而众欣的动态扩散， 就是硅片在整个扩散过程中是一个运动的状态。 由于硅片主动地寻找扩散， 而不是象原来的被动扩散， 所以这个动态扩散的均匀性在远离上面确实可行， 该扩散炉最大的特点体现在扩散的效果上 保持方块电阻片内均匀性在 3 欧姆之内， 源的使用量减少使用量三分之一。 今年七月， 众欣科技将为湘潭一企业提供六管动态扩散炉， 即 25MW生产线。同时， 根据市场的需要，众欣科技也可以提供动态扩散改造服务， 为电池片生产厂家节约大量的生产成本和运行费用。4、青岛赛瑞达 青岛赛瑞达设备制造有限公司由北京昊海立德科技有限公司注资的高新技术企业，是集开发、生产、销售为一体的专业厂家。具有自主研制、设计和开发半导体专用工艺设备、 包装机械、 智能化仪表等产品的能力， 同时可根据用户的不同需求进行设计和开发，并且具备改造、 装备国外二手设备的能力。该公司扩散炉为闭管磷扩散，带有工艺废气冷却定向回收装置，偏磷酸、 CL2分开收集处理，工艺废气集中收集从尾部定向排出，各种工艺气体可分开送入石英管内， 工艺气体 三氯氧磷 可采用喷淋式方式引入到石英管内， 采用悬臂式推拉舟送取电池片，另采用侧面布局的悬臂推拉结构，可有效的防止偏磷酸下滴，造成推拉机构受腐蚀，影响推拉机构的精确性。等离子刻蚀机干法腐蚀设备全部国产为主，少量湿法腐蚀设备需要进口由于在扩散过程中， 即使采用背靠背扩散， 硅片的所有表面包括边缘都将不可避免地扩散上磷。 PN结的正面所收集到的光生电子会沿着边缘扩散有磷的区域流到 PN结的背面，而造成短路。因此，必须对太阳能电池周边的掺杂硅进行刻蚀，以去除电池边缘的 PN结。通常采用等离子刻蚀技术完成这一工艺， 等离子刻蚀是在低压状态下， 反应气体 CF4的母体分子在射频功率的激发下， 产生电离并形成等离子体。 等离子体是由带电的电子和离子组成， 反应腔体中的气体在电子的撞击下，除了转变成离子外，还能吸收能量并形成大量的活性基团。活性反应基团由于扩散或者在电场作用下到达 SiO2 表面，在那里与被刻蚀材料表面发生化学反应， 并形成挥发性的反应生成物脱离被刻蚀物质表面， 被真空系统抽出腔体。 在等离子体刻蚀机使用过程中， 等离子体不能一直保持在某一稳定状态， 有许多因素会对刻蚀机系统产生扰动，如刻蚀机的定期维护（ PM）、反应腔室内壁聚合物的沉积、设备部件的老化（传感器及各种其他容易磨损的部件） ， 以及未经测量的进入反应腔室的晶片状态的差异等。 在不同的时间尺度范围内， 刻蚀机产生漂移的原因是不同的， 因而需要采用相应的控制类型加以控制。 PM与 PM之间，刻蚀机要经历定期的清洗、部件的更换和维修等，这些都能对刻蚀工艺产生影响。 刻蚀机定期维护的目的是让反应腔室每次都能恢复到同样的理想状态， 而这通常是很难达到的。 因而会在前一个刻蚀机定期维护快结束之时到下一次刻蚀机定期维护开始后的一段时间发生工艺状态的不连续。 在一个刻蚀机定期维护周期之内， 刻蚀机状态的改变主要是由于刻蚀产生的残余聚合物在反应腔室内的沉积， 以及易损件及可更换部件的磨损所引起的。干法刻蚀（ ICP）是目前主流的刻蚀设备工艺，它采用射频辉光放电将参与反应的化学气体电离形成等离子体， 通过对刻蚀参数精确的控制和测量， 把光刻形成的电路图转移到硅片上形成三维结构。其间融合了等离子体、射频、超高真空、自动化控制等多种尖端技术，是电池片制造过程中至关重要的一环。 综观国内刻蚀设备生产企业， 具有以下特点 采用片架旋转密封技术，提高刻蚀的均匀性；硅片放置自动压紧技术，减少了钻蚀风险； ICP 技术的形成及引入， 提高了设备的各种效率； 特别是大容量反应室的设计， 大大提高了电池片的处理能力。国内等离子刻蚀机设备企业推荐1、中科院微电子研究所 中国科学院微电子研究所“六五”、“七五”、“八五”、“九五” 一直承担等离子刻蚀技术领域的国家科技攻关项目。 研究成功深亚微米刻蚀技术并先后研制生产了实验研究用 RIE、 MERIE和 ICP 高密度等离子体刻蚀机系列。该研究所的 SE-3型刻蚀机通过 PLC完成刻蚀太阳能电池的程序控制功能， 能完成除了装片和卸片以外的全部生产过程的连续动作和自动保护等功能。 