常见太阳能电池板种类

单晶硅太阳能电池是当前开发得最快的一种太阳能电池， 它的构造和生产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。这种太阳能电池以高纯的单晶硅棒为原料。为了降低生产成本， 现在地面应用的太阳能电池等采用太阳能级的单晶硅棒， 材料性能指标有所放宽。有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料，经过复拉制成太阳能电池专用的单晶硅棒。将单晶硅棒切成片， 一般片厚约 0.3 毫米。 硅片经过抛磨、 清洗等工序， 制成待加工的原料硅片。 加工太阳能电池片， 首先要在硅片上掺杂和扩散， 一般掺杂物为微量的硼、 磷、 锑等。 扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。 这样就硅片上形成 PN结。然后采用丝网印刷法，精配好的银浆印在硅片上做成栅线，经过烧结， 同时制成背电极， 并在有栅线的面涂覆减反射源， 以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。 因此， 单晶硅太阳能电池的单体片就制成了。 单体片经过抽查检验， 即可按所需要的规格组装成太阳能电池组件 （太阳能电池板） ， 用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。 最后用框架和材料进行封装。 用户根据系统设计， 可将太阳能电池组件组成各种大小不同的太阳能电池方阵， 亦称太阳能电池阵列。目前单晶硅太阳能电池的光电转换效率为 15％左右，实验室成果也有 20％以上的。回答人的补充 2009-10-28 1049 近 5 年来， 中国光伏电池产量年增长速度为 1-3 倍， 光伏电池产量占全球产量的比例也由 2002 年 1.07 ％增长到 2008 年的近 15％。商业化晶体硅太阳能电池的效率也从 3 年前的 13％ -14 ％提高到 16％ -17 ％。总体来看，中国太阳能电池的国际市场份额和技术竞争力大幅提高。 在产业布局上， 中国太阳能电池产业已经形成了一定的集聚态势。在长三角、环渤海、珠三角、中西部地区，已经形成了各具特色的太阳能产业集群。太阳能光伏发电在不远的将来会占据世界能源消费的重要席位， 不但要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体。预计到 2030 年，可再生能源在总能源结构中将占到 30％以上，而太阳能光伏发电在世界总电力供应中的占比也将达到 10％以上； 到 2040 年， 可再生能源将占总能耗的 50％以上， 太阳能光伏发电将占总电力的 20％以上；到 21 世纪末，可再生能源在能源结构中将占到 80％以上，太阳能发电将占到 60％以上。这些数字足以显示出太阳能光伏产业的发展前景及其在能源领域重要的战略地位。 由此可以看出， 太阳能电池市场前景广阔。目前太阳能电池主要包括晶体硅电池和薄膜电池两种， 它们各自的特点决定了它们在不同应用中拥有不可替代的地位。但是，未来 10 年晶体硅太阳能电池所占份额尽管会因薄膜太阳能电池的发展等原因而下降， 但其主导地位仍不会根本改变； 而薄膜电池如果能够解决转换效率不高、 制备薄膜电池所用设备价格昂贵等问题，会有巨大的发展空间。尊敬的阁下您好 太阳能电池基本知识最早问世的太阳电池是单晶硅太阳电池。 硅是地球上极丰富的一种元素， 几乎遍地都有硅的存在， 可说是取之不尽。 