03章电池片的检测

太阳能电池片的检测一、电池片外观检测测量工具及工作服装钢直尺、游标卡尺、塞尺（赛片选择先大后小） 、防尘服、防尘帽、手套电池片外观检测项目和标准序号 检验项目 检验标准1 裂纹片、碎片、穿孔片 如存在，判定为不合格产品2 V 形缺口、缺角 如存在，判定为不合格产品3 崩边 深度小于 0.5mm 长度小于 1mm 数目最多 2 个4 弯曲用塞尺测量电池片的弯曲程度 125 的弯曲度不超过 0.75mm 156 的弯曲度不超过 1.5mm 5 正面色彩及其均匀性日常光照情况下 电池片上方正对电池片观测时为蓝色，与电池表面成 35 度角观察，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀6 色差、色斑、水痕同批次电池片颜色应该一致。 电池片上因这些因素导致色彩不均匀的面积应小于2cm 2 ，无明显色差、水痕、手印7 正面次栅线断线不多于 3 条，每条长度小于 3mm ，不允许有两个平行断线存在8 正面栅线结点 少于 3 处 ， 每处长度和宽度均小于0.5mm 9 电池片正面漏浆 肉眼观测应少于 2 处，总面积小于1.5mm 210 正面主栅线漏印缺损 不超过 1 处，面积小于 2.2mm 211 正面印刷图案偏离 四周印刷外围到硅片边缘距离差别不大于 0.5mm 12 电池片正面划伤电池片表面无划伤， 但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的电池的边沿刻蚀线除外13 背面铝印刷的均匀性 均匀，无明显不良现象14 背面印刷图案偏离背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 15 背面银铝电极缺损 断线不能多于 1 处，且长度不大于 5mm 16 背面铝缺损由烧结炉传送带结构导致 鼓包高度不大于 0.2mm ， 且总面积不大于 1mm 2电池片外观检验记录表序号 不符合要求的检验项目编号 偏差值 结论 备注1 2 3 4 存在的问题及改进建议实训学生签字指导教师签字二、电池片的电性能测试和分选方式 用测试仪对电池片的转换效率和单片功率进行分选测试。太阳能电池分选仪专门用于单、多晶硅电池片分选的设备原理 通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类常用的分选仪具有 专门的校正装置，对输入补偿参数进行自动、手动温度补偿和光强补偿并具备自动测温与温度修正功能。分选仪特点采用基于 Windows 的操作页面，测试软件人性化设计较好，可记录并显示测试曲线 （ I-V 曲线、 P 曲线） 和测试参数 （ Voc Isc Pm Vm Im FF Eff）每片电池片的测试序列号自动生成并保存到指定文件夹典型电池分选仪参数和技术指标规格 SCT- B / - C 数据采集量 8000 对数据点光强范围 70--120mW/cm 2 光强不均匀度 ≤ 3 测试系统 A/D 控制卡显示 I-V 曲线和 P 曲线 测试参数 Voc Isc Pm Vm Im FF Eff测试面积 300 300mm 分选方式 半自动、全自动测试时间 3S/ 片 模拟光源 脉冲氙灯A/D 模拟信号 /数字信号工艺要求将电池片按技术文件要求进行分档。1、按转换效率分选等级见分档表， 125*125 功率约 2.4W 156*156 功率约 3.4W 。 分选标准为以 12V mp 为起点，按 0.25 0.01V mp （ V）进行分档， Vmp 为最大功率电压值2、按外观分选检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反、表面氧化。正极面检查有无暗裂纹、主栅线印刷不良。将不良品按功率分开放置并做好标记3、将外观分选合格的电池片根据目测按颜色进行分组分为浅蓝色、深蓝色、暗红色、黑色、暗紫色4、按生产订单规格要求的数量，用泡沫盒进行包装和装载，如 180W 的 125*125 单晶硅电池片 72 片为 1 个包装单位。 