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太阳能电池生产行业ERP解决方案

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太阳能电池生产行业ERP解决方案

晶体硅太阳能电池及组件生产行业 ERP 解决方案简报版本 V1.0 作者姚其君 nbyqjufida.com.cn2008 年 8 月用友软件股份有限公司 UFIDA SOFTWARE COR.,LTD晶体硅太阳能电池生产行业解决方案1/28 目 录一、 晶体硅太阳能电池生产行业综述 2 1 市场现状 . 2 2 行业发展趋势 . 4 2.1 行业技术发展 . 4 2.2 行业前景 . 4 2.3 产业链竞争态势 . 5 2.3.1 多晶硅原料生产 5 2.3.2 晶体硅锭生产 6 2.3.3 太阳电池生产 6 2.3.4 组件封装 6 2.3.5 光伏系统相关部件生产 6 二、 晶体硅太阳能电池行业业务特点 7 2.1 光伏发电产业链 . 7 2.2 单(多)硅电池生产和组件封装企业的业务流程 . 8 2.3 产品结构 10 2.4 电池片生产工艺路线 11 2.5 电池组件生产工艺路线 12 三、 行业关键需求 . 12 四、 行业解决方案 . 13 4.1 解决产出品不确定性需求 14 4.2 解决电池片(半成品)按库存(产能)生产与组件(成品)按订单组装需求 15 4.3 解决发货时款项的稽核控制 16 4.4 解决电池片替代使用的需求 18 4.5 解决物料出入库批次管理需求 19 4.6 解决电池组件序列号管理需求 21 4.7 解决计件工资需求 22 4.8 解决碎片率等质量分析需求 24 五、 解决方案价值 . 25 六、 用友公司简介 . 26 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案2/28 一、晶体硅太阳能电池生产行业综述1 市场现状太阳能电池开发始于 20 世纪 50 年代,产品类型包括晶体(单晶、多晶)硅光伏电池和薄膜光伏电池,由于前者易于获取、成本低和技术成熟度的原因,所以晶体硅光伏电池仍然是太阳能电池的主流。由于近些年来国际上特别是发达国家对环保的重视,太阳能光伏电池行业获得突飞猛进的发展,最近十年太阳能电池及组件生产的年平均增长率达到了 33,最近 5 年的年平均增长率达到了 43, 2006 年世界太阳能电池产量达到了 2500MWp(视图表) ,其中中国的产量为 369.5 MWp。 2006 年下半年德国政府修改再生能源法,减少了对太阳能电池发电企业的政府补贴,导致市场需求量增速的下降,太阳能电池也开始由卖方市场转向买方市场,光伏电池生产企业发展开始分化,原先部分重点企业逐渐被一些发展迅速的企业所赶超。随着原料价格的快速上涨以及电池组件价格的滞涨,行业利润被逐渐压缩,行业竞争进入白热化。 下图晶体硅太阳能电池产业链 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案3/28 下表世界太阳能电池近十年的产量和累计用量(G Wp) 下图至 2006 年近十年世界各主要生产国产量 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案4/28 下表为 2005 年 2006 年全球前 16 位生产厂商 2 行业发展趋势2.1 行业技术发展 电池效率不断提高。 以单晶硅电池为例, 电池的效率从 20 世纪 50 年代 6已经提高到实验室效率 24.7。商业化电池硅片厚度持续降低。 30 多年来,太阳能电池硅片厚度从 20 实际 70 年代的450μm 500μm 降低到目前的 180μm 280μm ,硅材料用量减少,生产成本降低。生产规模不断多大。由于市场需求量增加以及生产设备自动化程度的提高,单工厂的生产能力获得了迅猛的发展,预计在未来两年,单工厂生产能力将能突破 1GWp。