具有良好的人机界面， 使用方便、 重复性好。 另外，该机型因钻蚀引起的硅片边缘损耗小 （约 1mm左右），有利于提高太阳能电池片的效率，且每批的一致性相当好，刻蚀片超过 500 片 / 次，工艺过程全部实现自动控制。2、中电四十八所 四十八所刻蚀机具有以下特点，采用立式感应耦合等离子体 ICP 技术；工艺过程全自动控制，压力闭环全自动控制； 工艺重复性好， 刻蚀速度快（ 6 寸电池片 1200片以上 / 每小时， 5 寸电池片 2000 片左右 / 每小时）；批处理时间短、产量大；所有电气元件均采用插拔式，便于维修和更换；适用于大批量生产。真空泵是干泵， MFC、真空规等都是 MKS的。如行业内知名的 Q-Cell 、 Sharp、 BP等企业都在用四十八所的干法刻蚀设备。3、武汉三工 三工相关负责人解释该公司刻蚀设备时讲道，三工的激光绝缘电池片刻蚀机可以代替等离子刻蚀， 该设备采用半导体端面泵浦紫外激光器及扫描振镜输出方式， 与生产流水线配合， 自动上下料， 自动进出料。 CCD自动识别跟踪定位， 可以满足生产线节拍 （ 1200片 / 小时）。这是在电池片生产过程中少数的激光刻蚀设备。4、北京七星华创 七星华创生产两种类型的刻蚀机，分别为 MCP刻边机及周边刻蚀系统。其中， MCP刻边机采用不锈钢材质做反应腔室，解决了同类产品石英腔体在使用过程中，频繁更换腔体带来的消耗， 降低了维护成本。 另外电极内置， 克服了石英腔体外置电极在空气中易产生臭氧及射频泄漏的危害， 提供了良好的使用环境。 电池片处理数量在 400 800 片 /批（特别适用于 25MW-30MW生产线）。周边刻蚀系统可处理硅片尺寸 156 156mm，处理能力在 300 片 / 小时，真空压力调节形式为自动。去磷硅玻璃（ PSG）设备全部国产，基本以清洗设备制造企业为代表该设备用于光伏电池片生产制造过程中， 通过化学腐蚀法也即把硅片放在氢氟酸溶液中浸泡，使其产生化学反应生成可溶性的络和物六氟硅酸， 以去除扩散制结后在硅片表面形成的一层磷硅玻璃。在扩散过程中， POCL3与 O2反应生成 P2O5淀积在硅片表面。 P2O5与 Si 反应又生成 SiO2 和磷原子，这样就在硅片表面形成一层含有磷元素的 SiO2，称之为磷硅玻璃。去磷硅玻璃的设备一般由本体、清洗槽、伺服驱动系统、机械臂、电气控制系统和自动配酸系统等部分组成，主要动力源有氢氟酸、氮气、压缩空气、纯水，热排风和废水。国产去除PSG设备关键件大多采用进口件，产能在 1800-2400 片左右 / 小时（大多适合于 25MW-30MW生产线）。国内去除 PSG设备基本以本文上期介绍的清洗设备厂家生产为主，故不再概述。管式 PECVD基本国产，平板式 PECVD国内已研发出来，已面市PECVD设备，通过沉积氮化硅膜来实现太阳能电池减反射以及钝化的效果。利用高频电源辉光放电产生等离子体进行化学气相沉积的过程。 其特点是电子密度高、 电子平均能量大， 富含大量化学气相沉积的活性粒子和自由基，并且沉积温度低。在采用 SiH4 和 NH3作为源气体沉积 SiNx 薄膜的过程中，由于大量氢原子的存在，使所生成的薄膜除了注册香港公司具有减反射性能外， 兼具有良好的表面和体钝化性能， 这是因为在离子的轰击下， 氢原子更容易扩散进入薄膜体内，从而提高膜的体钝化效果。不仅如此， PECVD等离子体中由于含有高密度的离子， 这些具有一定动能的离子对沉积的减反射钝化膜进行轰击， 还会提高膜的质密性和应力。 故 PECVD设备是晶体硅太阳能电池生产线制备减反射钝化膜的主要设备。 与此同时， PECVD设备也是整条太阳能电池生产线的核心设备之一，应用于晶体硅太阳电池生产线的 PECVD设备价格已经占到了整条线设备价格的三分之一左右， 是所有设备中比重最大的一部分。国内第一台半导体用 PECVD设备是由中科院沈阳科学仪器研制中心有限公司研发的，零部件国产化率达到了 70左右。 