220W 的 156*156 多晶硅电池片 60 片为 1 个包装单位5、操作电池片时使用专用夹具，不得裸手触及电池片6、缺边角的电池片根据质量分选标准进行取舍电性能测试1、测试前使用标准电池片校准测试仪器，误差不超过 0.01W 2、测试有误差时，对测试仪器进行调整，记录校准结果3、按需要分选电池片的批次规格标准选取被测电池片4、开启测试仪。按下电源开关，预热 2 分钟，按下量程按钮5、用标准电池片将测试台的测试参数调到标准值，确认压缩空气压力正常6、将待测的电池片放到测试台上进行分选测试。电池片有栅线面向上放在测试台铜板上，调节铜电极位置使之恰好压在电池片的主栅极上，保证电极接触良好。踩下脚阀进行测试，根据测得的电流值进行分档7、将分选出来的电池片按照测试的数值分为合格与不合格两类， 并放在相应的盒子里标示清楚。合格电池片在检测后按每 0.05W 为一档分档放置8、测试完成后整理电池片， 以 100 片作为一个包装单位， 清点好数目并做相应的数据记录9、作业完毕，按操作规程关闭仪器夹持机构可靠夹持电池片同时脉冲氙灯闪光一次电池片产生电流、电压等测试数据数据通过电子负载、信号放大电路、 A/D 转换电路传送到计算机计算机对数据采集、处理、存储，并将测试数据和伏安特性曲线显示出来电池片电性能测试记录表序 号 标称功率和转换效率 测得功率和转换效率 误差和结论 备注1 2 3 4 总计 测片数量 损坏数量 测后良片数量存在的问题及改进建议设备使用情况实训学员签字指导教师签字三、电池片表面特征检查方法 使用电子显微镜观察是否有隐裂步骤1、开启显微镜打开计算机及电子显微镜系统，右手紧握镜臂，左手托住底座，使显微镜置于左肩前方实验台上，底座后端距桌边缘 7cm 为宜，便于坐着操作2、对光用拇指和中指移动显微镜物镜转换器（切忌手持物镜移动） ，使低倍率物镜对准载物台的通光孔（当转动听到碰叩声时，说明物镜光轴已对准载物台透光镜筒中心） 。打开光圈，上升集光器，并将反光镜转向光源，以左眼在目镜上观察，同时调节反光镜方向，直到视野内的光线均匀明亮为止。3、放置电池片标本将电池板标本正面朝上放在载物台上，用推片器弹簧夹夹住，然后旋转载物台的位置调节旋钮，将所要观察的部位调至载物台透光镜筒的中心位置4、调节焦距以右手按逆时针方向转动粗调焦旋钮， 使载物台缓慢地上升至物镜距标本片约 5mm 处。 应注意载物台位置发生变化时， 切勿在目镜上观察。 一定要从右侧监视载物台的上升，避免物镜与被测电池片表面接触，造成物镜或标本片的损坏。然后左眼观察目镜，右手顺时针方向缓慢转动粗调焦旋钮，使载物台缓慢下降，直到视野中出现清晰的物像为止5、物像调节如果物像不在视野中心，可调节载物台位置调节旋钮将其调入视野。如果视野内的亮度不合适，可调节集光器的位置或开闭光圈，如果在调节焦距时，载物台位置已超过工作距离（ 5.4mm ）而未见到物像，说明此次操作失败，应重新操作，切不可急躁盲目地上升载物台6、观察图像做好以上各项操作后，可以在计算机上观察到电池片表面的图像，可对图谱进行分析、评级，对图片进行输出、打印电池片测试记录表序号 目测记录 显微镜测试记录 有无隐裂 备注1 2 3 4 5 实训学员签字指导教师签字太阳能电池片测试项目实训评价表项目 指标 分值 评价方式 备注自测 互测 师测任务完成情况外观检测 10 电性能测试和分选 10 表面显微镜检查 10 数据记录与表格填写 10 技能技巧操作用时评价 10 团队协作评价 10 操作规范评价 10 职业素养实训态度和纪律 10 按照 6S 管理要求规范摆放并保持现场安全文明生产 10 工量具放置管理 10 合计分值综合得分指导教师评价专业教师签字 _____ _____年 _____月 _____日实训指导教师签字 _____ _____年 _____月 _____日自我评价小结实训人员签字 _____ _____ 年 _____月 _____日色差原因化学气相沉积太久1 英寸 2.54 厘米