组件工艺文件

组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 1/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺文件明细表名称 晶体硅太阳电池组件图号 JCSM-170D-00-01 序号文 件 名 称 页次 备注1 JCSM系列晶体硅太阳电池组件工艺文件明细表 1 2 JCSM系列晶体硅太阳电池组件装配工艺 23 3 JCSM系列晶体硅太阳电池组件自制工艺装备汇总表 1 4 JCSM系列晶体硅太阳电池组件外购工艺装备汇总表 1 5 6 7 8 9 10 11 12 更改标记 数量 更改单号 签名 日期拟制审核标准化批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 2/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 工艺流程图号 JCSM 序号 工序名称 工艺流程 工艺卡编号 工艺规范及要求 备 注1 2 3 4 5 6 备料焊接叠层层压装框包装1 2 3 4 5 6 备料焊接叠层层压装框包装拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 3/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1 备料图号 JCSM 1 目的按照设计要求的规格型号、尺寸和产量任务将生产电池组件所需的各类原材料提前准备好，并发放到各序。2 原材料的准备2.1 互连条的准备2.1.1 领取设计要求规格尺寸的互连条。2.1.2 根据设计要求用助焊剂浸泡互连条并晾干。 浸泡和晾干互连条必须在带抽排风系统、 环境清洁、 方便操作的空间。浸泡时间在 15 分钟到 2 小时之间。晾干时必须保证互连条上助焊剂全部挥发。2.1.3 将处理好的互连条放于指定位置。2.1.4 检验。互连条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。2.2 汇流条的准备2.2.1 根据设计要求的规格尺寸领取汇流条。2.2.2 将成盘的汇流条一端拉伸， 对齐到标准线的一端， 然后在标准线另一端对应的位置上， 用剪刀将汇流条剪成符合设计要求的尺寸。各规格汇流条的量由设计文件而定。2.2.3 将剪好的汇流条分别装盘。2.2.4 检验。汇流条的规格必须符合设计要求，且平直、光亮。2.3 EVA、 TPT 的切割2.3.1 将成卷的 EVA、 TPT 分别放置在相应的工作台支架上。2.3.2 将 EVA 、 TPT 的一端拉下一定长度铺放在工作台上，按照设计图纸的要求，用刀片将其切割成规定的尺寸。2.3.3 剪好的 EVA、 TPT 要分类整齐放置。2.3.4 检验各材料必须符合设计要求的规格尺寸、无褶皱、破损。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 4/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1 备料图号 JCSM 2.4 原材料领取和发放原材料由各备料工序领取和发放。3 注意事项操作过程中必须规范佩戴工作帽。在划料、准备汇流条和防止互连条时必须戴工作手套，避免手上的汗渍和杂质污染材料。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 5/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1 备料图号 JCSM-170D-00-05 仪器设备动力 安全措施名称 规格及编号工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号无水乙醇助焊剂AR 分析醇F1 不锈钢米尺剪刀工具刀刀片线手套汇流条互连条EVA TPT 钢化玻璃见相应产品设计文件拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 6/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 1 备料工作地点 组装组 工序号 1 来自何处 库房 交往何处 其余各工序序号检测内容和技术要求 检验方法检验器具全检抽检 备注名称 规格精度 每台抽样1 汇流条目检 √平直、光亮、规格符合设计要求2 EVA、 TPT、 TPT 块目检 √规格尺寸符合设计要求，无褶皱及破损3 钢化玻璃目检 √表面无污染，清洁、光亮、无缺角、爆边4 互连条目检 √平直、光亮，规格符合设计要求拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 7/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 2 焊接图号 JCSM 1 目的将已处理好的互连条按要求焊接在电池片正面的主栅线上， 并将焊接好正面的电池片按照设计要求焊接成串。1 准备工作按照设计图纸所要求的规格型号领取电池片；预热加热模板、电烙铁。2 操作规程加热模板在焊接操作前打开加热模板进行加热，当模板温度达到设定温度时方可进行焊接操作。