目前市场上主流的 PECVD设备技术按照反应器结构和等离子体发生源的不同，分为直接式 PECVD和间接式 PECVD。直接式即样品直接接触等离子体，样品或样品的支撑体就是电极的一部分； 间接式或称离域式即待沉积的样品在等离子区域之外，等离子体不直接打到样品表面，样品或其支撑体也不是电极的一部分直接式又分成两种 一种为管式 PECVD系统， 即使用像扩散炉管一样的石英管作为沉积腔室，使用电阻炉作为加热体， 将一个可以放置多片硅片的石墨舟插进石英管中进行沉积。 这种设备的主要制造商为德国的 Centrotherm 公司、 中国的第四十八研究所、 七星华创公司。 另一种为平板式 PECVD系统， 即将多片硅片放置在一个石墨或碳纤维支架上， 放入一个金属的沉积腔室中， 腔室中有平板型的电极， 与样品支架形成一个放电回路， 在腔室中的工艺气体在两个极板之间的交流电场的作用下在空间形成等离子体，分解 SiH4 中的 Si 和 H，以及 NH3种的 N形成 SiNx 沉积到硅表面。这种沉积系统目前主要是日本岛津公司在进行生产。但与管式 PECVD设备相比， 平板式 PECVD具备产能大、 装卸片容易， 易于自动化集成等优点，但到目前为止， 国产设备市场上仍未真正出现相关的成熟产品， 但国产样机已完成研发， 单元技术获得一定的突破， 部分关键零部件仍然要依赖进口， 工艺结果及稳定性有待进一步验证。 在确保中低端设备持续向前发展的势头下， 开发具有更高自动化水平和单机生产效率的高端设备， 提高整线生产效率， 降低生产成本，是太阳能电池制造设备发展的必然方向。大型平板 PECVD设备的国产化， 正令国内客户翘首以待。 令人欣慰的是， 国产平板 PECVD设备的开发也确实正在紧锣密鼓的进行当中， 由北京北方微电子公司进行的大型平板 PECVD设备的自主研发，目前已经接近尾声，并于 2009 年第二季度推向市场。国产 PECVD设备生产企业推荐1、北方微电子 北方微电子研发的平板型 PECVD设备成膜的均匀性、折射率、减反射效果以及各种工艺技术指标都达到了世界先进水平， 经过反复测试， 具有良好的稳定性和可维护性。采用独有的反应室结构设计，提升反应室内等离子场、温度场、流体场和压力场的均匀性， 确保膜层具有优良性能。 采用 10 10 片的在线式架构设计， 实现每小时 1500 片的设计产量； 可扩展多工艺腔设计， 按照客户需求实现更大产能。 该产品于今年二季度末推向市场，北方微电子建立了专门的电池生产线用于该产品测试。2、中电四十八所 中国电子科技集团公司第四十八研究所 2002 年开始研制 M82200-1／ UM型生产型软着陆管式 PECVD设备，经过大量工艺试验，多晶硅太阳能电池平均转换效率在14． 5％ -15 ． 5％之间，单晶硅太阳能电池平均转换效率在 16％ -17 ％，基本接近国外设备的先进水平。该管式设备采用了国内独一无二的、与国际先进水平相当的软着陆推舟送片、后电极自动连接、 自动精密真空门等先进技术， 在产能提高一倍的同时， 使氮化硅成膜质量又一次得到提高，每管日产量 4000 片左右，目前已在多家太阳能生产线上使用，运行状况良好，在国内生产型设备中处于领先地位。3、北京七星华创 七星华创研究薄膜淀积技术和相关设备已多年，在“八五”攻关的工程中， 研制生产的 PECVD系统获得国家科技进步二等奖。 但该公司以前的 PECVD设备主要应用于 IC 行业，在此基础上七星华创对设备进行较大的改进以适应于太阳能行业。在做了大量试验并参考了国外设备之后，最终于 2007 年成功研制出了双管卧式热壁型 PECVD设备，并在当年销售四台设备， 销售收入超过 500 多万元。 该设备采用石墨制作装片舟用来承载硅片，并根据实际使用情况不断改进其结构， 逐步完善石墨舟的设计， 使其更加适用于大规模太阳能电池生产线，目前每管生产率达 96 片 /45min 。在如何引入电极的方式上，也做了大胆的创新。 该 PECVD设备与进口同类设备所用的尾部电极引入方式不同， 采用了由炉门处引入电极的前引入方式， 此方式与电极后引入方式相比， 引入结构更加安全可靠， 尤其利于设备的维护。