2.2 行业前景 世界光伏产业的发展得益于德国、日本和美国的鼓励政策,目前 70以上的太阳能电池晶体硅太阳能电池生产行业解决方案5/28 用于并网发电系统。从长远看,太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位。根据欧盟联合研究中心( JRC)预测,到 2030 年可再生能源在总能源结构中将占 30的份额,其中太阳能光伏发电将占总电力的 10以上,到 2040年比例将到 20以上。下图能源发展应用比例2.3 产业链竞争态势 光伏产业链主要有五个环节, 包括多晶体硅原材料生产, 硅锭 /硅片生产, 太阳电池生产,组件封装,及光伏系统应用。太阳能光伏电池产业链中,上游由国外厂商垄断,国内企业处于中下游位置,当前光伏企业竞争日益加剧,进入规模、成本、质量、技术竞争时期,原材料的短缺及高价格已经对一些企业构成了威胁。近几年来,国内光伏企业产能急剧扩张,至 2008 年数据, 6 年内国内光伏企业数增长 40 倍,产能暴增 200 倍,导致光伏产业链每个环节企业竞争不断加剧。2.3.1 多晶硅原料生产 国内企业技术落后、规模小,国外企业处于垄断地位。2005 年,世界太阳电池产量 1818MW ,需多晶体硅约 2.18 万吨。中国生产晶体硅太阳电池 133 兆瓦, 需硅材料 1596 吨, 集成电路产业总共需要 2688 吨, 但只生产了 80 吨 ( 5) ,缺额的 2608 吨( 95)依靠进口。多晶体硅原材料的生产属敏感的先进生产技术,基本上垄断在国外 8 家主要生产商中。由于种种原因,目前多晶体硅原材料的生产远远落后于光伏产业的需求,导致自 2004 年以晶体硅太阳能电池生产行业解决方案6/28 来世界范围内多晶体硅原材料持续紧缺,而且将持续到 2008-2010 年。原材料紧缺还造成我国厂商竞相高价向国外寻求供应, 2005 年世界市场多晶体硅原材料约为 50-60 美元 /公斤,到 2007 年突破 200 美元 /公斤,国内企业成本压力由此可见一斑。国内企业也看到了这一市场需求,加大了对产能的投入扩建,据中国新能源产业年度报告 2007显示,目前国内已建和在建的多晶硅计划产能高达 63560 吨, 到 2008 年大约可以形成 1.8 万吨多晶硅年生产能力, 2008 年之后多晶供应危机有望缓解。2.3.2 晶体硅锭生产 原材料主要依赖进口,以生产单晶硅锭为主。国际市场多晶硅原材料紧缺和涨价影响了国内企业的发展,导致很多企业开工不足。国内企业生产单晶硅材料占主导,世界 2005 年单晶硅与多晶硅的比例是 1 1.8,而我国 2005年的比例是 6.7 1。主要原因是国内单晶硅拉制技术比较成熟,设备已经国产化,价格低廉(数十万人民币一台) ,而多晶体硅浇铸炉依赖进口,价格昂贵。2.3.3 太阳电池生产在国际市场需求旺盛的刺激下,发展迅速。2005 年新建的生产能力超过以往历年的总和, 2006 年底形成 1400 兆瓦的生产能力, 相当于 2005 年实际生产量的 10 倍, 世界生产量的 70以上, 其中很大一部分业务是来料加工和进料加工业务, 企业的利润率有下降趋势。 另外由于生产能力受原材料的严重制约, 如 2006年多晶硅国内产量只有 300 吨,缺额达 3980 吨,即使在引进、消化和吸收国外技术的基础上,太阳电池的生产技术逐渐接近国际水平,但因发展过快,大部分企业缺乏技术人才和科技创新能力,整体的行业竞争力与国际有较大的差距。2.3.4 组件封装 在太阳电池产业链中,组件封装是资金和技术门槛低、低廉劳动力比较密集的环节。因此我国太阳电池封装发展最为迅速。2.3.5 光伏系统相关部件生产 目前我国光伏系统主要是独立式的分散电源,相关部件主要有蓄电池、控制器、逆变器、直流灯具等,光伏并网发电系统尚处于试验示范阶段。从以上五个产业链的分析中我们可以看出,我国在太阳能光伏产业链竞争中,只在最简晶体硅太阳能电池生产行业解决方案7/28 单的环节发展迅速,其它方面都受制于发达国家,整个产业的竞争能力还有待大力提高。 