用硅来制造太阳电池， 原料可谓不缺。 但是提炼它却不容易， 所以人们在生产单晶硅太阳电池的同时， 又研究了多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池，至今商业规模生产的太阳电池，还没有跳出硅的系列。其实可供制造太阳电池的半导体材料很多， 随着材料工业的发展、 太阳电池的品种将越来越多。目前已进行研究和试制的太阳电池，除硅系列外，还有硫化镉、砷化镓、 铜铟硒等许多类型的太阳电池， 举不胜举， 以下介绍几种较常见的太阳电池。单晶硅太阳电池单晶硅太阳电池是当前开发得最快的一种太阳电池，它的构造和产工艺已定型，产品已广泛用于空间和地面。 这种太阳电池以高纯的单晶硅棒为原料， 纯度要求99.999 ％。 为了降低生产成本， 现在地面应用的太阳电池等采用太阳能级的单晶硅棒， 材料性能指标有所放宽。 有的也可使用半导体器件加工的头尾料和废次单晶硅材料， 经过复拉制成太阳电池专用的单晶硅棒。 将单晶硅棒切成片， 一般片厚约 0.3 毫米。硅片经过形、抛磨、清洗等工序，制成待加工的原料硅片。加工太阳电池片，首先要在硅片上掺杂和扩散，一般掺杂物为微量的硼、磷、锑等。扩散是在石英管制成的高温扩散炉中进行。这样就硅片上形成 P/FONTN结。然后采用丝网印刷法， 精配好的银浆印在硅片上做成栅线， 经过烧结， 同时制成背电极， 并在有栅线的面涂覆减反射源， 以防大量的光子被光滑的硅片表面反射掉。因此， 单晶硅太阳电池的单体片就制成了。 单体片经过抽查检验， 即可按所需要的规格组装成太阳电池组件 （太阳电池板） ， 用串联和并联的方法构成一定的输出电压和电流。 最后用框架和装材料进行封装。 用户根据系统设计， 可将太阳电池组件组成各种大小不同的太阳电池方阵， 亦称太阳电池阵列。 目前单晶硅太阳电池的光电转换效率为 15％左右，实验室成果也有 20％以上的。多晶硅太阳电池单晶硅太阳电池的生产需要消耗大量的高纯硅材料，而制造这些材料工艺复杂，电耗很大， 在太阳电池生产总成本中己超二分之一。 加之拉制的单晶硅棒呈圆柱状，切片制作太阳电池也是圆片，组成太阳能组件平面利用率低。因此， 80 年代以来， 欧美一些国家投入了多晶硅太阳电池的研制。 目前太阳电池使用的多晶硅材料， 多半是含有大量单晶颗粒的集合体， 或用废次单晶硅料和冶金级硅材料熔化浇铸而成。 其工艺过程是选择电阻率为 100～ 300 欧姆 厘米的多晶块料或单晶硅头尾料，经破碎，用 1 5 的氢氟酸和硝酸混台液进行适当的腐蚀，然后用去离子水冲洗呈中性， 并烘干。 用石英坩埚装好多晶硅料， 加人适量硼硅， 放人浇铸炉，在真空状态中加热熔化。熔化后应保温约 20 分钟，然后注入石墨铸模中， 待慢慢凝固冷却后， 即得多晶硅锭。 这种硅锭可铸成立方体， 以便切片加工成方形太阳电池片， 可提高材制利用率和方便组装。 多晶硅太阳电池的制作工艺与单晶硅太阳电池差不多，其光电转换效率约 12％左右，稍低于单晶硅太阳电池，但是材料制造简便，节约电耗，总的生产成本较低，因此得到大量发展。非晶硅太阳电池非晶硅太阳电池是 1976 年后出现的新型薄膜式太阳电池，它与单晶硅和多晶硅太阳电池的制作方法完全不同， 硅材料消耗很少， 电耗更低， 非常吸引人。 制造非晶硅太阳电池的方法有多种， 最常见的是辉光放电法， 还有反应溅射法、 化学气相沉积法、 电子束蒸发法和热分解硅烷法等。 辉光放电法是将一石英容器抽成真空， 充入氢气或氩气稀释的硅烷， 用射频电源加热， 使硅烷电离， 形成等离子体。