加热模板温度同工艺员根据电池片的厚度及当日的室温进行设定 （设定温度范围为 40℃到 65℃， 电池片越薄、室温越低所设温度就越低） 。 加热模板的温度焊接操作人员不能私自进行更改。 每班工作完毕后操作员关掉电源，然后必须用酒精棉球及擦布清洗加热模板。然后将模板整齐置于加热台面上。恒温烙铁；在焊接操作前打开恒温烙铁进行加热，当烙铁温度达到设定温度时方可进行焊接操作。恒温烙铁温度工艺员根据电池片的厚度进行设定 （温度范围为 360℃到 380℃， 电池片越薄， 所设定温度就越低。 焊接成串时温度可以往高温端调， 但是必须在所定温度范围内） 。 恒温烙铁温度操作人员不能私自进行更改，在操作中及每班工作完毕后按照烙铁保养规则对烙铁和烙铁头进行保养，关掉电源。将互连条按设计文件中排片图所示走向沿电池片正面主栅线焊上，保证焊带顶端及边缘则刚好完全盖住主栅线。 焊接须守固、 光滑， 不能出现歪斜、 虚焊、 漏焊等到现象。 互连条外露主栅线的宽度应小于 0.2mm。按照排片图所示将焊接好正面的电池片背面朝上放置在焊接模盘上，用卡具卡在相邻两片电池片之间，保证电池片之间的间距符合要求。电池片的一边必须与模盘的一边接触，将互连条焊接在相邻电池片的背面（焊接长充应超出主栅线长度的 3/4 ）形成电池串，将两根较短的互连条焊接在最后一片电池片上（焊接长度应超过主栅线长度 3/4 ）将焊好的电池串背面朝上放在托盘上，每个托盘放置 6 串电池串，最多不超过 8 串，放置好的电池串必须整齐。工作结束后关闭加热模板和恒温电烙铁电源，并清洁干净工作台和加热模板。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 8/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 2 焊接图号 JCSM 检查电池片表面必须干净，无污迹或杂物；电池片无裂纹、缺角、崩边等现象；焊接须牢固、光滑。规范填写工序流程卡并移交下道工序。3 注意事项操作过程中必须规范佩戴工作帽和工作手套，轻拿轻放电池片和电池串。由本小组组长监督操作人员自检并自下一工序的操作人员对焊接好的电池串进行检验，及时发现并协调解决问题。焊好正抽的电池片要整齐堆放，保持互连条平直。每堆放置数量不超过 30 片。在焊接过程中应将模盘和托盘上的异物清理干净。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 9/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 2 焊接仪器设备动力 安全措施名称 规格及编号工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号助焊剂无水乙醇F1 AR 分析醇焊接加热模板恒温电烙铁镊子浸指手套托盘脱脂棉不锈钢盘剪刀毛刷凳子硅电池片焊锡丝互连条见相应产品设计文件拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 10/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片名称 晶体硅太阳电池组件 编号 2 焊接图号 JCSM 工作地点 组装组 工序号 2 来自何处 备料 交往何处 叠层序号 检测内容和技术要求检验方法检验器具 全检抽检 备注名称 规格精度 每台抽样1 电池串焊接符合设计文件要求 目检 √2 电池片无裂痕、崩边、缺角等，电池片表面无助焊剂或杂物。符合组件车间差异片分类管理要求目检 √3 互连条光亮、平直、不变色、无明显歪扭现象目检 √4 互连条外露出主栅线的宽度不大于 0.3mm 目检 √5 焊接在背电极上的互连条尾部要牢固目检 √拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 11/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 3 叠层图号 JCSM 1 目的按叠层操作规程敷设封装材料，为层压做准备。2 准备工作领取封装材料钢化玻璃、 EVA 、 TPT 、 TPT 条、汇流条，预热电烙铁。3 操作规程清扫电池串，清除电池表面的污迹和杂物等。将用无水乙醇清洗好的钢化玻璃绒面朝上放在排片图上相对位置并对齐，然后铺上一层 EVA 膜。将电池串背面朝上放置在排片图上对应的位置，检查对齐电池串之后，按工艺要求用汇流条将各电池串连接起来，并引出电极引线。在电极引出线处垫上 TPT 条固定好后， 然后依次铺上 EVA、 TPT， 将电极引出线从划口处引出并固定。规范填写工序流程卡并移交下道工序。4 注意事项EVA 膜必须完全盖住钢化玻璃并超出玻璃边缘约 3mm。轻拿轻放电池串，避免引起电池片碎裂。汇流条以及电极引线的焊接必须牢固、光滑，不得有虚焊、漏焊等现象。两侧电池串的边缘到玻璃边缘的尺寸要一致。5 检验电池片表面清洁，无油污、助焊剂，无破片、裂片，电池片形状完整，无尖锐、明显突起的焊点，各封装材料干净且无异物。电池串的连接符合排片图设计要求，无歪斜。由组长监督自检和下一工序检查。