通过该设备在单 / 多晶硅基底上所生长的减反射膜，在片内、片间和批间的均匀性和一致性都达到了国际同类产品水平。 该设备已成功应用于国内多家电池生产线， 并出口至新加坡等国家。4、青岛赛瑞达 赛瑞达 PECVD设备为管式，采用进口压力控制、闭环系统及进口耐腐蚀不锈钢管件、阀门。有毒害尾气定向收集、集中处理排放，装片数量为 250 片 / 每炉管，采用软着陆悬臂式推拉舟送取片方式。5、 上海航天机电 上海航天机电与上海太阳能科技有限公司于 2008 年成功研制了太阳能光伏用平板型 PECVD，该设备通过了上海市科技攻关计划半导体器件制造工艺关键装备技术的研究 项目验收， 样机在上海太阳能科技有限公司生产线上实际运作半年以上并取得良好效果。 上海航天汽车机电公司此次研发的光伏生产线核心装备 PECVD设备涵盖了 PECVD薄膜工艺技术、光机电一体化技术、真空技术、微波技术、电子与信息技术（包括自动化技术、计算机软件技术、 网络通信技术等） 、 节能技术等多项技术领域， 整个研发过程耗时 3 年多，在研发过程中采用了多项国内领先、 国际先进的技术， 各项技术指标均达到同类设备的国际先进水平， 部分性能优于进口设备， 可以完全取代同类进口设备， 打破了国外设备的技术垄断，使整个装备的国产化率超过 80％。丝网印刷机丝网印刷机手动全部国产，全自动丝网印刷机于去年已推向市场太阳电池经过制绒、扩散及 PECVD等工序后，已经制成 PN结，可以在光照下产生电流，为了将产生的电流导出，需要在电池表面上制作正、 负两个电极。制造电极的方法很多， 而丝网印刷是目前制作太阳电池电极最普遍的一种生产工艺。 丝网印刷是采用压印的方式将预定的图形印刷在基板上， 该设备由电池背面银铝浆印刷、 电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。 其工作原理为 利用丝网图形部分网孔透过浆料， 用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力， 同时朝丝网另一端移动。 油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。 由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内， 印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触， 接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程。目前在国内，手动及半自动丝网印刷机已实现量产， 并成功应用于电池生产线， 全自动丝网印刷机已有研发， 由深圳市网印巨星推出的全自动丝网印刷机已实现生产， 正在电池生产线中进行测试， 各项数据已达到国际先进水平。而拥有更高定位精度的新一代半自动丝网印刷机已经在主流厂商试用。国内丝网印刷机生产企业推荐1、 深圳网印巨星 成立于 2000 年的深圳网印巨星机电设备有限公司， 是国内致力于高精度、自动化、智能化丝网印刷机械设计制造的专业企业。 2006 年该公司的主要产品丝网印刷机通过了欧盟的 CE认证，是国家标准化委员会丝网印刷机械国家标准主要制定单位。目前该公司在太阳能电池制造领域，涉及半自动丝网印刷机及全自动丝网印刷机两大类产品。2、中电四十五所 中国电子科技集团第四十五研究所在丝网印刷领域涉及三种产品，分别为半自动丝网印刷机， 该机为手动上下料， 自动印刷， 适合中小型太阳能生产线中硅片的印刷。 另外还有精密网版印刷机、 视觉对位网版印刷机。 三个型号的丝网印刷机已装备了国内40 多条太阳能电池生产线和试验线。四十五所在成功研制半自动丝网印刷机及全自动 LTCC丝网印刷机的技术基础上针对太阳能电池印刷的技术特点， 进行大量的调查研究， 重点解决自动图像对准技术、 柔性传输技术、 大直径四工位高精度高速旋转任务台设计制造技术、 自动烘干控制技术、基片测试分选技术、智能化控制技术、 软件控制技术等 7 项关键技术，成功研制出用于太阳能电池基片的背铝、背银和正银印刷、烘干、烧结、测试、分选的全自动生产线。