非晶硅膜就沉积在被加热的衬底上。若硅烷中掺人适量的氢化磷或氢化硼，即可得到 N型或 P 型的非晶硅膜。 衬底材料一般用玻璃或不锈钢板。 这种制备非晶硅薄膜的工艺， 主要取决于严格控制气压、 流速和射频功率， 对衬底的温度也很重要。 非晶硅太阳电池的结构有各种不同， 其中有一种较好的结构叫 PiN 电池，它是在衬底上先沉积一层掺磷的 N型非晶硅， 再沉积一层未掺杂的 i 层， 然后再沉积一层掺硼的 P 型非晶硅，最后用电子束蒸发一层减反射膜，并蒸镀银电极。此种制作工艺， 可以采用一连串沉积室， 在生产中构成连续程序， 以实现大批量生产。 同时， 非晶硅太阳电池很薄， 可以制成叠层式， 或采用集成电路的方法制造， 在一个平面上， 用适当的掩模工艺， 一次制作多个串联电池， 以获得较高的电压。 因为普通晶体硅太阳电池单个只有 0.5 伏左右的电压， 现在日本生产的非晶硅串联太阳电池可达 2.4 伏。 目前非晶硅太阳电池存在的问题是光电转换效率偏低，国际先进水平为 10％左右，且不够稳定，常有转换效率衰降的现象，所以尚未大量用于作大型太阳能电源， 而多半用于弱光电源， 如袖珍式电子计算器、电子钟表及复印机等方面。 估计效率衰降问题克服后， 非晶硅太阳电池将促进太阳能利用的大发展， 因为它成本低， 重量轻， 应用更为方便， 它可以与房屋的屋面结合构成住户的独立电源。多元化合物太阳电池多元化合物太阳电池指不是用单一元素半导体材料制成的太阳电池。 现在各国研究的品种繁多， 虽然大多数尚未工业化生产， 但预示着光电转换的满园春色。 现在简要介绍几种 （ 1） 硫化镉太阳电池 -- 早在 1954 年雷诺兹就发现了硫化镉具有光生伏打效应。 1960 年采用真空蒸镀法制得硫化镉太阳电池，光电转换效率为 3.5。 到 1964 年美国制成的硫化镉太阳电池， 光电转换效率提高到 4％～ 6％。后来欧洲掀起了硫化镉太阳电池的研制高潮，把光电效率提高到 9％，但是仍无法与多晶硅太阳电池竞争。 不过人们始终没有放弃它， 除了研究烧结型的块状硫化镉太阳电池外， 更着重研究簿膜型硫化镉太阳电池。 它是用硫化亚铜为阻挡层，构成异质结，按硫化镉材料的理论计算，其光电转换效率可达 16.4 ％。中国科学院长春应用化学研究所于 80 年代初曾把薄膜硫化镉太阳电池的光电转换效率做到 7.6 ％。尽管非晶硅薄膜电池在国际上有较大影响，但是至今有些国家仍指望发展硫化镉太阳电池， 因为它在制造工艺上比较简单， 设备问题容易解决。 （ 2）砷化镓太阳电池 -- 砷化镓是一种很理想的太阳电池材料， 它与太阳光谱的匹配较适合，且能耐高温，在 250℃的条件下，光电转换性能仍很良好，其最高光电转换效率约 30％，特别适合做高温聚光太阳电池。已研究的砷化镓系列太阳电池有单晶砷化镓、 多晶砷化镓、 镓铝砷 -- 砷化镓异质结、 金属 -- 半导体砷化镓、 金属 -- 绝缘体 -- 半导体砷化镓太阳电池等。 砷化镓材料的制备类似硅半导体材料的制备，有晶体生长法、直接拉制法、气相生长法、液相外延法等。由于镓比较稀缺，砷有毒，制造成本高，此种太阳电池的发展受到影响。（ 3）铜铟硒太阳电池 -- 以铜、 铟、 硒三元化合物半导体为基本材料制成的太阳电池。 它是一种多晶薄膜结构， 一般采用真空镀膜、 电沉积、 电泳法或化学气相沉积法等工艺来制备，材料消耗少，成本低，性能稳定，光电转换效率在 10％以上。因此是一种可与非晶硅薄膜太阳电池相竞争的新型太阳电池。 近来还发展用铜铟硒薄膜加在非晶硅薄膜之上， 组成叠层太阳电池的可能， 借此提高太阳电池的效率， 并克服非晶硅光电效率的衰降。