20120501公司太阳电池片进厂标准修订稿

皇 明 洁 能 控 股 有 限 公 司 技 术 标 准HM/QB-J-JS-05.01-2012 代替 HM/QB-J-JS-07.04-2011 晶体硅太阳电池片检验要求2012-05-01 发布 2012-05-01 实施皇明洁能控股有限公司技术委员会 发 布HM/QB-J-JS-05.01 -2012 I 前 言本标准是对皇明洁能控股有限公司企业标准 HM/QB-J-JS-07.04-2011 晶体硅太阳电池片检验要求的修订。主要变化内容是对电池片的白斑问题以及标准修订周期、方式做出明确规定。本标准应用部门光电外检、光电采购、检测中心、光电技术部、光电生产、光伏技术研发中心。本标准由皇明洁能控股有限公司技术委员会提出。本标准由皇明洁能控股有限公司技术处负责起草。本标准主要修订人魏垚、林疏瑞。HM/QB-J-JS-05.01 -2012 1 晶体硅太阳电池片检验要求1 范围本标准规定了晶体硅太阳电池片的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本标准适用于单晶硅和多晶硅太阳电池片的进货检验。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单 （不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而， 鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/12632-1990 单晶硅太阳电池总规范3 技术要求3.1 电池片类型单晶，多晶。3.2 电池片外观电池片无裂纹、碎片、穿孔、缺角，无 V 形缺口；允许深度＜ 0.5 mm，长度＜ 1mm的崩边，数目≤ 2 个；主栅不允许有断线、缺失、扭曲以及突出；次栅线清晰，允许在两条主栅线间存在断栅，断开数量≤ 3 条，断开距离≤ 1.5mm 电池片正面不允许有不易擦除的银浆附着小白点；电池片不允许有鼓包缺陷；印刷图案偏移 印刷图案清晰完整， 且电池片四边印刷图案外缘到电池片边沿距离的偏差＜ 0.5mm，圆角部分印刷图案外缘到电池片边沿距离的偏差＜ 1mm；A 类电池片不允许有白斑；电池片焊接整体经过 EL 测试后，呈现出黑芯片视为电池片不合格，需返厂更换。黒芯单晶硅电池片允许有色差、色斑、指印、水痕，同一电池片因这些因素导致的色彩不均匀面积应＜ 2cm2，且此类电池片不超过批量的 5％；同一批电池片正面颜色应基本一致，因颜色深浅导致的外观差异应≤ 3 种。多晶硅电池片HM/QB-J-JS-05.01 -2012 2 允许有指印、水痕，同一电池片因这些因素导致的色彩不均匀面积应＜ 2cm2，且此类电池片不超过批量的 5％。3.3 外形尺寸电池片厚度未测量过 0.19mm～ 0.24mm，电池片厚度偏差 0.03mm，平行对边距离偏差 0.5mm，对角线长偏差 0.5mm。 对 125mm 125mm电池片弯曲度应≤ 1.5mm， 对 156mm 156mm电池片弯曲度应≤2mm。3.4 电池片功率每批次电池实测功率应不小于双方约定功率的 97％（ 1000W/ ㎡， AM1.5 ， 25℃） 。3.5 栅线附着力栅线宽度为 1.6mm时抗拉强度不少于 1.2N/mm试验时可取 2N，栅线宽度为 2.0 mm 时抗拉强度不少于 1.6N/mm（试验时可取 4N） 。电极在上述规定的拉力下不脱落。4 试验方法4.1 电池片外观自然光下 目测， 必要时 用相应精 度的游 标卡尺 测量，应 符合 3.2 的要 求。4.2 外形尺寸外形尺寸 用相应 精度的 游标卡尺 测量， 对角线 长度取电池片 对角 2个倒角 弧中心点 间的距 离进行 测量；厚度用千 分尺或 相应精 度的游标 卡尺进 行测量 ；电池片弯 曲度测 量用水 平测试台 和塞尺 测量， 方法为将待测电 池片平 放在水 平试验台 上， 用塞 尺测 量电池片 翘曲部 分与试 验台之间 的最大 间隙 b（ mm），即 为该片 电池片的 弯曲度 ；以上项目 均应符 合 3.3 的要求。4.3 电池片功率用单体太阳电池测试仪检测功率，应符合 3.4 的要 求。4.4 栅线附着力4.4.1 样品制备电池片按正常合格生产工艺焊接互联条，冷却至室温备用。4.4.2 试验电池片弯曲度测试方法示意图HM/QB-J-JS-05.01 -2012 3 4.4.2.1 将电池片试样平放在试验台上，将互联条的悬空端反向回折，使悬空部分与电池片平行。4.4.2.2 用拉力计钩住互联条的悬空端，按照标准规定的力水平反向撕拉，应符合 3.5 的要 求。5 检验规则5.1 入厂检验5.1.1 必须经由供货方提供与供货物品相符的出厂检验报告或产品质量保证书或合格证。5.1.2 检验按 GB/T 2828.1 中正常检查一次抽样方案实施，不合格分类、检验水平、 AQL值见表 1 中相应条款执行。表 1技术要求 项目试验方法不合格分类 逐批检查 样本处理A 类 B类 C类 检验水平 AQL 3.2 电池片外观 4.1 √ Ⅲ 0.65 可用3.3 外形尺寸 4.2 √ Ⅰ 0.65 可用3.4 电池片功率 4.3 √ S-3 0.40 可用5.2 型式检验5.2.1 供货商产品有下列情况之一时，应进行型式检验a 首次进货时；b）成批连续生产的每三个月至少一次；c 质量管理部门要求进行检验时。5.2.2 型式检验按 GB/T2829 中判别水平Ⅱ的一次抽样方案进行，不合格分类、 RQL 值见表 2。表 2技术要求 项目试验方法不合格分类 周期检查 样本处理A类 B 类 C类 判别水平 RQL 样本数量3.2 电池片外观 4.1 √ Ⅱ 40 n5 可用3.3 外形尺寸 4.2 √ Ⅱ 40 可用3.4 电池片功率 4.3 √ Ⅱ 30 可用3.5 栅线附着力 4.4 √ Ⅱ 30 n2 作废5.3 判定规则对每批电池片，抽检不良率≤ 1％，则本批合格，抽检不良率＞ 1％，则本批不合格。6 标志、包装、贮存6.1 内部标志包括制造厂商名称、产品名称、产品型号、太阳电池转换效率分档、生产日期、批号等，标在包装盒标签上。外部标志除内部标志要求的内容外，还应标有易碎物品、方向向上、堆垛层数、防潮、防振、避免辐射、不能翻滚等包装储运标志。6.2 电池片用聚苯乙烯发泡塑料盒密封包装，每盒最多 100 片，电池片与发泡塑料盒间上下用海绵垫衬垫。HM/QB-J-JS-05.01 -2012 4 6.3 电池片应存放在通风、 清洁、 干燥的库房内， 室温 10℃～ 30℃， 相对湿度≤ 60％， 避免阳光直射，远离热源、 腐蚀性化学品并不得暴露在灰尘中， 库房内应有必要的防潮和净化措施。 电池片应单独存放，存放不应超过 45 天。7 标准修订7.1 标准修订周期为更好的确保公司产品在市场上的竞争力，此标准应随着行业技术的更新进行及时修订，以一年度为周期，由技术部与质量部牵头，结合采购、销售、生产等相关部门共同完成标准的修订工作。7.2 特殊情况 如果生产中遇到标准涉及不到或是阐述不清而产生分歧时， 应由质量部门牵头联合技术、生产、销售等相关部门共同解决，同时完善对标准的修订工作。