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 12/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 3 叠层仪器设备动力 安全措施名称 规格及编号工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号助焊剂汇流条无水乙醇F1 5*0.18mm AR 分析醇35W 电烙铁电烙铁架剪刀单面刀片脱脂棉毛刷浸指手套周转架置料台胶带座电池串钢化玻璃EVA TPT TPT 条耐高温胶带见相应产品设计文件拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 13/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 3 叠层工作地点 组装组 工序号 3 来自何处 焊接 交往何处 层压序号 检测内容和技术要求检验方法检验器具全检抽检 备注名称 规格精度 每台抽样1 电池片正面无明显污迹或杂物，无裂纹、 缺角、 崩边及形状不规则的电池片。 符合组件车间差异片分类管理要求。目检 √2 钢化玻璃清洁、明亮，无污垢，无缺角、 爆边。 钢化玻璃四边到电池板边缘的距离分别相等。目检 √3 封装材料 TPT、 EVA 上无污迹、异物、褶皱及破损。 目检 √4 电池串间距符合排片图要求。 控制在 2mm，误差为 0.5mm。 目检 √5 叠层板的通断测试 万用表 √拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 14/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 4 层压图号 JCSM 1、 目的通过层压机在真宽余加热密封的状态下，实现对叠层组伯的密封、固化、定型。2、 操作规程2． 1 按层压机操作规程开机，并打开层压机的上盖。2． 2 预先设置好层压机的各项参数，固化温度一般在 130℃～ 150℃之间，抽真空时间通常设为 3～ 7 分钟（两个真空表显示值≦ -0.08Mpa ） ，加压时间通常为 10～ 20 分钟。对于不同材料不同型号的层压机视具体情况在上述条件下进行匹配。2． 3 当层压机符合工艺要求后，每天刚开机时三台层压机必须进行一次空循环运行。2． 4 检查叠层好的组件，不合格的须退加上道工序进行处理，合格则进行下个步骤。2． 5 在层压机加热板上铺上一层聚四氟乙烯玻璃布， 将检验合格的叠层组件玻璃面朝下水平放在聚四氟乙烯玻璃布上，避免玻璃与层压机的直接接触，要求各叠层组件之间，以及叠层组件与加热板边缘之间的距离不能小于 6cm，然后在摆放整齐的叠层组件上铺下一层聚四氟乙烯玻璃布，须将叠层组件盖严。2． 6 按照层压机操作规程完成层压过程。2． 7 层压过程结束后，取出层压板放在移动台架上冷却，层压板码放数量不能超过 40 块。检查层压板的质量，若出现问题应及时查明原因并进行处理。情况正常后，才能继续其它叠层组件的层压。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 15/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 4 层压图号 JCSM 2.8 检验2.8.1 层压板的各层封装材料粘接要牢固，不变色、无异物，无脱壳现象，背封材料 TPT 无皲裂、无严重皱折，无大的凸包。2.8.2 电池片裂纹、崩边、缺角等，电池片间及电池片与汇流条间无接触，每板 1mm 左右大小的气泡不得超过 3 个，且电池片上不得有气泡。2.8.3 层压板背面 TPT 封装层无破损。2.8.4 规范填写工序流程卡并移交下道工序。 注 更换原材料或者工艺时要进行试制， 避免产生大量不合格品。2.9 关机每班工作结束后，按层压机操作规程关机。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 16/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 4 层压仪器设备动力 安全措施名称 规格及编号层压机秦皇岛博硕 1 秦皇岛博硕 2 秦皇岛博硕 3 秦皇岛博硕 4 秦皇岛博硕 5 秦皇岛博硕 6 秦皇岛博硕 7 秦皇岛博硕 8 秦皇岛博硕 9 秦皇岛博硕 10 BSL-22-360AC-U/JC-CYJ-01 BSL-2.2*3.6A/JC-CYJ-02 CYJ-18-22/JC-CYJ-03 CYJ-18-22/JC-CYJ-04 CYJ-18-22/JC-CYJ-05 CYJ-18-22/JC-CYJ-06 BSL1.8-2.2/JC-CYJ-07 BSL2.2-2.2/JC-CYJ-08 BSLB-A/JC-CYJ-09 BSL2.2-3.60AC/JC-CYJ-10 AC380V 70KW AC380V 70KW AC380V 48KW AC380V 50KW AC380V 48KW AC380V 48KW AC380V 48KW AC380V 45KW AC380V 75KW AC380V 75KW 工 艺 卫 生 等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名 称 代 号叠层组件真空泵油 见相应产品设计文件工具刀线手套聚四氟乙烯玻璃布更改标记 数量 更改单号 签名 日期拟制审核标准化批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 17/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片名称 晶体硅太阳电池组件 编号 4 层压图号 JCSM 工作地点 组装组 工序号 4 来自何处 叠层 交往何处 装框序号 检测内容和技术要求检验方法检验器具 全检抽检 备注名称 规格精度 每台抽样1 层压板的各层封装材料粘接牢固，不变色，无异物，无脱壳现象， TPT 无皲裂、无严重皱折，无大的凸包，且凸包不能弄破TPT 封装层。