评价答案好 0不好 0原创 0非原创 0┕大兜兜┑ 2008-03-01 1202 满意答案好评率 0太阳能是人类取之不尽用之不竭的可再生能源。 也是清洁能源， 不产生任何的环境污染。 在太阳能的有效利用当中； 大阳能光电利用是近些年来发展最快， 最具活力的研究领域，是其中最受瞩目的项目之一。制作太阳能电池主要是以半导体材料为基础， 其工作原理是利用光电材料吸收光能后发生光电于转换反应，根据所用材料的不同，太阳能电池可分为 1、硅太阳能电池； 2、以无机盐如砷化镓 III-V 化合物、硫化镉、铜铟硒等多元化合物为材料的电池； 3、 功能高分子材料制备的大阳能电池； 4、 纳米晶太阳能电池等。一、硅太阳能电池1．硅太阳能电池工作原理与结构太阳能电池发电的原理主要是半导体的光电效应，一般的半导体主要结构如下图中，正电荷表示硅原子，负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。当硅晶体中掺入其他的杂质， 如硼、 磷等， 当掺入硼时， 硅晶体中就会存在着一个空穴，它的形成可以参照下图图中， 正电荷表示硅原子， 负电荷表示围绕在硅原子旁边的四个电子。 而黄色的表示掺入的硼原子， 因为硼原子周围只有 3 个电子， 所以就会产生入图所示的蓝色的空穴，这个空穴因为没有电子而变得很不稳定，容易吸收电子而中和，形成 P（ positive ）型半导体。同样， 掺入磷原子以后， 因为磷原子有五个电子， 所以就会有一个电子变得非常活跃， 形成 N（ negative ） 型半导体。 黄色的为磷原子核， 红色的为多余的电子。如下图。N型半导体中含有较多的空穴，而 P型半导体中含有较多的电子，这样，当 P 型和 N型半导体结合在一起时，就会在接触面形成电势差，这就是 PN结。当 P 型和 N型半导体结合在一起时， 在两种半导体的交界面区域里会形成一个特殊的薄层 ，界面的 P 型一侧带负电， N型一侧带正电。这是由于 P 型半导体多空穴， N型半导体多自由电子，出现了浓度差。 N区的电子会扩散到 P区， P 区的空穴会扩散到 N区， 一旦扩散就形成了一个由 N指向 P 的“内电场”， 从而阻止扩散进行。达到平衡后，就形成了这样一个特殊的薄层形成电势差，这就是PN结。当晶片受光后， PN结中， N型半导体的空穴往 P 型区移动， 而 P 型区中的电子往N型区移动，从而形成从 N型区到 P 型区的电流。然后在 PN结中形成电势差，这就形成了电源。 如下图所示）由于半导体不是电的良导体，电子在通过 p－ n 结后如果在半导体中流动，电阻非常大， 损耗也就非常大。 但如果在上层全部涂上金属，阳光就不能通过， 电流就不能产生， 因此一般用金属网格覆盖 p－ n 结 （如图 梳状电极） ， 以增加入射光的面积。另外硅表面非常光亮， 会反射掉大量的太阳光， 不能被电池利用。 为此， 科学家们给它涂上了一层反射系数非常小的保护膜 （如图） ， 将反射损失减小到 5％甚至更小。 一个电池所能提供的电流和电压毕竟有限， 于是人们又将很多电池 （通常是 36 个）并联或串联起来使用，形成太阳能光电板。2．硅太阳能电池的生产流程通常的晶体硅太阳能电池是在厚度 350～ 450μ m的高质量硅片上制成的， 这种硅片从提拉或浇铸的硅锭上锯割而成。上述方法实际消耗的硅材料更多。 为了节省材料， 目前制备多晶硅薄膜电池多采用化学气相沉积法，包括低压化学气相沉积（ LPCVD）和等离子增强化学气相沉积（ PECVD）工艺。