二、晶体硅太阳能电池行业业务特点2.1 光伏发电产业链1 整个产业链中,电池片生产以上的产业偏向于流程性生产,后端的产业链偏重于离散制造。 2 目前整个产业链从上游至下游呈明显的卖方市场,上游的产量决定了下游的产量,硅原料、硅片处于供不应求市场状态,下游需要预付定金或先款后货的方式才能部分拿到材料。 3 由于国内硅原料的紧缺,硅锭或硅棒的生产企业及硅片生产企业会涉及国外原料采购的业务,并且这类企业也有相当部分的来料加工和进料加工的业务,需要处理海关手册的业务。 4 在上规模批量生产的企业中,物料品种不多。交付的产品规格型号呈常规的几种,如单、多晶材料,硅片尺寸主要为 6 英寸、8 英寸,电池片尺寸主要为 125mm 125mm 或 156mm 156mm, 125mm 125mm 或 156mm 156mm 尺寸电池片效率性能 20 种左右,组件主要为 72 片装为主,功率几十种。生产中用到的辅料也就在百来种左右。 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案8/28 2.2 单(多)硅电池生产和组件封装企业的业务流程1 原辅料采购计划。由于电池片生产按照库存或产能安排计划,即大批量的连续生产,所以硅棒主料采购按照长期(月、季度、年度协议)的生产计划提前安排采购计划,由于硅晶体硅太阳能电池生产行业解决方案9/28 原料的供应紧张,所以电池片生产有时会处在产能空闲的情况;而辅料的采购则按照中期的生产计划下达即可。 2 硅片(毛基片)切片加工和电池片的封装基本执行周计划或月计划,相当多的企业受硅原料采购不能及时供应的影响,计划和实际产出会有大的差距。在产业链整体供不应求的前提下,生产线基本上 24 小时开工。 3 规模以上自动化程度较高的企业电池片生产周期为 24 小时内, 组件生产周期为 12 小时内。 4 电池片生产最终品不确定性特征。 同一批次的硅棒 (锭) 切片生产出的毛基片性能 (如电阻)有所差别,毛基片领取加工成电池片经检测后按照转化效率(或额定功率)进行区分,如 125 125的电池片效率包括 17.62.62W、 17.4 2.59W、 17.2 2.55W、 17.0 2.52W、16.8 2.49W、 16.6 2.46W、 16.4 2.43W、 16.2 2.4W至 14.0 2.08 不等。除了硅片的质量会影响电池片的性能外,生产工艺对电池片的产出质量非常重要。 5 电池组件(板)封装生产最终品不确定性特征。在领取同等效率的电池片加工组装成的电池组件(板)功率又会有不同,以 TDB125 125-72-P( 72 片 125 125 的电池片组成)电池组件为例,性能规格有 140W、 150W、 155W、 160W、 165W、 170W、 175W、 180W 等,其中 165W、 170W 居多。 如在常规情况下 16.3 电池片用来做 165W 的电池板, 但是生产最终品的结果是 165W 的产出量只占了九成,其余的为 165W 上下性能的组件产品,不能符合订单要求的电池组件只能作为库存,为以后的订单做备库。6 一般情况下, 向国外交付的电池组件规格相对固定, 如 TDB125 125-72-P( 72 片 125 125 的电池片组成) ,国内订单产品的规格较杂,性能要求也相对较低,量很小。 7 日常销售计划中包含若干种性能的组件产品, 根据不同性能电池片生产出的不同性能组件予以匹配,并实现订单的交付,少数性能规格的组件会形成库存。在接到临时订单时,计划部门首先查询是否有对应的组件库存,如果有则直接安排发货,如果没有则进入生产计划,领取对应的电池片进行生产组装,由于产出品不确定性的特征,可能需要多次的生产任务才能凑齐整张订单的量。由于不同瓦数的组件价格有差异,如 35 元 / 瓦,与订单中组件功率不同的组件向客户补量时,与客户协商并经客户同意后,按组件的实际功率计算价格来销售。 8 在电池组件的成本组成中,原料成本占了大部分。