目检 √2 电池片无碎片、裂片、无缺角，每板 1mm 左右的气泡不得超过 3个，且电池片上不得有气泡。目检 √3 电池片间及电池片与汇流条间无短接现象。 目检 √4 符合组件车间差异品分类管理要求 目检 √拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 18/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 5 装框图号 JCSM 1 目的给层压好的电池板安装铝边柜和接线盒，增加电池板强度和密封性，改善外观并使之具备可进一步安装的特性。2 准备工作2.1 领取接线盒、铝边框、硅胶。3 操作规程3.1 层压板修边将层压板玻璃面朝上放在修边工作台上， 用工具刀紧贴玻璃边缘， 将多余的 EVA 胶条划下， 四边须整齐，注意不要将层压板背面的 TPT 划破，修边时，层压组件叠放不能超过 20 块。3.2 装铝边框3.2.1 用胶枪在铝边框装组件的槽内均匀涂抹一道硅胶，涂胶时 2/3 的胶在槽中， 1/3 的胶在铝合金内侧槽口上。涂胶时保证出胶直径为 7-8mm ，长边、短边框必须打满。3.2.2 参照设计文件装配图，给组件的长短边对应安装铝边框。3.2.3 将长边铝合金槽放置在装框机的两侧， 再将层叠板玻璃朝上放置在装框机的中央， 将长边铝合金套在玻璃上，再将短边铝合金的外露角码套在长边铝合金的开口内，打开装框机绿色按钮，使铝合金四个角完全闭合。3.3 装接线盒3.3.1 接线盒检查3.3.1.1 用手拨检查接线盒内的接线端子是否安装牢固，其数量是否符合要求。不符合须修复或更换。3.3.1.2 用手拨检查接线盒内的旁路二极管及连接螺栓是否安装牢固， 其极性和数量是否符合要求。 不符合须修复或更换。3.3.1.3 用手拨检查接线盒的电缆引出接头是否安装牢固，如有松动须用扳手紧固。3.3.1.4 检查电缆防水圈螺母是否紧固，如有松动，用扳手紧固（约 20 丝） 。3.3.2 用工具刀切割调节胶枪出胶口的大小，使胶枪出胶直径为 5-6mm。3.3.3 用纱布清洗组件背面安装接线盒的位置表面，并在电极引出处涂抹硅胶，使之密封。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 19/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明名称 晶体硅太阳电池组件 编号 5 装框图号 JCSM 3.3.4 用胶枪在接线盒底部的粘接面上均匀涂抹一圈直径为 5-6mm的硅胶，沿接线盒底部边缘打胶，胶不得超出接线盒四边，硅胶的涂抹必须形成连续的闭合线。3.3.5 把组件玻璃面朝下放在工作台上，把组件电极引线穿过接线盒底的电极安装位置，然后用力将接线盒按在组件对应位置上，接线盒底面的内外边缘都必须有胶溢出，并形成连续闭合线，接线盒安装端正。3.3.6 将组件背面朝上水平放置，等待硅胶完全固化。检查硅胶是否有断缺，如有需要断缺处进行补胶，待硅胶完全固化后，将组件电极引线裁剪到适宜长度，用平口小起子拨开接线端子的电极线插入口（或是用烙铁交引线牢固的焊接于接线端子上） ，然后将电线插入相应的接线端子内固定并盖好盒盖。3.3.7 用手拨检查接线盒是否盖紧，检查时戴上工作手套。3.4 组件清擦3.4.1 将组件玻璃面朝上平放在工作台上，清除玻璃面上残余的 EVA以及其它污迹和杂物。3.4.2 用脱脂纱布蘸无水乙醇将组件正反面及铝边框擦拭干净。3.4.3 用干净的胶脂纱布擦拭组件的玻璃面，使组件的玻璃面光洁明亮。3.5 组件检查组件洁净，玻璃面光亮，无污迹。3.6 规范填写工序流程卡，将组件整齐码放在托盘上，每堆码放数量不能超过 30 块。然后用叉车将擦拭干净的组件运送到待检区。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 20/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 5 装框仪器设备动力 安全措施名称 规格及编号组框机 1.5KW 工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌号 规 格 名称 代 号无水乙醇 AR 分析醇工具刀刀片手动胶枪气动注胶枪脱脂纱布线手套橡胶手套铅笔层压板长铝边框短铝边框硅胶接线盒见相应产品设计文件拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 21/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 5 装框工作地点 