该生产线主要包括 1 台自动上料机、 3 台自动视觉对准丝网印刷机、 2 台烘干炉、 1台烧结炉、 1 台测试分选机等 8 个部分，各部分协调任务，不需要人为干预。3、昆山合信 昆山合信太阳能设备有限公司是一家以研发、生产、销售太阳能电池丝网印刷机、 厚膜印刷机等设备的企业。 该公司目前有半自动及全自动两种类型的丝网印刷机， 基本以代理销售为主。4、莱茵茜斯田（天津） 该公司跟据市场所需，研发出了全自动太阳能电池专用丝网印刷机， 该产品引用先进的韩国技术研发而成， 主体构造有影像系统全自动丝网印刷机及近红外线烘干设备组成， 不仅能印刷太阳能电池核心部位的电极， 还可进行高品质印刷， 且印刷后干燥速度快（从印刷到干燥最多用 3.5 秒），可大大提升生产能力。同时，此款全自动太阳能电池专用丝网印刷机还可在印刷全过程中监控承印物的破坏与否， 而采用自动刮胶调节压力感应器装置， 能维持均匀的压力， 并可维持均一的印刷厚度， 新概念的校位方式保证了低不良率，在价格上比欧美进口设备要更为低廉。高温烧结炉国内生产研发技术明显提高，开始批量在大生产线使用，但进口仍占多数经过丝网印刷后的硅片，不能直接使用，需经烧结炉快速烧结，将有机树脂粘合剂燃烧掉，剩下几乎纯粹的、 由于玻璃质作用而密合在硅片上的银电极。 当银电极和晶体硅在温度达到共晶温度时， 晶体硅原子以一定的比例融入到熔融的银电极材料中去， 从而形成上下电极的欧姆接触， 提高电池片的开路电压和填充因子两个关键参数， 使其具有电阻特性， 以提高电池片的转换效率。烧结炉分为预烧结、烧结、 降温冷却三个阶段。 预烧结阶段目的是使浆料中的高分子粘合剂分解、燃烧掉，此阶段温度慢慢上升； 烧结阶段中烧结体内完成各种物理化学反应， 形成电阻膜结构， 使其真正具有电阻特性， 该阶段温度达到峰值；降温冷却阶段，玻璃冷却硬化并凝固， 使电阻膜结构固定地粘附于基片上。 目前在国内高温烧结炉产品关键技术上取得了突破， 主要体现在以下几方面 尖峰烧结温度曲线的形成与控制； 均匀热场形成技术； 快速冷却技术以及充分的排胶设计。国内高温烧结炉生产企业推荐中电四十八所合肥恒力电子（中电 43 所）北京七星华创（以干燥炉为主）北京中联科利等企业。光伏设备企业要想发展好， 还必须和产业链的各个环节进行紧密结合。 从半导体设备行业发展的经验看，光伏行业只有设备没有工艺，很少有设备能进入大生产线。因此，发展光伏产业要总结这些经验教训， 光伏设备厂商应通过与国内一流光伏企业结成战略同盟， 将先进工艺物化于设备， 提供技术先进、 质量稳定、满足工艺需要的优质设备， 彻底打破以往设备和工艺脱节的发展模式， 直接同步工艺技术的发展。 值得欣慰的是， 目前国内太阳能光伏设备行业的发展出现了可喜的变化， 部分企业在提供设备的同时已能提供相应的基本工艺， 只要购买了他们的设备， 生产出合格产品是没有问题的。 此外， 创新也是国内光伏设备企业急需跨过的门槛。 唯有创新才有发展， 设备企业应该加大研发投入， 利用中国这个世界最大的光伏设备市场， 结合自身的特点， 积极扩展产品门类， 在国外占垄断地位的设备产品上有所突破。当然了，在电池片生产过程中，还需要供电、动力、给水、排水、暖通、真空、特汽等外围设施。消防和环保设备对于保证安全和持续发展也显得尤为重要。一条年产 50MW能力的太阳能电池片生产线，仅工艺和动力设备用电功率就在 1800KW左右。工艺纯水的用量在每小时 15 吨左右，水质要求达到中国电子级水 GB/T11446.1-1997 中 EW-1级技术标准。工艺冷却水用量也在每小时 15 吨左右，水质中微粒粒径不宜大于 10 微米，供水温度宜在15-20 ℃。真空排气量在 300M/h 左右。同时，还需要大约氮气储罐 20m，氧气储罐 10m米。考虑到特殊气体如硅烷的安全因素， 还需要单独设置一个特气间， 以绝对保证生产安全。 另外，硅烷燃烧塔、污水处理站等也是电池片生产的必备设施。