以 125 125 硅片为例,采购价在53 元 / 片 58 元 / 片,人工费用在产品成本中只占了极小的部分。 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案10/28 2.3 产品结构晶体硅太阳能电池生产行业解决方案11/28 电池组件剖面图1 在电池片生产中,硅片为主料,其它为辅料,辅料主要用于清洗液、浆料等的组成。辅料多以液态桶装或瓶装形式存放,所以生产中按整瓶或整桶领用。2 电池片的 BOM 呈倒三角的模式,类似于化工行业。3 组件生产呈离散制造的特点,所以物料如背板、玻璃、接线盒等可以按实际定额进行领用。4 如果硅片向供应商采购的,经检测分选后按小批量包(几百片)装放置,并需要标识不同的批号(箱号、盒号)及使用的晶体批号(供应商提供) ,便于电池片生产领用后的质量追踪。5 分选后的每批次(箱、盒)号硅片需要建立卡片档案,记录抽检的记录,如三点厚度、电阻等数据。2.4 电池片生产工艺路线1 电池片生产自动化程度非常高,基本上在流水线上完成,生产节奏比较快;各层材料叠放顺序背板EVA 玻璃玻璃纤维电池片晶体硅太阳能电池生产行业解决方案12/28 2 中途采用采用抽检的方式,终检采用全检,并将不同性能的电池片分开放置;3 生产中每一定批量(几百片)的电池片需要建立工艺流程卡,记录生产批号,领用的硅片批号,主要阶段的检测人及最终每片的效率等情况,每片的效率数据可以直接从检测机器中输出获得。4 生产过程中偶尔会产生碎片,这些碎片可以视实际的大小用来生产一些非标的组件。2.5 电池组件生产工艺路线1 哪种效率的电池片生产何种瓦数组件基本上有一个对应,并且不会将效率相差较大的电池片互联来生产组件。2 同种效率的电池片生产出的组件功率大部分相同,但也有小部分可能会有差异。3 组件生产呈离散制造的特性,以人工流水作业的方式生产。4 组件生产中需要经过多次的检测,如单片焊接后、层压后、装框后及终检。5 每块组件(电池板)上均有唯一的序列号标注及对应该组件的工艺流程卡,便于后续的质量追踪。6 对于将标准的电池片进行切割用来生产非标组件的企业来说,生产过程中会产生多形状尺寸、多效率组合的问题,物料编号科学设定非常重要。三、行业关键需求1. 如何解决产出品不确定性需求, BOM 呈倒三角,类似化工行业。同种尺寸、性能的硅片制造成电池片,同种性能的电池片制造成组件,最终产出品均具有不确定性。2. 半成品按库存(产能)以周(月)计划生产,产成品(组件)按订单组装,材料按半成品生产计划耗量来执行采购。3. 产业链每个上游具有卖方市场的特点,客户需要预先支付定金,并且产品交付前足额付清货款,上游企业在销售发货前需要审核定金及货款的支付情况。4. 相近效率电池片的替代应用。在接到组件的销售订单后,企业会查询生产该组件的首选效率的电池片,若首选的电池片库存不够的情况下,会选择效率相近的电池片作为替代晶体硅太阳能电池生产行业解决方案13/28 物料进行领用生产。5. 物料批次管理。硅锭(棒) 、硅片、电池片实际生产中均会建立工艺流程卡,物料出入库需要做批次管理,便于质量的追踪。6. 序列号管理。每块电池组件需要建立工艺流程卡,记录每道工序的操作员,检测数据,性能数据等资料,电池组件背面刻上唯一的标识号。7. 计件工资。太阳能电池组件生产涉及较多的人工作业工序,企业会实行计件工资考核制度,需要统计计件工资。8. 碎片率统计。由于硅片价值高,企业为尽可能提高员工作业的责任心,减少浪费,需要统计生产过程中的碎片率用来考核。四、行业解决方案晶体硅太阳能电池生产行业解决方案14/28 4.1 解决产出品不确定性需求用友 U8-ERP 系统质检分选功能实现了多种产出品分级入库统计的功能。