组装组 工序号 5 来自何处层压 交往何处 成品检验序号 检测内容和技术要求检验方法检验器具全检抽检备注名称 规格精度 每台抽样1 接线端子数量正确 目检√接线端子安装牢固 手检2 旁路二极管数量和极性正确 目检√旁路二极管安装牢固 手检3 电缆引出接头手检 √安装牢固4 接线盒盖手检 √扣紧、牢固5 固定引出电缆的螺栓 手检使用合适起子√牢固、电缆无脱落或松动6 铝边框目检 √干净、无明显划痕、无污染、不变形7 钢化玻璃目检 √光亮、清洁、无污染8 接线盒防水圈螺母 手检使用合适起子√压紧防水圈，无松动拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 22/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺说明 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 6 包装1 目的将检验合格的太阳电池组件进行分类包装、标识。2 操作规程2.1 折包装纸箱将压平的包装纸箱预先折成盒状定型， 对于民用小组件用的纸箱须用涤纶胶带把纸箱底盖的中缝预先粘贴好。2.2 装箱将检验合格且分类相同的太阳电池组件两两玻璃面相靠，其间垫上一块纸板，放入包装箱，每个包装箱内放入与标称数量相同的组件块数，盖上包装箱，对于民用小组件，还须用涤纶胶带贴好箱盖的中缝。2.3 打包将装好组件的包装箱抬上自动打包机工作台，沿包装箱短边指定位置打上四根打包带。2.4 将包装好的组件进行清点记录3 注意事项3.1 只有功率相同的组件才能装入同一包装箱内。3.2 在包装过程中小心抬放组件，避免出现质量问题。3.3 打包完成的包装箱每堆放置 7 箱。3.4 入库记录详尽、清楚拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 23/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 工艺卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 6 包装仪器、设备动力 安全措施名称 代号工艺卫生等级部件、零件、在制品、材料 工具、容器名 称 代 号 牌 号 规 格 名称 代 号印油 蓝色 印章红色记号笔线手套铅笔成品组件包装纸箱纸垫涤纶胶带纸角垫机用打包带装箱单记录表见相应产品设计文件拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 24/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 检验卡片 名称 晶体硅太阳电池组件 编号 6 包装工作地点 组装组 工序号 6 来自何处 成品检验 交往何处 库房序号检测内容和技术要求 检验方法检验器具全检抽检 备注名称 规格精度 每台抽样1 接线盒手检 √盒盖盖好并上紧2 包装目检 √打包带应打在包装箱指定位置，同一功率的组件方可装入同一包装箱3 装箱单目检 √装箱单要填写规范。装箱单上所填产品序列号要与包装箱内所装组件序列号一致。装箱单要粘贴在指定位置且粘贴无歪斜。拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 25/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 自制工艺装备汇总表名称 晶体硅太阳电池组件图号 JCSM 序号 名称及规格 代号 精度等级 材料 数量使用于零部件图号 备注1 划料台 1 2 装框工作台 2 3 焊接模板 42 4 排版台 15 5 置料台 12 6 周转架 20 7 电池串装载盒 50 8 层压板放置台 20 9 层压板流转车 8 10 11 12 13 14 拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校组件工艺文件题 目组件工艺文件文件号 JC-QI-7.3-0 版本号 A 页号 26/26 修订状态 0 发布日期无锡佳诚太阳能科技有限公司UGA 外购工艺装备汇总表名称 晶体硅太阳电池组件图号 JCSM 序号 名称及规格 代号精度等级 材料 数量使用于零部件图号 备 注1 层压机 BSL-22-360AC-U JC-CYJ-01 1 2 层压机 BSL-2.2*3.6A JC-CYJ-02 1 3 层压机 CYJ-18.22 JC-CYJ-03 1 4 层压机 CYJ-18.22 JC-CYJ-04 1 5 层压机 CYJ-18.22 JC-CYJ-05 1 6 层压机 CYJ-18.22 JC-CYJ-06 1 7 层压机 BSL-1.8.2.2 JC-CYJ-07 1 8 层压机 BSL-2.2-2.2 JC-CYJ-08 1 9 层压机 BSLB-A JC-CYJ-09 1 10 层压机 BSL-2.2-3.60AC JC-CYJ-10 1 11 液压手推车 3 12 两齿叉车 1 13 焊接加热模板 42 14 恒温电烙铁 2000A 52 15 组框机 1 16 组件测试仪 4 17 单片分选仪 SCT-Ⅲ 1 18 激光划片机 SYS-50 1 拟制审核标准化更改标记 数量 更改单号 签名 日期 批准描图 描校