此外，液相外延法（ LPPE）和溅射沉积法也可用来制备多晶硅薄膜电池。化学气相沉积主要是以 SiH2Cl2、 SiHCl3、 SiCl4 或 SiH4, 为反应气体 , 在一定的保护气氛下反应生成硅原子并沉积在加热的衬底上，衬底材料一般选用 Si 、SiO2、 Si3N4 等。但研究发现，在非硅衬底上很难形成较大的晶粒，并且容易在晶粒间形成空隙。解决这一问题办法是先用 LPCVD在衬底上沉积一层较薄的非晶硅层， 再将这层非晶硅层退火， 得到较大的晶粒， 然后再在这层籽晶上沉积厚的多晶硅薄膜， 因此， 再结晶技术无疑是很重要的一个环节， 目前采用的技术主要有固相结晶法和中区熔再结晶法。 多晶硅薄膜电池除采用了再结晶工艺外， 另外采用了几乎所有制备单晶硅太阳能电池的技术， 这样制得的太阳能电池转换效率明显提高。三、纳米晶化学太阳能电池在太阳能电池中硅系太阳能电池无疑是发展最成熟的， 但由于成本居高不下， 远不能满足大规模推广应用的要求。 为此， 人们一直不断在工艺、 新材料、 电池薄膜化等方面进行探索，而这当中新近发展的纳米 TiO2 晶体化学能太阳能电池受到国内外科学家的重视。以染料敏化纳米晶体太阳能电池（ DSSCs）为例，这种电池主要包括镀有透明导电膜的玻璃基底，染料敏化的半导体材料、对电极以及电解质等几部分。阳极染料敏化半导体薄膜（ TiO2 膜）阴极镀铂的导电玻璃电解质 I3-/I- 如图所示，白色小球表示 TiO2，红色小球表示染料分子。染料分子吸收太阳光能跃迁到激发态，激发态不稳定，电子快速注入到紧邻的 TiO2 导带，染料中失去的电子则很快从电解质中得到补偿， 进入 TiO2 导带中的电于最终进入导电膜 ,然后通过外回路产生光电流。纳米晶 TiO2 太阳能电池的优点在于它廉价的成本和简单的工艺及稳定的性能。其光电效率稳定在 10％以上， 制作成本仅为硅太阳电池的 1/5 ～ 1/10 ． 寿命能达到 20 年以上。但由于此类电池的研究和开发刚刚起步，估计不久的将来会逐步走上市场。四、染料敏化 TiO2 太阳能电池的手工制作1. 制作二氧化钛膜1 先把二氧化钛粉末放入研钵中与粘合剂进行研磨2 接着用玻璃棒缓慢地在导电玻璃上进行涂膜3 把二氧化钛膜放入酒精灯下烧结 10～ 15 分钟，然后冷却2. 利用天然染料为二氧化钛着色如图所示， 把新鲜的或冰冻的黑梅、 山梅、 石榴籽或红茶， 加一汤匙的水并进行挤压， 然后把二氧化钛膜放进去进行着色， 大约需要 5 分钟， 直到膜层变成深紫色，如果膜层两面着色的不均匀，可以再放进去浸泡 5 分钟，然后用乙醇冲洗，并用柔软的纸轻轻地擦干。3. 制作正电极由染料着色的 TiO2 为电子流出的一极（即负极）。正电极可由导电玻璃的导电面（涂有导电的 SnO2膜层）构成，利用一个简单的万用表就可以判断玻璃的那一面是可以导电的， 利用手指也可以做出判断， 导电面较为粗糙。 如图所示， 把非导电面标上‘ ’，然后用铅笔在导电面上均匀地涂上一层石墨。4. 加入电解质利用含碘离子的溶液作为太阳能电池的电解质， 它主要用于还原和再生染料。 如图所示，在二氧化钛膜表面上滴加一到两滴电解质即可。5. 组装电池把着色后的二氧化钛膜面朝上放在桌上， 在膜上面滴一到两滴含碘和碘离子的电解质， 然后把正电极的导电面朝下压在二氧化钛膜上。 把两片玻璃稍微错开， 用两个夹子把电池夹住， 两片玻璃暴露在外面的部分用以连接导线。 这样， 你的太阳能电池就做成了。6. 电池的测试在室外太阳光下，检测你的太阳能电池是否可以产生电流。