判定单据送检 分选流程结束打印入库单归档清点入库数量参照分级处理单生成入库单产品分级处理对于象电池片生产来说由于领用硅片后产出品范围非常广且比例不等,生产模式为库存生产或满产能生产,所以生产任务下达时只能以统称的产品为生产任务的内容,如下面截图所失示,下达“电池片 125*125”的生产任务单电池片下线后检测分级对于象组件生产来说,由于产出相对固定,且生产由销售订单来驱动,目的性强,则生产任务直接指定某种组件的生产晶体硅太阳能电池生产行业解决方案15/28 需要检测的内容及产出不一致的数量对少部分与生产任务不一致的产品进行定级处理4.2 解决电池片(半成品)按库存(产能)生产与组件(成品)按订单组装需求用友 ERP 系统提供了滚动生产计划模式和按订单组装生产模式并存的解决方案, 并且在电池片生产计划难以满足组件的销售订单需求时,系统也将提供数量的缺口,以备销售部门及时做好与客户的沟通。晶体硅太阳能电池生产行业解决方案16/28 同时硅棒采购任务按照电池片的滚动计划执行或实行大量采购计划 (硅原料采购困难) , 辅料采购计划参照电池片的生产计划或维护安全库存。4.3 解决发货时款项的稽核控制用友 ERP 系统将客户预付款、欠款等所有与款项有关的信息进行了集成汇总,在系统执行发货业务时,系统将自动进行稽核,如果不符合发货条件,系统将不予通过。销售发货帐款控制Y流程开始 发货申请结束货款是否付清销售出库单催货款发货签回单N滚动生产计划组件组装计划晶体硅太阳能电池生产行业解决方案17/28 客户款项控制参数设置每个客户设置不同的控制方案晶体硅太阳能电池生产行业解决方案18/28 4.4 解决电池片替代使用的需求在生产组件时,效率相近的电池片可能会被替代使用。替代料处理流程仓库领料员车间主管工艺物料否是根据物料档案在工艺 中定义物料替代逻辑定义物料档案物料替代属性流程结束仓库库存查询 被替代料现存量现存量够否生产计划流程开始生产订单缺料表查询 是否被替代子件存在缺料生产备料单已审核生产订单工艺替代逻辑 生产订单子件列表打印生产备料单材料出库领用查询审核材料出库单已审核订单子件修改使用替代料晶体硅太阳能电池生产行业解决方案19/28 在接到组件的订单时,系统自动帮助判断默认电池片与替代电池片的库存数,避免遗漏对替代电池片的库存数,提高订单交付及时性。4.5 解决物料出入库批次管理需求硅锭(棒) 、硅片、电池片在物控中均需要做物料的批次管理,以便后期实现对物料来去的跟晶体硅太阳能电池生产行业解决方案20/28 踪追溯。用友 ERP 系统具有全面的物料出入追踪和追溯解决方案,包括批次管理、序列号管理、出库跟踪入库以及 LP(批对批)管理几种方式。质量追踪流程质量分析员售后服务部流程开始反馈客户产品质量问题信息查询产品质量检验记录根据产品批号或者序列号查找成品生产批号查询生产工序记录查询来料检验记录按照材料批号或者序列号查询采购记录流程结束查询工序检验记录查询生产订单领料记录晶体硅太阳能电池生产行业解决方案21/28 4.6 解决电池组件序列号管理需求用友 ERP 系统除了支持单品的序列号管理的需求外,还能够支持子、母件多级序列号管理需求,以及单品多角度序列号的管理需求。序列号管理业务流程序列号维护岗仓库收发人员序列号维护岗②N入库单据序列号出库维护单出库单据序列号规则维护是否有规则序列号属性维护序列号管理参 数设置流程开始序列号生成维护单序列号跟踪表晶体硅太阳能电池生产行业解决方案22/28 4.7 解决计件工资需求用友 ERP 系统视不同客户的情况提供个人计件和集体计件两种解决方案, 及三种计件工资数据抽取方案 a、用友 ERP 计件工资系统直接抽取用友 ERP 系统车间报完工数据自动生成员工的计件工资; b、人工输入工人的完工数结合系统提供的计件工价核算出工人的计件工资;c、导入工人计件数量的 EXCEL 统计表结合系统提供的计件工价核算出工人的计件工资。晶体硅太阳能电池生产行业解决方案23/28 晶体硅太阳能电池生产行业解决方案24/28 4.8 解决碎片率等质量分析需求用友质检检验方案覆盖了进料检验、生产过程检验、出入库检验、在库检验等检验类型,支持检验方式有按比例抽检、定量抽检、按国标抽检,以及按自定义的抽检规则抽检。晶体硅太阳能电池生产行业解决方案25/28 五、解决方案价值对于目前完全处于卖方市场的行业中一个单企业来说,由于未来市场的不确定性,目前企业的头等大事就是企业提高订单交付率,加快资金周转,快速形成更大规模,提升竞争力,避免遭行业洗牌,通俗讲就是“趁着市场好尽快赚钱” 。建立在晶体硅太阳能电池行业成功案例的行业积累, 用友 ERP晶体硅太阳能电池行业解决方案将为此行业的客户带来以下的价值晶体硅太阳能电池生产行业解决方案26/28 1. 在解决产品产出不确定性特征基础上的自动生产计划功能帮助客户建立均衡的生产计划体系,避免停工待料,实现最快的订单交付。2. 均衡的生产计划体系将为企业提供合理的辅料采购计划(数量和时间上的配套) ,保证资金利用效率最大化。3. 通过系统实现车间材料领用的限额和定额控制,尽可能减少材料的浪费,节约生产成本。4. 用友 ERP 系统完整的质检方案帮助客户实现了物控中对于物料使用质量追踪和追溯的管理需求,质量体系通过管理工具得到了高效体现,管理系统协助企业提高产品质量和客户满意度,为企业做大、做强提供保障。六、用友公司简介用友软件股份有限公司 以下简称 “用友公司 “ 自 1988 年成立以来, 一直从事企业应用软件产品的研发、销售和服务, 2001 年 5 月,用友公司股票在上海证券交易所挂牌上市(股票简称用友软件;股票代码 600588) ,2002 年 “用友 “商标被认定为 “中国驰名商标 “, 2004年 12 月通过国际 CMM5级认证。 用友公司是中国最大的管理软件、 ERP 软件和财务软件供应商。 用友公司的企业应用软件产品线涉及 ERP(企业资源计划) 、 SCM(供应链管理) 、 CRM(客户关系管理) 、 HR(人力资源管理) 、 EAM(企业资产管理) 、 OA(办公自动化)和行业管理软件等诸多领域。依靠领先的技术、丰富的产品线、强大的咨询实施队伍和优秀的本地化的服务,用友管理软件、 ERP 软件和财务软件的市场占有率、服务满意度持续六年稳居中国市场首位,在制造业、流通业、服务业、金融业、政府机构以及传媒出版行业,用友软件都得到了广泛的应用,成为推动中国管理信息化的主流应用软件。根据 CCID的市场调查结果,用友公司从 2002 年开始,连续六年摘取了中国管理软件、 ERP 软件财务软件市场占有率三项第一的桂冠,一举打破国际厂商在该领域的垄断地位,使该市场成为一个以本土厂商为主的国际化竞争市场。作为中国最大的管理软件供应商的用友公司,以 39%的市场占有率长期保持该市场中的领先地位,用友公司的管理软件在各行各业得到广泛深入的应用,成为推动中国财务管理信息化的主流应用软件和实际应用标准。 用友公司是中国最大的独立软件供应商 。根据 CCID的统计,用友公司从 1999 年开始,就成为中国最大的独立软件供应商。用友公司现有 43 家分子公司,2 家海外全资子公司,9家控股子公司,形成了 1000 多人的软件开发队伍和 5000 余人的企业规模。用友公司秉承着“与用户真诚合作、做用户可靠朋友”的理念,长期专注于软件产品研发与市场推广, 20 年晶体硅太阳能电池生产行业解决方案27/28 的持续耕耘为用友公司积累了 60 万客户, 同时使用友成为中国行业应用最广泛、 实施服务经验最丰富的企业应用软件供应商。 2004 年,在帮助大量中国客户走向世界、帮助大批外资企业客户来到中国并协助其提升管理运营水平的同时,用友公司发布国际化战略并提出产品、研发、经营体系、服务、伙伴合作在内的“五大突破” ,不断提升核心竞争力,全面拓展国际市场。 2007 年,用友公司入驻可容纳上万人同时办公、世界一流水平的用友软件园。 在二十年的发展历程中, 用友公司专致于在企业管理软件领域发展, 并在 60 万家用户基础上积累了丰富的开发经验和成熟的多行业应用模型。我们深深地认识到我们为客户提供的不仅仅是最优质的产品和全程服务,更重要的是帮助企业了解现状,明确目标,着眼于未来的发展,为客户提供切实有效的行业解决方案。

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